防错型缸体砂芯和磨具组件制造技术

本实用新型专利技术提供的防错型缸体砂芯和磨具组件，涉及砂芯技术领域。该防错型缸体砂芯包括前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯。前挡头开设有第一防错槽，后挡头开设有第二防错槽。每个第二主芯砂芯凸设有第二防错凸台，并开设有防错凹槽，多个第二防错凸台分别与相邻的防错凹槽插接，第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，一个第一防错凸台与端部的防错凹槽插接，并与多个第二主芯砂芯连接形成主芯砂芯组。另一个第一防错凸台与第一防错槽插接，端部的第二防错凸台与第二防错槽插接。冒口砂芯与第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯的顶部插接。该防错型缸体砂芯能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。

Error proof cylinder core and abrasive components

The utility model provides an error proof cylinder body sand core and a grinding tool component, which relates to the technical field of sand core. The anti-mistake cylinder block core comprises a front block, a rear block, a riser core, a first main core and a plurality of second main core cores. The front blocking head is provided with a first error prevention groove, and the rear barrier head is provided with second error proofing grooves. Each second main core convex is provided with a second anti-error bump, and is provided with an anti-error groove. A plurality of second anti-error bumps are respectively connected with adjacent anti-error grooves. The two sides of the first main core are respectively convex with a first anti-error bump, a first anti-error bump is connected with the anti-error groove at the end, and is connected with a plurality of second main core sand cores. The main core sand core group is formed. Another first anti-mistake bump is connected with the first anti-mistake groove, and the second anti-mistake bump at the end is connected with the second anti-mistake groove. The sand core of the riser is connected with the top core of the first main core and the top of a plurality of second main core sand cores. The error proof cylinder core can effectively distinguish, prevent assembly errors and ensure the molding quality of the cylinder block.

【技术实现步骤摘要】
防错型缸体砂芯和磨具组件
本技术涉及砂芯
，具体而言，涉及一种防错型缸体砂芯和磨具组件。
技术介绍
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。现有技术中制造缸体的砂芯通常由模具压铸成型，由于要制造不同结构形状的缸体，因此会有不同规格的砂芯，相同部位的砂芯往往结构相似，差异较小，因此容易出现装配误差，影响缸体成型的质量。因此，研发一种能有效解决上述问题的防错型缸体砂芯是目前需要迫切解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防错型缸体砂芯，该防错型缸体砂芯能有效实现区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。本技术的另一目的在于提供一种压铸该防错型缸体砂芯的磨具组件，其结构简单，实用性强。本技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：本技术公开的一种防错型缸体砂芯，包括前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯。所述前挡头开设有第一防错槽，所述后挡头开设有第二防错槽；每个所述第二主芯砂芯的一侧均凸设有第二防错凸台，另一侧均开设有防错凹槽，多个所述第二主芯砂芯线性排列，多个所述第二防错凸台分别与相邻的所述防错凹槽插接，所述第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，其中一个所述第一防错凸台与端部的所述防错凹槽插接，并与多个所述第二主芯砂芯连接形成主芯砂芯组；另一个所述第一防错凸台与所述第一防错槽插接，端部的所述第二防错凸台与所述第二防错槽插接；所述冒口砂芯与所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯的顶部插接。进一步地，所述第一防错槽、所述第二防错槽及多个所述防错凹槽的形状结构相同；所述第一防错凸台与多个所述第二防错凸台的形状结构相同。进一步地，所述第一防错槽、所述第二防错槽及多个所述防错凹槽均包括轴向槽和位于所述轴向槽两侧的定位槽，两侧的所述定位槽分别与所述轴向槽连接，并关于所述轴向槽对称设置。进一步地，所述定位槽呈圆弧状，所述轴向槽呈长条状。进一步地，所述第一防错凸台与多个所述第二防错凸台均包括轴向凸起和位于所述轴向凸起两侧的定位凸起，两侧的所述定位凸起分别与所述轴向凸起连接，并关于所述轴向凸起对称设置。进一步地，所述定位凸起呈圆弧状，所述轴向凸起呈长条状。进一步地，所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯均包括相互连接的上砂芯头和下砂芯头；多个所述上砂芯头均开设有防错槽，所述防错槽贯穿所述上砂芯头远离所述下砂芯头的端面，并形成防错柱，所述冒口砂芯的一侧开设有多个插槽，多个所述插槽与多个所述防错柱插接。进一步地，所述防错柱呈圆台状，所述插槽与所述防错柱匹配。进一步地，所述防错型缸体砂芯还包括底板砂芯、第一外型砂芯、第二外型砂芯、凸轮轴砂芯和水道砂芯。所述第一外型砂芯和所述第二外型砂芯相对设置，所述前挡头与所述第一外型砂芯和所述第二外型砂芯的一端连接，所述后挡头与所述第一外型砂芯和所述第二外型砂芯的另一端连接；所述前挡头、所述第一外型砂芯、所述第二外型砂芯和所述后挡头的一端分别与所述底板砂芯连接；另一端分别与所述冒口砂芯连接。所述主芯砂芯组设置在所述底板砂芯、所述第一外型砂芯、所述第二外型砂芯、所述前挡头、所述后挡头和所述冒口砂芯之间，并分别与所述底板砂芯、所述第一外型砂芯、所述第二外型砂芯、所述前挡头、所述后挡头和所述冒口砂芯连接。所述水道砂芯套设在所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯外周，所述水道砂芯的一端与所述前挡头连接，另一端与所述后挡头连接；所述凸轮轴砂芯的一端与所述前挡头连接，另一端与所述后挡头连接；所述水道砂芯的一侧与所述第一外型砂芯连接，另一侧与所述凸轮轴砂芯连接，所述凸轮轴砂芯远离所述水道砂芯的一侧与所述第二外型砂芯连接。本技术公开的一种磨具组件，用于压铸所述的防错型缸体砂芯。所述防错型缸体砂芯，包括前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯。所述前挡头开设有第一防错槽，所述后挡头开设有第二防错槽；每个所述第二主芯砂芯的一侧均凸设有第二防错凸台，另一侧均开设有防错凹槽，多个所述第二主芯砂芯线性排列，多个所述第二防错凸台分别与相邻的所述防错凹槽插接，所述第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，其中一个所述第一防错凸台与端部的所述防错凹槽插接，并与多个所述第二主芯砂芯连接形成主芯砂芯组；另一个所述第一防错凸台与所述第一防错槽插接，端部的所述第二防错凸台与所述第二防错槽插接；所述冒口砂芯与所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯的顶部插接。所述磨具组件包括多个模具，多个所述模具分别用于压铸所述前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯。本技术实施例的有益效果是：本技术公开的防错型缸体砂芯第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，第二主芯砂芯的一侧凸设有第二防错凸台，另一侧开设有防错凹槽，前挡头开设有第一防错槽，后挡头开设有第二防错槽。第二防错凸台能够和相邻的第二防错凸台防错凹槽插接，并且端部的第二防错凸台与第二防错槽插接，第一主芯砂芯的一个第一防错凸台与第一防错槽插接，另一个第一防错凸台与端部的防错凹槽插接，因此可以实现不同型号砂芯的有效区分，防止装配误差，保证缸体的成型质量。本技术公开的磨具组件，用于压铸该防错型缸体砂芯，其结构简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的结构示意图。图2为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的剖面结构示意图。图3为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的局部结构示意图。图4为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的第二主芯砂芯的一种视角的结构示意图。图5为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的第二主芯砂芯的另一种视角的结构示意图。图6为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的前挡头的结构示意图。图7为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的后挡头的结构示意图。图8为本技术第一实施例提供的防错型缸体砂芯的冒口砂芯的结构示意图。图标：200-防错型缸体砂芯；210-底板砂芯；220-第一外型砂芯；230-第二外型砂芯；240-前挡头；241-第一防错槽；2411-第一槽体；2412-第二槽体；250-后挡头；251-第二防错槽；2511-第三槽体；2512-第四槽体；260-冒口砂芯；261-第三防错槽；2611-大环槽；2612-小环槽；270-凸轮轴砂芯；280-水道砂芯；290-第一主芯砂芯；202-砂芯头组件；100-第二主芯砂芯；201-标识印槽；110-上砂芯头；112-防错段；1121-防错结构；1123-防错柱；113-砂芯段；120-下砂芯头；101-第一侧面；102-第二侧面；121-第二防错凸台；1211-轴向凸起；1213-定位凸起；122-防错凹槽；1221-轴向槽；1223-定位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防错型缸体砂芯，其特征在于，包括前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯；所述前挡头开设有第一防错槽，所述后挡头开设有第二防错槽；每个所述第二主芯砂芯的一侧均凸设有第二防错凸台，另一侧均开设有防错凹槽，多个所述第二主芯砂芯线性排列，多个所述第二防错凸台分别与相邻的所述防错凹槽插接，所述第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，其中一个所述第一防错凸台与端部的所述防错凹槽插接，并与多个所述第二主芯砂芯连接形成主芯砂芯组；另一个所述第一防错凸台与所述第一防错槽插接，端部的所述第二防错凸台与所述第二防错槽插接；所述冒口砂芯与所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯的顶部插接。

【技术特征摘要】
1.一种防错型缸体砂芯，其特征在于，包括前挡头、后挡头、冒口砂芯、第一主芯砂芯和多个第二主芯砂芯；所述前挡头开设有第一防错槽，所述后挡头开设有第二防错槽；每个所述第二主芯砂芯的一侧均凸设有第二防错凸台，另一侧均开设有防错凹槽，多个所述第二主芯砂芯线性排列，多个所述第二防错凸台分别与相邻的所述防错凹槽插接，所述第一主芯砂芯的两侧分别凸设有第一防错凸台，其中一个所述第一防错凸台与端部的所述防错凹槽插接，并与多个所述第二主芯砂芯连接形成主芯砂芯组；另一个所述第一防错凸台与所述第一防错槽插接，端部的所述第二防错凸台与所述第二防错槽插接；所述冒口砂芯与所述第一主芯砂芯和多个所述第二主芯砂芯的顶部插接。2.如权利要求1所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述第一防错槽、所述第二防错槽及多个所述防错凹槽的形状结构相同；所述第一防错凸台与多个所述第二防错凸台的形状结构相同。3.如权利要求2所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述第一防错槽、所述第二防错槽及多个所述防错凹槽均包括轴向槽和位于所述轴向槽两侧的定位槽，两侧的所述定位槽分别与所述轴向槽连接，并关于所述轴向槽对称设置。4.如权利要求3所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述定位槽呈圆弧状，所述轴向槽呈长条状。5.如权利要求2所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述第一防错凸台与多个所述第二防错凸台均包括轴向凸起和位于所述轴向凸起两侧的定位凸起，两侧的所述定位凸起分别与所述轴向凸起连接，并关于所述轴向凸起对称设置。6.如权利要求5所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述定位凸起呈圆弧状，所述轴向凸起呈长条状。7.如权利要求1所述的防错型缸体砂芯，其特征在于，所述第一主芯砂芯和多个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国久，姚太忠，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51