一种铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸模具，包括上支板和下支板，上支板的底部两侧均设有上连接杆，两个上连接杆均通过一侧设有的滑槽分别与固定块两侧设有的两个滑块滑动连接，固定块的顶端中部设有推杆，推杆的顶端依次贯穿上支板和固定板的中部，固定板通过两个行程调节螺杆与上支板的顶部两侧固定连接。本实用新型专利技术通过设有卡槽和卡块，便于工作人员通过卡槽和卡块将上连接杆和下连接杆快速卡接安装和拆卸，通过设有行程调节螺杆、滑槽和滑块，便于工作人员根据现场需要快速调整上模压入下模的距离，通过设有水箱、水泵和换热腔，使压铸完成后的铝合金可以充分冷却，以满足人们的生产需要。

A die casting die for aluminum alloy

The utility model discloses an aluminum alloy die-casting die, which comprises an upper support plate and a lower support plate. The bottom sides of the upper support plate are provided with upper connecting rods. The two upper connecting rods are sliding connected with two sliders respectively arranged on both sides of the fixed block through a sliding groove on one side. The middle part of the top of the fixed block is provided with a push rod, and the top end of the push rod is attached to each other. The secondary penetrates the middle part of the upper support plate and the fixed plate, and the fixed plate is fixed and connected with the top two sides of the upper support plate through two stroke adjustment screws. The utility model is provided with a chute and a clamp block, which is convenient for staff to quickly clamp the upper connecting rod and the lower connecting rod through the chute and the clamp block for installation and disassembly, and adjusts the distance between the upper mold and the lower mold according to the needs of the field by setting a stroke adjustment screw, a chute and a slider, and by installing a water tank and a water tank. The pump and the heat exchange chamber enable the aluminum alloy after die casting to be fully cooled to meet the production needs of people.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模具
本技术涉及一种模具，具体为一种铝合金压铸模具。
技术介绍
铝合金压铸模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模块的下模，工作时，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模块之间的间隙即构成成型的腔体，液态的铝合金由浇注系统进入到腔体内冷却后即成为所要的压铸件，最后由设于下模的顶出机构将压铸件顶出，即完成一次成型过程，现有的铝合金压铸模具不便于拆卸、不便于调整上模的压入距离和压铸后不能快速冷却，已经渐渐不能满足人们的生产需要，因此我们对此做出改进，提出一种铝合金压铸模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的铝合金压铸模具不便于拆卸、不便于调整上模的压入距离和压铸后不能快速冷却的缺陷，本技术提供一种铝合金压铸模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝合金压铸模具，包括上支板和下支板，所述上支板的底部两侧均设有上连接杆，两个所述上连接杆均通过一侧设有的滑槽分别与固定块两侧设有的两个滑块滑动连接，所述固定块的顶端中部设有推杆，所述推杆的顶端依次贯穿上支板和固定板的中部，所述固定板通过两个行程调节螺杆与上支板的顶部两侧固定连接，所述固定块的底部设有上模，所述下支板的底端设有开关面板，所述下支板的顶部两侧设有两个下连接杆，所述下支板的顶端中部设有水箱，所述水箱的内部设有水泵和加热棒，所述水箱的顶端通过螺钉安装有下模，所述下模由型腔和换热腔组成，所述换热腔的内部设有型腔，所述水泵的出水口通过进水管与换热腔的进水口固定连接，所述水泵的进水口通过出水管与换热腔的出水口固定连接，所述上连接杆通过底端设有的卡槽与下连接杆顶端设有的卡块卡合连接。进一步的，所述卡槽和卡块分别为锯齿形卡槽和锯齿形卡块。进一步的，所述固定块与上模和水箱与下模的连接处均设有隔热保护层。进一步的，所述上模的底部与下模的顶部正对。进一步的，所述上模的顶部设有的进液口通过注液管与外界的供铝液管相通。进一步的，所述开关面板上安装有水泵开关和加热棒开关，所述水泵通过水泵开关和加热棒通过加热棒开关均与电源线电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种铝合金压铸模具，通过设有卡槽和卡块，便于工作人员通过卡槽和卡块将上连接杆和下连接杆快速卡接安装和拆卸，通过设有行程调节螺杆、滑槽和滑块，便于工作人员根据现场需要快速调整上模压入下模的距离，通过设有水箱、水泵和换热腔，使压铸完成后的铝合金可以充分冷却，以满足人们的生产需要。附图说明图1是本技术一种铝合金压铸模具的结构示意图；图2是本技术一种铝合金压铸模具的上支板结构示意图；图3是本技术一种铝合金压铸模具的下支板结构示意图；图4是本技术一种铝合金压铸模具的上连接杆结构示意图；图5是本技术一种铝合金压铸模具的下模结构示意图；图6是本技术一种铝合金压铸模具的上模结构示意图。图中：1、上支板；2、下支板；3、推杆；4、行程调节螺杆；5、固定板；6、上连接杆；7、固定块；8、滑槽；9、滑块；10、上模；11、下连接杆；12、水箱；13、水泵；14、加热棒；15、进水管；16、出水管；17、下模；18、卡槽；19、卡块；20、注液管；21、开关面板；22、换热腔；23、型腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种铝合金压铸模具，包括上支板1和下支板2，上支板1的底部两侧均设有上连接杆6，两个上连接杆6均通过一侧设有的滑槽8分别与固定块7两侧设有的两个滑块9滑动连接，固定块7的顶端中部设有推杆3，推杆3的顶端依次贯穿上支板1和固定板5的中部，固定板5通过两个行程调节螺杆4与上支板1的顶部两侧固定连接，固定块7的底部设有上模10，下支板2的底端设有开关面板21，下支板2的顶部两侧设有两个下连接杆11，下支板2的顶端中部设有水箱12，水箱12的内部设有水泵13和加热棒14，水箱12的顶端通过螺钉安装有下模17，下模17由型腔23和换热腔22组成，换热腔22的内部设有型腔23，水泵13的出水口通过进水管15与换热腔22的进水口固定连接，水泵13的进水口通过出水管16与换热腔22的出水口固定连接，上连接杆6通过底端设有的卡槽18与下连接杆11顶端设有的卡块19卡合连接。其中，卡槽18和卡块19分别为锯齿形卡槽和锯齿形卡块，锯齿形卡槽和锯齿形卡块增大了上连接杆6与下连接杆11连接处的连接面积，使上连接杆2与下连接杆3间的连接更稳固。其中，固定块7与上模10和水箱12与下模17的连接处均设有隔热保护层，可以对固定块7和水箱12进行有效保护，防止高温对固定块7和水箱12造成损坏。其中，上模10的底部与下模17的顶部正对,便于工作人员对上模10和下模17进行快速合模和开模。其中，上模10的顶部设有的进液口通过注液管20与外界的供铝液管相通，便于工作人员通过供铝液管向型腔23内快速注入熔融铝。其中，开关面板21上安装有水泵开关和加热棒开关，水泵13通过水泵开关和加热棒14通过加热棒开关均与电源线电性连接，便于工作人员对水泵13和加热棒14进行单独控制。需要说明的是，本技术为一种铝合金压铸模具，具体时，工作人员将下连接杆11顶端的卡块19对着上连接杆6底端卡槽18的方向卡接后，根据现场压铸需要调整行程调节螺杆4的长度，通过固定块7两侧的滑块9在滑槽8上滑动，使固定块7和上模10向下运动，上模10与下模17完成合模，将下模17内部的型腔23封闭，通过操作开关面板21并打开加热棒14和水泵13，加热棒14将水箱12内的水加热至一定温度，水泵13通过进水管15将水箱12中加热后的水送入换热腔22内以对下模17进行预热，换热后的热水通过出水管16回到水箱12内，当预热完成时，关闭加热棒14，此时通过注液管20从上模10的进液口往型腔23内注入适量的熔融铝液，当注入完毕时，水泵13将相对温度较低的水通过进水管15送入换热腔22内，以对型腔23内的熔融铝液快速降温，换热后的热水通过出水管16回到水箱12内，即完成一次换热循环，当压铸后的铝合金材料降温完全后，通过固定块7两侧的滑块9在滑槽8上滑动，使固定块7和上模10向上运动，使上模10与下模17进行开模操作后取下加工后的铝合金材料即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸模具，包括上支板（1）和下支板（2），其特征在于：所述上支板（1）的底部两侧均设有上连接杆（6），两个所述上连接杆（6）均通过一侧设有的滑槽（8）分别与固定块（7）两侧设有的两个滑块（9）滑动连接，所述固定块（7）的顶端中部设有推杆（3），所述推杆（3）的顶端依次贯穿上支板（1）和固定板（5）的中部，所述固定板（5）通过两个行程调节螺杆（4）与上支板（1）的顶部两侧固定连接，所述固定块（7）的底部设有上模（10），所述下支板（2）的底端设有开关面板（21），所述下支板（2）的顶部两侧设有两个下连接杆（11），所述下支板（2）的顶端中部设有水箱（12），所述水箱（12）的内部设有水泵（13）和加热棒（14），所述水箱（12）的顶端通过螺钉安装有下模（17），所述下模（17）由型腔（23）和换热腔（22）组成，所述换热腔（22）的内部设有型腔（23），所述水泵（13）的出水口通过进水管（15）与换热腔（22）的进水口固定连接，所述水泵（13）的进水口通过出水管（16）与换热腔（22）的出水口固定连接，所述上连接杆（6）通过底端设有的卡槽（18）与下连接杆（11）顶端设有的卡块（19）卡合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，包括上支板（1）和下支板（2），其特征在于：所述上支板（1）的底部两侧均设有上连接杆（6），两个所述上连接杆（6）均通过一侧设有的滑槽（8）分别与固定块（7）两侧设有的两个滑块（9）滑动连接，所述固定块（7）的顶端中部设有推杆（3），所述推杆（3）的顶端依次贯穿上支板（1）和固定板（5）的中部，所述固定板（5）通过两个行程调节螺杆（4）与上支板（1）的顶部两侧固定连接，所述固定块（7）的底部设有上模（10），所述下支板（2）的底端设有开关面板（21），所述下支板（2）的顶部两侧设有两个下连接杆（11），所述下支板（2）的顶端中部设有水箱（12），所述水箱（12）的内部设有水泵（13）和加热棒（14），所述水箱（12）的顶端通过螺钉安装有下模（17），所述下模（17）由型腔（23）和换热腔（22）组成，所述换热腔（22）的内部设有型腔（23），所述水泵（13）的出水口通过进水管（15）与换...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小华，
申请(专利权)人：源展电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32