电池电极原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及航空电池领域，具体涉及电池电极原料研磨装置；包括进料管和研磨仓，所述研磨仓内设置有金属传送带，金属传送带通过穿过研磨仓的转动轴带动，金属传送带的上方，沿行进方向设置有进料管、滚筒和研磨锤，所述滚筒的筒面与金属传送带上面相触设置，所述研磨锤通过垂直设置在研磨仓顶部内壁上的气缸固定连接，所述转动轴、滚筒、气缸均由外部电机带动；解决了现有电极原料研磨装置，只具有单层研磨功能，导致电极原材料研磨不充分，还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间，使得电池生产效率降低的问题。

Battery electrode material grinding device

The utility model relates to the field of aviation batteries, in particular to a battery electrode raw material grinding device, including a feeding tube and a grinding bin, wherein a metal conveyor belt is arranged, and the metal conveyor belt is driven by a rotating shaft passing through the grinding bin, and the upper part of the metal conveyor belt is provided with a feeding tube, a roller and a grinding along the traveling direction. The cylindrical surface of the drum is in contact with the upper surface of the metal conveyor belt. The grinding hammer is fixed and connected by a cylinder vertically arranged on the inner wall of the top of the grinding bin. The rotating shaft, the drum and the cylinder are all driven by an external motor; the existing grinding device for electrode raw materials is solved, which only has a single-layer grinding function and leads to the original electrode. The material is not fully grinded and needs repeated grinding. The process of repeated grinding wastes a lot of time, which reduces the efficiency of battery production.

【技术实现步骤摘要】
电池电极原料研磨装置
本技术涉及航空电池领域，具体涉及电池电极原料研磨装置。
技术介绍
电极是航空电池的必要组成部分，在制作电极浆料之前必须将电极原料充分研磨。我国目前的电极原料研磨装置，只具有单层研磨功能，导致电极原材料研磨不充分，还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间，使得电池生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池电极原料研磨装置，解决了现有电极原料研磨装置，只具有单层研磨功能，导致电极原材料研磨不充分，还需要反复研磨。反复研磨的过程浪费了大量的时间，使得电池生产效率降低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：电池电极原料研磨装置，包括进料管和研磨仓，所述研磨仓内设置有金属传送带，金属传送带通过穿过研磨仓的转动轴带动，金属传送带的上方，沿行进方向设置有进料管、滚筒和研磨锤，所述滚筒的筒面与金属传送带上面相触设置，所述研磨锤通过垂直设置在研磨仓顶部内壁上的气缸固定连接，所述转动轴、滚筒、气缸均由外部电机带动。进一步的，所述滚筒上方设置有与滚筒相切的挡板，挡板通过螺栓固定在研磨仓顶部的内壁上。进一步的，所述金属传送带下方设置有刷面与金属传送带下方设置有刷子，刷子的刷面与金属传送带相接触，刷子通过螺栓固定在研磨仓侧壁上。进一步的，所述研磨仓下方焊接有储料仓。进一步的，所述储料仓内套接有储料抽屉。进一步的，所述储料抽屉上设置有把手，把手通过螺栓固定在储料抽屉上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将在电池电极原料研磨装置上，通过在滚筒后方设置两个以上的气缸，气缸带动底部的研磨锤上下运动，传送带上的电极原料在经过滚筒的碾压后继续往后传送，再被气缸底部的研磨锤多次碾压，使得电池电极原料研磨装置可以实现多层研磨，从而达提高电池生产效率的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的储料仓结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术电池电极原料研磨装置的一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动。通过在滚筒3后方设置两个以上的气缸6，气缸6带动底部的研磨锤7上下运动，金属传送带5上的电极原料在经过滚筒3的碾压后继续往后传送，再被气缸6底部的研磨锤7多次碾压，使得电池电极原料研磨装置可以实现多层研磨，从而达提高电池生产效率的目的。图1还示出了本技术电池电极原料研磨装置的另一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动，所述滚筒3上方设置有与滚筒3相切的挡板8，挡板8通过螺栓固定在研磨仓2顶部的内壁上。电极原料在经过滚筒3碾压后会有部分电极原料吸附在滚筒3表面，与滚筒3相切的挡板8可以将吸附在滚筒3表面的电极原料刮到金属传送带5上，从而解决了滚筒3上会吸附电极原料的问题。图1还示出了本技术电池电极原料研磨装置的另一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动，所述滚筒3上方设置有与滚筒3相切的挡板8，挡板8通过螺栓固定在研磨仓2顶部的内壁上，金属传送带下方设置有刷面与金属传送带下方设置有刷子9，刷子9的刷面与金属传送带5相接触，刷子通过螺栓固定在研磨仓2侧壁上。在经过多层研磨之后，部分电极原料会吸附在金属传送带5上，使得研磨完成的电极原料不能正常下落，刷面与金属传送带5相接处的刷子9可以将金属传送带5上吸附的电极原料刷下来，从而解决了研磨完成的电极原料不能正常下落的问题。图1还示出了本技术电池电极原料研磨装置的另一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动，研磨仓2下方焊接有储料仓10。金属传送带5上的电极原料在研磨完成后，当金属传送带5转到底面时，电极原料直接下落到研磨仓2下方的储料仓10，从而达到便于电极原料收集的目的。图2示出了本技术电池电极原料研磨装置的另一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动，研磨仓2下方焊接有储料仓10，所述储料仓10内套接有储料抽屉11。当储料抽屉11内的电极原料装满时，用户可以将储料抽屉11拉出，直接将储料抽屉11中的电极原料运输到存放的位置。图2还示出了本技术电池电极原料研磨装置的另一个实施例：电池电极原料研磨装置，包括进料管1和研磨仓2，所述研磨仓2内设置有金属传送带5，金属传送带5通过穿过研磨仓2的转动轴4带动，金属传送带5位于进料管1的出口下方，金属传送带5的上方，沿行进方向设置有进料管1、滚筒3和研磨锤7，所述滚筒3的筒面与金属传送带5上面相触设置，所述研磨锤7通过垂直设置在研磨仓2顶部内壁上的气缸6固定连接，所述转动轴4、滚筒3、气缸6均由外部电机带动，研磨仓2下方焊接有储料仓10，所述储料仓10内套接有储料抽屉11，储料抽屉11上设置有把手12，把手12通过螺栓固定在储料抽屉11上。把手12的设置，便于用户将储料抽屉11从储料仓10中抽出，从而达到提升电池电极原料研磨装置的使用便捷性的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池电极原料研磨装置，包括进料管（1）和研磨仓（2），其特征在于：所述研磨仓（2）内设置有金属传送带（5），金属传送带（5）通过穿过研磨仓（2）的转动轴（4）带动，金属传送带（5）的上方，沿行进方向设置有进料管（1）、滚筒（3）和研磨锤（7），所述滚筒（3）的筒面与金属传送带（5）上面相触设置，所述研磨锤（7）通过垂直设置在研磨仓（2）顶部内壁上的气缸（6）固定连接所述转动轴（4）、滚筒（3）、气缸（6）均由外部电机带动。

【技术特征摘要】
1.电池电极原料研磨装置，包括进料管（1）和研磨仓（2），其特征在于：所述研磨仓（2）内设置有金属传送带（5），金属传送带（5）通过穿过研磨仓（2）的转动轴（4）带动，金属传送带（5）的上方，沿行进方向设置有进料管（1）、滚筒（3）和研磨锤（7），所述滚筒（3）的筒面与金属传送带（5）上面相触设置，所述研磨锤（7）通过垂直设置在研磨仓（2）顶部内壁上的气缸（6）固定连接所述转动轴（4）、滚筒（3）、气缸（6）均由外部电机带动。2.根据权利要求1所述的电池电极原料研磨装置，其特征在于：所述滚筒（3）上方设置有与滚筒（3）相切的挡板（8），挡板（8）通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远强，
申请(专利权)人：四川航越航空科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51