一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，包括设备底座、设备主体、第一搅拌筒、输送泵和控料腔，所述设备底座顶端的中心位置处固定设备主体,设备主体内部的一端固定有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒一侧的设备主体内部设有第二搅拌筒,第二搅拌筒与第一搅拌筒之间的设备主体底端固定有输送泵，所述第一搅拌筒底端的中心位置处设有转辊,所述进料壳体上方的设备主体内侧壁上固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆底端的中心位置处设有进料控制板，所述设备主体表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了搅拌设备的搅拌效果，提高了搅拌设备的工作效率，而且实现了搅拌设备进料的调节功能。

A double dosing mixing equipment for multilayer graphene slurry

The utility model provides a multi-layer graphene slurry double-feed stirring device, which comprises a device base, a device main body, a first stirring cylinder, a conveying pump and a material control chamber. The device main body is fixed at the center position of the top of the device base, a first stirring cylinder is fixed at one end of the device main body, and one side of the first stirring cylinder is fixed at the top of the device base. A second stirring drum is arranged inside the main body of the equipment, a conveying pump is fixed at the bottom end of the main body between the second stirring drum and the first stirring drum, and a rotating roller is arranged at the center position of the bottom end of the first stirring drum, an electric telescopic rod is fixed on the inner wall of the equipment main body above the feeding shell, and the center position of the bottom of the electric telescopic rod is arranged at the center position A control panel is arranged at the center position of the surface of the device main body. The utility model not only improves the mixing effect of the mixing equipment, improves the working efficiency of the mixing equipment, but also realizes the adjustment function of the feeding of the mixing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，具体为一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成的平面薄膜，其结构是按六边形紧密堆积成单层二维蜂巢点阵，碳原子和碳原子之间依靠共价键相连接，其碳键长约为0.142nm，它是截止目前世界上最薄的一种二维材料，也是构成其它多种维数碳材料，如零维富勒烯，一维碳纳米管及三维石墨的基本单元，因而被誉为“碳材料之母”，由于具有各种无可比拟的优异性能，如超大的表面积、优异的导电、极好的透光性和导热性能以及良好的化学稳定性，是一种良好的储能材料，石墨烯被广泛应用于生产各类催化剂载体、锂电池材料、透明导电电极、太阳能电池材料、生物传感器等等，在超级电容器方面的应用也有着无可比拟的优点，石墨烯的加工过程中往往需要搅拌设备，一板的搅拌设备其效果较差，而且无法控制药剂与石墨烯浆料的进入量，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，包括设备底座、设备主体、第一搅拌筒、输送泵和控料腔，所述设备底座顶端的中心位置处固定设备主体,设备主体内部的一端固定有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒一侧的设备主体内部设有第二搅拌筒,第二搅拌筒与第一搅拌筒之间的设备主体底端固定有输送泵，所述第一搅拌筒底端的中心位置处设有转辊,转辊下方的设备底座内部固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与转辊的底端连接，所述转辊底端的外壁上固定有支撑盘，支撑盘底端的边缘位置处固定有三个滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述滚轮上方的转辊侧壁上通过轴承安装有弧形集料体，且第一搅拌筒内部的弧形集料体通过导管与输送泵的输入端连通，所述弧形集料体上方的转辊外壁上固定有集料罩,集料罩底端的表面设有等间距的漏料孔，且漏料孔与弧形集料体相连通，所述转辊顶端的第一搅拌筒与第二搅拌筒内部皆安装有三个搅拌杆，且相邻搅拌杆之间的夹角为一百二十度，所述第一搅拌筒位置处的设备主体侧壁上设有进料壳体，且进料壳体与第一搅拌筒相连通，所述进料壳体上方的设备主体内侧壁上固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆底端的中心位置处设有进料控制板，所述电动伸缩杆正下方的进料壳体顶端设有控料腔，且进料控制板位于控料腔的内部，所述第二搅拌筒顶端的中心位置处固定有输料盘，且输料盘的顶端通过导管与输送泵的输出端连通，所述第二搅拌筒位置处的设备底座侧壁上固定有出料壳体，所述设备主体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板的输出端与电机的输入端、电机的输入端与输送泵的输入端电性连接。优选的，所述设备底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。优选的，所述滚轮位置处的第一搅拌筒底端设有环形槽，且滚轮位于环形槽内部。优选的，所述第二搅拌筒内部的弧形集料体表面设有出料管，且出料管远离弧形集料体的一端贯穿第二搅拌筒并与出料壳体连通。优选的，所述控制面板两侧的设备主体外壁上皆设有透明窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在转辊侧壁上通过轴承安装弧形集料体,弧形集料体上方的转辊外壁上固定集料罩,集料罩底端的表面设漏料孔，并通过在转辊顶端的第一搅拌筒与第二搅拌筒内部安装搅拌杆，提高了搅拌设备搅拌时的均匀性，从而提高了搅拌设备的搅拌效果，通过在进料壳体上方的设备主体内侧壁上固定电动伸缩杆,电动伸缩杆底端的中心位置处设进料控制板，并通过在电动伸缩杆正下方的进料壳体顶端设控料腔，实现了搅拌设备进料的调节功能，从而提高了搅拌设备使用时的便利程度，同时通过在转辊底端的外壁上固定支撑盘，支撑盘底端的边缘位置处固定滚轮，并通过在滚轮位置处的第一搅拌筒底端设环形槽，实现了转辊的支撑功能，从而提高了搅拌设备的工作效率，本技术不仅提高了搅拌设备的搅拌效果，提高了搅拌设备的工作效率，而且实现了搅拌设备进料的调节功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外部示意图；图3为本技术的进料控制板放大示意图；图4为本技术的集料罩俯视图。图中：1-设备底座；2-设备主体；3-第一搅拌筒；4-搅拌杆；5-进料壳体；6-电动伸缩杆；7-输料盘；8-第二搅拌筒；9-集料罩；10-出料壳体；11-出料管；12-支撑盘；13-电机；14-输送泵；15-转辊；16-滚轮；17-透明窗；18-控制面板；19-进料控制板；20-控料腔；21-弧形集料体；22-漏料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，包括设备底座1、设备主体2、第一搅拌筒3、输送泵14和控料腔20，设备底座1顶端的中心位置处固定设备主体2,设备主体2内部的一端固定有第一搅拌筒3，第一搅拌筒3一侧的设备主体2内部设有第二搅拌筒8,第二搅拌筒8与第一搅拌筒3之间的设备主体2底端固定有输送泵14，第一搅拌筒3底端的中心位置处设有转辊15,转辊15下方的设备底座1内部固定有电机13，该电机13的型号可为Y112M-2，且电机13的输出端通过联轴器与转辊15的底端连接，转辊15底端的外壁上固定有支撑盘12，支撑盘12底端的边缘位置处固定有三个滚轮16，且相邻滚轮16之间的夹角为一百二十度，滚轮16位置处的第一搅拌筒3底端设有环形槽，且滚轮16位于环形槽内部，便于旋转工作，滚轮16上方的转辊15侧壁上通过轴承安装有弧形集料体21，且第一搅拌筒3内部的弧形集料体21通过导管与输送泵14的输入端连通，第二搅拌筒8内部的弧形集料体21表面设有出料管11，且出料管11远离弧形集料体21的一端贯穿第二搅拌筒8并与出料壳体10连通，用于浆料的输出，弧形集料体21上方的转辊15外壁上固定有集料罩9,集料罩9底端的表面设有等间距的漏料孔22，且漏料孔22与弧形集料体21相连通，转辊15顶端的第一搅拌筒3与第二搅拌筒8内部皆安装有三个搅拌杆4，且相邻搅拌杆4之间的夹角为一百二十度，第一搅拌筒3位置处的设备主体2侧壁上设有进料壳体5，且进料壳体5与第一搅拌筒3相连通，进料壳体5上方的设备主体2内侧壁上固定有电动伸缩杆6,电动伸缩杆6底端的中心位置处设有进料控制板19，电动伸缩杆6正下方的进料壳体5顶端设有控料腔20，且进料控制板19位于控料腔20的内部，第二搅拌筒8顶端的中心位置处固定有输料盘7，且输料盘7的顶端通过导管与输送泵14的输出端连通，第二搅拌筒8位置处的设备底座1侧壁上固定有出料壳体10，设备主体2表面的中心位置处设有控制面板18，且控制面板18的输出端与电机13的输入端、电机13的输入端与输送泵14的输入端电性连接，控制面板18两侧的设备主体2外壁上皆设有透明窗17，用于观测工作，设备底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚，用于设备底座1的支撑工作。工作原理：当搅拌设备需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，包括设备底座(1)、设备主体(2)、第一搅拌筒(3)、输送泵(14)和控料腔(20)，其特征在于：所述设备底座(1)顶端的中心位置处固定设备主体(2),设备主体(2)内部的一端固定有第一搅拌筒(3)，所述第一搅拌筒(3)一侧的设备主体(2)内部设有第二搅拌筒(8),第二搅拌筒(8)与第一搅拌筒(3)之间的设备主体(2)底端固定有输送泵(14)，所述第一搅拌筒(3)底端的中心位置处设有转辊(15),转辊(15)下方的设备底座(1)内部固定有电机(13)，且电机(13)的输出端通过联轴器与转辊(15)的底端连接，所述转辊(15)底端的外壁上固定有支撑盘(12)，支撑盘(12)底端的边缘位置处固定有三个滚轮(16)，且相邻滚轮(16)之间的夹角为一百二十度，所述滚轮(16)上方的转辊(15)侧壁上通过轴承安装有弧形集料体(21)，且第一搅拌筒(3)内部的弧形集料体(21)通过导管与输送泵(14)的输入端连通，所述弧形集料体(21)上方的转辊(15)外壁上固定有集料罩(9),集料罩(9)底端的表面设有等间距的漏料孔(22)，且漏料孔(22)与弧形集料体(21)相连通，所述转辊(15)顶端的第一搅拌筒(3)与第二搅拌筒(8)内部皆安装有三个搅拌杆(4)，且相邻搅拌杆(4)之间的夹角为一百二十度，所述第一搅拌筒(3)位置处的设备主体(2)侧壁上设有进料壳体(5)，且进料壳体(5)与第一搅拌筒(3)相连通，所述进料壳体(5)上方的设备主体(2)内侧壁上固定有电动伸缩杆(6),电动伸缩杆(6)底端的中心位置处设有进料控制板(19)，所述电动伸缩杆(6)正下方的进料壳体(5)顶端设有控料腔(20)，且进料控制板(19)位于控料腔(20)的内部，所述第二搅拌筒(8)顶端的中心位置处固定有输料盘(7)，且输料盘(7)的顶端通过导管与输送泵(14)的输出端连通，所述第二搅拌筒(8)位置处的设备底座(1)侧壁上固定有出料壳体(10)，所述设备主体(2)表面的中心位置处设有控制面板(18)，且控制面板(18)的输出端与电机(13)的输入端、电机(13)的输入端与输送泵(14)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多层石墨烯浆料的双联加药搅拌设备，包括设备底座(1)、设备主体(2)、第一搅拌筒(3)、输送泵(14)和控料腔(20)，其特征在于：所述设备底座(1)顶端的中心位置处固定设备主体(2),设备主体(2)内部的一端固定有第一搅拌筒(3)，所述第一搅拌筒(3)一侧的设备主体(2)内部设有第二搅拌筒(8),第二搅拌筒(8)与第一搅拌筒(3)之间的设备主体(2)底端固定有输送泵(14)，所述第一搅拌筒(3)底端的中心位置处设有转辊(15),转辊(15)下方的设备底座(1)内部固定有电机(13)，且电机(13)的输出端通过联轴器与转辊(15)的底端连接，所述转辊(15)底端的外壁上固定有支撑盘(12)，支撑盘(12)底端的边缘位置处固定有三个滚轮(16)，且相邻滚轮(16)之间的夹角为一百二十度，所述滚轮(16)上方的转辊(15)侧壁上通过轴承安装有弧形集料体(21)，且第一搅拌筒(3)内部的弧形集料体(21)通过导管与输送泵(14)的输入端连通，所述弧形集料体(21)上方的转辊(15)外壁上固定有集料罩(9),集料罩(9)底端的表面设有等间距的漏料孔(22)，且漏料孔(22)与弧形集料体(21)相连通，所述转辊(15)顶端的第一搅拌筒(3)与第二搅拌筒(8)内部皆安装有三个搅拌杆(4)，且相邻搅拌杆(4)之间的夹角为一百二十度，所述第一搅拌筒(3)位置处的设备主体(2)侧壁上设有进料壳体(5)，且进料壳体(5)与第一搅拌筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立春，
申请(专利权)人：广西中医药大学，
类型：新型
国别省市：广西,45