硬质合金生产工艺中的酒精回收装置制造方法及图纸

一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，包括储液桶和过滤筒，过滤筒为管状壳体，储液桶的下部连接导管，导管的一端连接过滤筒，导管的一端内部与储液桶的内部连通，本实用新型专利技术利用旋转电机通过按压盘循环向下按压升降板和弧形按压块的方式使橡胶膜能够产生形变从而使过滤筒内部能够不断产生高压，从而利用压力使酒精加速通过过滤网，从而大大节约了酒精的过滤时间，避免了酒精的大量挥发。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金生产工艺中的酒精回收装置
本技术涉及一种酒精回收装置,更确切的说是一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置。
技术介绍
硬质合金生产工艺中往往需要进行酒精回收操作，但是回收的酒精中含有大量的硬质合金碎屑，影响酒精的后续再利用，而传统的硬质合金生产工艺中酒精过滤方法只是让酒精利用重力通过过滤网实现过滤，这种方法过滤时间较长，酒精会大量挥发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，包括储液桶和过滤筒，过滤筒为管状壳体，储液桶的的下部连接导管，导管的一端连接过滤筒，导管的一端内部与储液桶的内部连通，导管的另一端内部与过滤筒的内部连通，导管的中部安装单向阀，单向阀能够控制导管内的液体向过滤筒单向导通，过滤筒的内侧中部安装过滤网，过滤网位于导管下侧，过滤筒的上部安装循环加压装置，所述循环加压装置包括橡胶膜和支架，橡胶膜与过滤筒的上端连接，橡胶膜的侧周与过滤筒的内壁连接，橡胶膜能够覆盖过滤筒的上端开口，支架与过滤筒的外侧连接，支架的上部连接固定板，固定板的侧部安装两个旋转杆，两个旋转杆所在轴线相互平行，旋转杆的上端与固定板铰接，旋转杆的下端铰接升降板，升降板的底部安装弧形按压块，弧形按压块的底面为球面，弧形按压块的下部与橡胶膜贴合，固定板的下部安装旋转电机，旋转电机的输出轴端部连接按压盘，压盘的一侧与旋转电机连接，按压盘能通过旋转下压升降板。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述过滤网的上下两侧均连接一个金属网，金属网的侧周与过滤筒的内壁连接。所述按压盘为椭圆形，按压盘的侧部与旋转电机连接。本技术的优点在于：本技术利用旋转电机通过按压盘循环向下按压升降板和弧形按压块的方式使橡胶膜能够产生形变从而使过滤筒内部能够不断产生高压，从而利用压力使酒精加速通过过滤网，从而大大节约了酒精的过滤时间，避免了酒精的大量挥发。本技术的旋转电机的输出轴为按压盘的偏心轴，当旋转电机带动按压盘旋转时，按压盘能够往复下压升降板，从而能够向下压动橡胶膜。本技术的两个旋转杆所在轴线相互平行能够在升降板上下移动时使升降板保持水平状态，从而使弧形按压块能够均匀地向橡胶膜施加压力，从而既能够使过滤筒内部压强平缓的升降，同时能够避免橡胶膜过快损坏。本技术的单向阀能够使过滤筒的上部空间压力提高时避免压力从导管泄露，从而提高酒精回收装置对酒精的压滤效率。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向放大结构示意图。标注部件：1固定板2旋转杆3按压盘4旋转电机5升降板6弧形按压块7支架8过滤筒9过滤网10金属网11储液桶12导管13单向阀14橡胶膜。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，如图1-图2所示，包括储液桶11和过滤筒8，过滤筒8为管状壳体，储液桶11的的下部连接导管12，导管12的一端连接过滤筒8，导管12的一端内部与储液桶11的内部连通，导管12的另一端内部与过滤筒8的内部连通，导管12的中部安装单向阀13，单向阀13能够控制导管12内的液体向过滤筒8单向导通，过滤筒8的内侧中部安装过滤网9，过滤网9位于导管12下侧，过滤筒8的上部安装循环加压装置，所述循环加压装置包括橡胶膜14和支架7，橡胶膜14与过滤筒8的上端连接，橡胶膜14的侧周与过滤筒8的内壁连接，橡胶膜14能够覆盖过滤筒8的上端开口，支架7与过滤筒8的外侧连接，支架7的上部连接固定板1，固定板1的侧部安装两个旋转杆2，两个旋转杆2所在轴线相互平行，旋转杆2的上端与固定板1铰接，旋转杆2的下端铰接升降板5，升降板5的底部安装弧形按压块6，弧形按压块6的底面为球面，弧形按压块6的下部与橡胶膜14贴合，固定板1的下部安装旋转电机4，旋转电机4的输出轴端部连接按压盘3，压盘3的一侧与旋转电机4连接，按压盘3能通过旋转下压升降板5。本技术利用旋转电机4通过按压盘3循环向下按压升降板5和弧形按压块6的方式使橡胶膜14能够产生形变从而使过滤筒8内部能够不断产生高压，从而利用压力使酒精加速通过过滤网9，从而大大节约了酒精的过滤时间，避免了酒精的大量挥发。本技术的旋转电机4的输出轴为按压盘3的偏心轴，当旋转电机4带动按压盘3旋转时，按压盘3能够往复下压升降板5，从而能够向下压动橡胶膜14。本技术的两个旋转杆2所在轴线相互平行能够在升降板5上下移动时使升降板5保持水平状态，从而使弧形按压块6能够均匀地向橡胶膜14施加压力，从而既能够使过滤筒8内部压强平缓的升降，同时能够避免橡胶膜14过快损坏。本技术的单向阀13能够使过滤筒8的上部空间压力提高时避免压力从导管12泄露，从而提高酒精回收装置对酒精的压滤效率。所述过滤网9的上下两侧均连接一个金属网10，金属网10的侧周与过滤筒8的内壁连接。本技术的金属网10能够规范过滤网9在受压时的姿态，避免过滤网9过度形变，防止过滤网9过快损坏。所述按压盘3为椭圆形，按压盘3的侧部与旋转电机4连接。本技术的按压盘3为椭圆形能够使按压盘3始终以弧形面与升降板5接触配合，从而避免了按压盘3和升降板5过快损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，其特征在于：包括储液桶（11）和过滤筒（8），过滤筒（8）为管状壳体，储液桶（11）的下部连接导管（12），导管（12）的一端连接过滤筒（8），导管（12）的一端内部与储液桶（11）的内部连通，导管（12）的另一端内部与过滤筒（8）的内部连通，导管（12）的中部安装单向阀（13），单向阀（13）能够控制导管（12）内的液体向过滤筒（8）单向导通，过滤筒（8）的内侧中部安装过滤网（9），过滤网（9）位于导管（12）下侧，过滤筒（8）的上部安装循环加压装置，所述循环加压装置包括橡胶膜（14）和支架（7），橡胶膜（14）与过滤筒（8）的上端连接，橡胶膜（14）的侧周与过滤筒（8）的内壁连接，橡胶膜（14）能够覆盖过滤筒（8）的上端开口，支架（7）与过滤筒（8）的外侧连接，支架（7）的上部连接固定板（1），固定板（1）的侧部安装两个旋转杆（2），两个旋转杆（2）所在轴线相互平行，旋转杆（2）的上端与固定板（1）铰接，旋转杆（2）的下端铰接升降板（5），升降板（5）的底部安装弧形按压块（6），弧形按压块（6）的底面为球面，弧形按压块（6）的下部与橡胶膜（14）贴合，固定板（1）的下部安装旋转电机（4），旋转电机（4）的输出轴端部连接按压盘（3），压盘（3）的一侧与旋转电机（4）连接，按压盘（3）能通过旋转下压升降板（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金生产工艺中的酒精回收装置，其特征在于：包括储液桶（11）和过滤筒（8），过滤筒（8）为管状壳体，储液桶（11）的下部连接导管（12），导管（12）的一端连接过滤筒（8），导管（12）的一端内部与储液桶（11）的内部连通，导管（12）的另一端内部与过滤筒（8）的内部连通，导管（12）的中部安装单向阀（13），单向阀（13）能够控制导管（12）内的液体向过滤筒（8）单向导通，过滤筒（8）的内侧中部安装过滤网（9），过滤网（9）位于导管（12）下侧，过滤筒（8）的上部安装循环加压装置，所述循环加压装置包括橡胶膜（14）和支架（7），橡胶膜（14）与过滤筒（8）的上端连接，橡胶膜（14）的侧周与过滤筒（8）的内壁连接，橡胶膜（14）能够覆盖过滤筒（8）的上端开口，支架（7）与过滤筒（8）的外侧连接，支架（7）的上部连接固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，晁岳谦，
申请(专利权)人：济南新宇硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37