建筑轮廓成型机的混凝土处理设备及处理方法技术

建筑轮廓成型机的混凝土处理设备及处理方法，处理设备包括原料仓，用于储存固体原料；原料泵和输送管，用于将原料仓内的固体原料输送到搅送一体机的搅拌仓内；搅送一体机，用于注入液体原料，并将固体原料与液体原料混合搅拌成合格的混凝土，以及将混凝土直接输送入挤出装置；挤出装置和喷嘴，挤出装置将混凝土从喷嘴挤出打印；处理方法包括配备原料，管泵送料，注水混搅，搅拌送料，挤出打印步骤。可有效缩短了混凝土从生成到挤出打印所经过的路径和时间，提高打印作业的生产效率、成型效果和混凝土结构的质量。

Concrete processing equipment and treatment method for building contour forming machine

The concrete treatment equipment and treatment method of the building contour forming machine include a raw material bin for storing solid raw materials; a raw material pump and a conveyor pipe for conveying solid raw materials in the raw material bin to a stirring bin of a stirring and conveying machine; a stirring and conveying machine for injecting liquid raw materials, and for storing solid raw materials and liquid raw materials. The mixing and mixing of materials into qualified concrete and the direct delivery of concrete into the extrusion device; the extrusion device and the nozzle, the extrusion device will extrude the concrete from the nozzle to print; the treatment method includes the preparation of raw materials, pipe pump feeding, water injection mixing, mixing feeding, extrusion printing steps. It can effectively shorten the path and time of concrete from production to extrusion printing, and improve the production efficiency, forming effect and the quality of concrete structure.

【技术实现步骤摘要】
建筑轮廓成型机的混凝土处理设备及处理方法
本专利技术涉及建筑设备领域，具体涉及建筑轮廓成型机用的混凝土的混合、传输及挤出等处理的处理设备及处理方法。
技术介绍
众所周知，现有的建筑物的轮廓成型，通常采用砌块堆砌或混凝土浇筑的方法，存在施工周期长、建筑成本高、自动化程度低、人力物力资源消耗大、环境保护性能差的缺点。美国专利US7814937B2公开了一种可部署的各具特色的机器，它基于三维打印原理，通过一个三维运动控制系统，来控制一个挤出混凝土的喷嘴作三维移动，从而实现快速成型建筑物的轮廓，如地面、墙壁、屋面等。于是，在此基础上诞生的通常称之为建筑轮廓成型机的设备及技术得到了快速发展。建筑轮廓成型机快速成型建筑物的轮廓的原理是，通过喷嘴边作三维运动边挤出混凝土的方法，实现如地面、墙壁、屋面等轮廓的快速成型，因此，它不同于现有的混凝土结构的成型方法(如常用的将混凝土浇筑于模具并依靠模具成型的方法)，也不同于现有的混凝土构件成型机。本专利技术所述的混凝土处理，主要包括混凝土的混合、传输及挤出。由于建筑轮廓成型机的工作原理及其混凝土结构的成型方法不同于现有技术，因此建筑轮廓成型机用的混凝土的处理方法及其设备，不能采用现有的或通用的技术，否则严重影响施工效率和混凝土结构的质量，正是这个原因，使得建筑轮廓成型机的应用受到限制，其实用价值不能提高到新水平。现有的混凝土处理方法，通常采用先混合(将骨料与添加剂和水混合混合成混凝土)-再输送(将混凝土输送到浇筑现场)-最后浇筑的工艺，其中混合和浇筑甚至是异地实施的，在机械化作业中还须采用混凝土输送系统将混凝土输送到模具中。显然，这种方法适用于现有的混凝土结构的成型，而不能满足建筑轮廓成型机用的混凝土处理要求，如：现有的混凝土的流动性很好，以能适应现有的输送系统的输送，但由此带来的坍落度很大(通常商品泵送混凝土的坍落度约为200左右)，而且对坍落度的宽容范围控制不能很严，但由于采用模具成型，所以坍落度的问题能因此而可以得到弥补；而对于建筑轮廓成型机用的混凝土，其不仅要求坍落度相对较小，而且对坍落度的宽容范围要求很严，否则不能确保混凝土结构的成型质量。实践证明，为满足建筑轮廓成型机的成型质量要求，需将混凝土坍落度大幅度减小(如减小到80以下)，则现有输送设备(如通常使用的泵)都无法正常工作。总之，建筑轮廓成型机用的混凝土的和易性要求很高，现有的混凝土处理不能满足和易性要求，由于影响和易性的因素很多，如用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等，因此对于和易性的控制相对较难，须采用专门的混凝土处理手段。采用现有的输送系统(常用的泵)输送混凝土，还存在堵管等问题，同时还会导致混凝土质量变差的问题。例如：由于输送管路中的压力梯度变化较大，所以易在压力梯度较大处(如管道弯曲、变径和管路中间的软管布置处)出现水分从骨料间隙渗透，并使骨料聚结而引起堵管；由于输送管路较长，并沿水平、铅垂不同的方向布设，再加上骨料的粒径、粒重差异大，因此易使混凝土在输送管路中出现离析和“偏析”的现象，不仅造成砂浆与骨料分离而堵管，而且还导致混凝土质量变差；由于混凝土的输送过程较长，在输送过程中难免存在温度变化及水灰比不均匀等问题，从而导致混凝土的和易性变差，从喷嘴挤出的混凝土的坍落度不稳定，从而影响混凝土结构的成型效果和质量。为解决混凝土输送过程导致的上述问题，可采取严格精确控制水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等措施，但收效不大，反而还会带来施工成本增加、生产效率下降的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、生产效率高、混凝土质量高和成型效果佳的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备及处理方法。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，包括原料仓1，用于储存固体原料；原料泵2和输送管G，用于将原料仓1内的固体原料输送到搅送一体机3的搅拌仓30内；搅送一体机3，用于注入液体原料，并将固体原料与液体原料混合搅拌成合格的混凝土，以及将混凝土直接输送入挤出装置4；挤出装置4和喷嘴5，挤出装置4将混凝土从喷嘴5挤出打印。优选的，所述的挤出装置4和喷嘴5设置在建筑轮廓成型机的移动平台上将混凝土从喷嘴5挤出打印，所述的搅送一体机3与挤出装置4固定联接设置在建筑轮廓成型机的同一个移动平台上。优选的，所述的搅送一体机3设置有混凝土输出口32，所述的挤出装置4设置有的混凝土输入口41，混凝土输出口32设置在混凝土输入口41上方，混凝土输出口32与混凝土输入口41之间采用上下直接联通的联接，通过搅送一体机3和混凝土自身的重力加强混凝土从混凝土输出口32进入混凝土输入口41的马区动力。优选的，所述的挤出装置4包括泵送仓40、可旋转地安装在泵送仓40内的螺旋型的搅挤叶片4B、驱动搅挤叶片4B旋转的泵送电机4D、与泵送仓40贯通的混凝土输入口41和混凝土挤出口42；混凝土输入口41与搅送一体机3联接，混凝土挤出口42与喷嘴5联接；所述的挤出装置4为搅挤一体机，泵送电机4D带动搅挤叶片4B转动搅拌并将混凝土从喷嘴5挤出。优选的，所述的搅送一体机3包括漏斗型的搅拌仓30、可旋转地安装在搅拌仓30内的螺旋型的搅拌叶片3B、驱动搅拌叶片3B旋转的搅拌电机3D、与搅拌仓30贯通的固体原料入口31、与搅拌仓30贯通的液体原料入口33和与搅拌仓30贯通的混凝土输出口32。优选的，所述的搅送一体机3的固体原料入口31处设有固体原料输入监控阀K1，在液体原料入口33处设有液体流量监控阀K3，在混凝土输出口32处设有混凝土输出监控阀K2。优选的，所述固体原料输入监控阀K1包括固体流量计，液体流量监控阀K3包括液体流量计，混凝土输出监控阀K2包括流体流量计。8.根据权利要求4所述的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：在挤出装置4的混凝土挤出口42与喷嘴5之间设有混凝土挤出监控阀K4。优选的，所述的原料仓1内设有螺旋型的配料叶片和可驱动配料叶片转动的配料电极，可同时用于固体原料的配置和存储。优选的，所述的原料泵2为输粉泵、吸粉泵或液压柱塞泵；原料仓1与输送管G通过弯管联接器J1联接，输送管G与通过弯管联接器J1与搅送一体机3的混凝土输出口32联结；所述的搅送一体机3的混凝土输出口32通过直管联接器J2与挤出装置4的混凝土输入口41联接；所述的挤出装置4的混凝土挤出口42通过直管联接器J2与喷嘴51联接。本专利技术还提供了一种建筑轮廓成型机的混凝土处理方法，包括以下步骤：A.配备原料——将各种固体原料按配比配备并混合后装于原料仓1；B.管泵送料——用泵和输送管G将原料仓1内的固体原料输送到搅送一体机3；C.注水混搅——按配比向搅拌仓30内注入液体原料，并由搅送一体机3将固体原料和液体原料混合并搅拌成混凝土；D.搅拌送料——由搅送一体机3将搅拌好的混凝土直接送入挤出装置4；E.挤出打印——由挤出装置4将混凝土从喷嘴5挤出打印。本专利技术的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备及处理方法，可有效缩短了混凝土从生成到挤出打印所经过的路径和时间，能避免混凝土在输送过程中遇到的管道弯曲、变径、堵管、压力梯度变化等问题，并有效克服混凝土在处理过程中出现的离析、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：包括原料仓(1)，用于储存固体原料；原料泵(2)和输送管(G)，用于将原料仓(1)内的固体原料输送到搅送一体机(3)的搅拌仓(30)内；搅送一体机(3)，用于注入液体原料，并将固体原料与液体原料混合搅拌成混凝土，以及将混凝土直接输送入挤出装置(4)；挤出装置(4)和喷嘴(5)，挤出装置(4)将混凝土从喷嘴(5)挤出打印；所述的挤出装置(4)包括泵送仓(40)、可旋转地安装在泵送仓(40)内的搅挤叶片(4B)、驱动搅挤叶片(4B)旋转的泵送电机(4D)、与泵送仓(40)贯通的混凝土输入口(41)和混凝土挤出口(42)；混凝土输入口(41)与搅送一体机(3)联接，混凝土挤出口(42)与喷嘴(5)联接；所述的挤出装置(4)为搅挤一体机，泵送电机(4D)带动搅挤叶片(4B)转动搅拌并将混凝土从喷嘴(5)挤出。

【技术特征摘要】
1.一种建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：包括原料仓(1)，用于储存固体原料；原料泵(2)和输送管(G)，用于将原料仓(1)内的固体原料输送到搅送一体机(3)的搅拌仓(30)内；搅送一体机(3)，用于注入液体原料，并将固体原料与液体原料混合搅拌成混凝土，以及将混凝土直接输送入挤出装置(4)；挤出装置(4)和喷嘴(5)，挤出装置(4)将混凝土从喷嘴(5)挤出打印；所述的挤出装置(4)包括泵送仓(40)、可旋转地安装在泵送仓(40)内的搅挤叶片(4B)、驱动搅挤叶片(4B)旋转的泵送电机(4D)、与泵送仓(40)贯通的混凝土输入口(41)和混凝土挤出口(42)；混凝土输入口(41)与搅送一体机(3)联接，混凝土挤出口(42)与喷嘴(5)联接；所述的挤出装置(4)为搅挤一体机，泵送电机(4D)带动搅挤叶片(4B)转动搅拌并将混凝土从喷嘴(5)挤出。2.根据权利要求1所述的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：所述的挤出装置(4)和喷嘴(5)设置在建筑轮廓成型机的移动平台上将混凝土从喷嘴(5)挤出打印，所述的搅送一体机(3)与挤出装置(4)固定联接设置在建筑轮廓成型机的同一个移动平台上。3.根据权利要求1或2所述的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：所述的搅送一体机(3)设置有混凝土输出口(32)，所述的挤出装置(4)设置有的混凝土输入口(41)，混凝土输出口(32)设置在混凝土输入口(41)上方，混凝土输出口(32)与混凝土输入口(41)之间采用上下直接联通的联接，通过搅送一体机(3)和混凝土自身的重力加强混凝土从混凝土输出口(32)进入混凝土输入口(41)的驱动力。4.根据权利要求1所述的建筑轮廓成型机的混凝土处理设备，其特征在于：所述的搅送一体机(3)包括漏斗型的搅拌仓(30)、可旋转地安装在搅拌仓(30)内的螺旋型的搅拌叶片(3B)、驱动搅拌叶片(3B)旋转的搅拌电机(3D)、与搅拌仓(30)贯通的固体原料入口(31)、与搅拌仓(30)贯通的液体原料入口(33)和与搅拌仓(30)贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·克斯尼维斯，张靖，蒋旭峰，宋立峰，
申请(专利权)人：欢颜创新科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33