放电表面处理电极的制造方法及覆膜体的制造方法技术

放电表面处理电极(1)的制造方法具备：第1铺设工序，将粉末(21)铺满而形成第1粉末层(11)；以及第1结合工序，使第1粉末层(11)中的一部分粉末(21)彼此结合。另外，具备：第2铺设工序，在一部分的粉末(21)彼此结合后的粉末层上进一步将粉末(21)铺满而形成第2粉末层(12)；以及第2结合工序，使第2粉末层(12)中的一部分粉末(21)彼此结合而形成造粒粉的层叠体(2)，在层叠体(2)的内部形成孔隙率与其它区域不同的区域。

Manufacturing method of discharge surface treatment electrode and manufacturing method of film body

The discharge surface treatment electrode (1) is manufactured by a first laying process in which a powder (21) is covered to form a first powder layer (11) and a first binding process in which a portion of the powder (21) in the first powder layer (11) is combined with each other. In addition, it is provided with the following: the second laying process, in which a part of the powder (21) is further coated on the powder layer after being combined with each other to form a second powder layer (12); and the second combining process, in which a part of the powder (21) in the second powder layer (12) is combined with each other to form a granulated powder laminate (2), formed in the inner part of the laminate (2). The porosity is different from that of other regions.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】放电表面处理电极的制造方法及覆膜体的制造方法
本专利技术涉及放电表面处理所使用的放电表面处理电极的制造方法及覆膜体的制造方法。
技术介绍
在放电表面处理技术中存在使用放电表面处理电极使被加工物的表面形成覆膜的技术。在专利文献1中，在模具框的内部将粉末压固后的压粉体、使压粉体烧结的烧结体或使压粉体预烧结的预烧结体用于放电表面处理电极。在使用了放电表面处理电极的放电表面处理技术中，使放电表面处理电极与被加工物相对，在放电表面处理电极和被加工物之间发生放电现象。通过放电现象的放电爆发力从放电表面处理电极崩出粉末而飘浮。然后，通过飘浮的粉末在被加工物的表面熔融及凝固，从而在被加工物的表面形成覆膜。在放电表面处理电极中，需要通过放电爆发力将粉末崩出。因此，关于放电表面处理电极，需要在构成放电表面处理电极的粉末之间设置一定程度的距离，即需要对放电表面处理电极的孔隙率进行控制。专利文献1：日本特开2006-322034号公报
技术实现思路
然而，在上述现有技术中存在如下问题，为了对孔隙率进行控制，固化条件的设定需要时间，并且品质的稳定化也是困难的。此外，在固化条件中，可例示出在模具框的内部将粉末压固的压力的大小及施加压力的时间。另外，根据放电表面处理的处理条件，即放电表面处理所使用的被加工物的材质及在被加工物的表面形成的膜的膜质，有时需要不同形状的放电表面处理电极。在该情况下，需要制造与放电表面处理电极的形状一致的模具框，或对使用共同的模具框制造的放电表面处理电极进行后续加工而形成所期望的形状。因此，由于制造与形状一致的模具框的成本，或进行后续加工的成本，放电表面处理电极的制造成本会增大。此外，在对放电表面处理电极进行的后续加工中，可例示出放电加工。本专利技术就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于得到能够抑制制造成本，并且以稳定的品质进行孔隙率的控制的放电表面处理电极的制造方法。为了解决上述问题，达成目的，本专利技术具备：第1铺设工序，将粉末铺满而形成第1粉末层；以及第1结合工序，使第1粉末层中的一部分粉末彼此结合。另外，其具备：第2铺设工序，在一部分的粉末彼此结合后的粉末层上进一步将粉末铺满而形成第2粉末层；以及第2结合工序，使第2粉末层中的一部分粉末彼此结合而形成粉末的层叠体，在层叠体的内部形成孔隙率与其它区域不同的区域。专利技术的效果根据本专利技术可取得如下效果，即，不使用模具框而能够得到形状自由度高、能够自由地设定孔隙率的放电表面处理电极。附图说明图1是本专利技术的实施方式1涉及的放电表面处理电极所使用的造粒粉的剖视图。图2是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极的制造方法的流程图。图3是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极的制造工序的图。图4是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极的一个例子和使用了该放电表面处理电极的放电表面处理的一个例子的图。图5是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极的另一个例子和使用了该放电表面处理电极的放电表面处理的另一个例子的图。图6是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极的其他例子的图。图7是表示实施方式1的变形例1涉及的放电表面处理电极的图。图8是表示实施方式1的变形例2涉及的放电表面处理电极的图。图9是表示本专利技术的实施方式2涉及的放电表面处理电极的制造方法的流程图。图10是表示实施方式2涉及的放电表面处理电极的制造工序的图。图11是表示本专利技术的实施方式3涉及的放电表面处理电极的制造方法的图。图12是表示本专利技术的实施方式4涉及的放电表面处理电极的图。图13是表示实施方式4涉及的放电表面处理电极的制造所使用的造粒粉的剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术涉及的放电表面处理电极的制造方法及覆膜体的制造方法的实施方式进行详细说明。此外，该实施方式并不是对本专利技术的限定。实施方式1.图1是本专利技术的实施方式1涉及的放电表面处理电极所使用的造粒粉的剖视图。如图1所示，造粒粉21是利用第1结合剂21b使多个金属粉末21m结合在一起的粉末。此外，在以下的说明中，将通过结合剂使多个金属粉末结合在一起的情况称为造粒。在使用了放电表面处理电极的放电表面处理中，使金属粉末21m飘浮放电表面处理电极和被加工物之间。因此，需要使金属粉末21m的粒径比放电表面处理电极和被加工物之间的间隙充分小，具体而言，优选粒径为1μm至10μm。通过利用第1结合剂21b将该金属粉末21m结合，从而得到粒径为大于或等于150μm的造粒粉21。在实施方式1涉及的放电表面处理电极的制造工序中，如果准备好的金属粉末的粒径为1μm至10μm，则利用第1结合剂使其结合，如果准备好的金属粉末的粒径比10μm大，则在通过粉碎等工序将粒径形成为1μm至10μm的金属粉末后，利用第1结合剂使其结合而得到粒径为150μm的造粒粉21。此处所说的粒径是以称为D50的值表示的。D50是根据粉末整体的粒度分布求出的值。具体而言，将粉体分为比某粒径大的颗粒和比某粒径小的颗粒这2种，将比某粒径大的颗粒和比某粒径小的颗粒为等量时的某粒径表示为D50的值。此外，即使是粒径比10μm大的金属粉末，也可以不进行粉碎并造粒而用于放电表面处理电极的制造。例如，有时能够不使粒径为50μm的金属粉末进行造粒而用于放电表面处理电极的制造。即，在放电表面处理电极的制造所使用的粉末中还包含没有进行造粒的金属粉末。在金属粉末21m所使用的金属中，可例示出：钛(Ti)、硅(Si)、铬(Cr)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、锆(Zr)、钼(Mo)、钡(Ba)、铼(Re)、钨(W)、碳化钛(TiC)、钴铬(CoCr)、碳化钨(WC)、钛碳化硅(TiSiC)、及硫化钼(MoS)。第1结合剂21b包含溶质和溶剂而构成。在第1结合剂21b的溶质中，可例示出石蜡。在第1结合剂21b的溶剂中，可例示出作为非水性液体介质的醇系或酮系的非极性溶剂。在第1结合剂21b中的石蜡的含有量优选为大于或等于0.1重量％且小于或等于2.0重量％。粒径为1μm至10μm的金属粉末21m，如果直接处理则在处理方面需要注意，但通过利用第1结合剂21b使其结合而形成为大于或等于150μm的造粒粉21，从而处理会变得容易。图2是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极1的制造方法的流程图。图3是表示实施方式1涉及的放电表面处理电极1的制造工序的图。此外，在本申请的附图中，用两个同心圆表示供给了后述的第2结合剂的造粒粉，用阴影圆表示用第2结合剂结合后的造粒粉或被烧结或者被预烧结后的金属粉末，用空心圆表示没有供给第2结合剂的造粒粉。首先，在图3所示的工艺p1中，在工作台10上进行将造粒粉21铺满的第1铺设工序(步骤S1)。在第1铺设工序中，在工作台10上形成第1粉末层11。此处，在被铺满作为粉末的造粒粉21的基底使用工作台10。然后，在图3所示的工艺p2中，从结合剂喷射装置3朝向构成第1粉末层11的造粒粉21的一部分选择性地使第2结合剂4喷射(步骤S2)。由此，对一部分造粒粉21供给第2结合剂4。此处，在结合剂喷射装置3中使用能够对第2结合剂4的喷射位置进行控制的喷射装置即可，例如，能够应用也称为3D打印机的粉末层叠造型装置所使用的喷射装置。另外，在第2结合剂4中使用喷射时为液状，干燥后固化的材料。此外，优选将与造粒粉21所使用的第1结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，具备：第1铺设工序，将粉末铺满而形成第1粉末层；第1结合工序，使所述第1粉末层中的一部分粉末彼此结合；第2铺设工序，在一部分所述粉末彼此结合后的粉末层上进一步将所述粉末铺满而形成第2粉末层；以及第2结合工序，使所述第2粉末层中的一部分粉末彼此结合而形成所述粉末的层叠体，在所述层叠体的内部形成孔隙率与其它的区域不同的区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，具备：第1铺设工序，将粉末铺满而形成第1粉末层；第1结合工序，使所述第1粉末层中的一部分粉末彼此结合；第2铺设工序，在一部分所述粉末彼此结合后的粉末层上进一步将所述粉末铺满而形成第2粉末层；以及第2结合工序，使所述第2粉末层中的一部分粉末彼此结合而形成所述粉末的层叠体，在所述层叠体的内部形成孔隙率与其它的区域不同的区域。2.根据权利要求1所述的放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，在所述第1结合工序及所述第2结合工序中，朝向结合的所述粉末选择性地喷射结合剂。3.根据权利要求2所述的放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，还具备投入工序，将所述层叠体投入高温炉而使所述粉末彼此烧结或预烧结。4.根据权利要求1所述的放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，在所述第1结合工序及所述第2结合工序中，对结合的所述粉末进行选择性加热。5.根据权利要求4所述的放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，通过所述加热，使所述粉末彼此预烧结或烧结。6.根据权利要求4所述的放电表面处理电极的制造方法，其特征在于，所述粉末是混合了金属粉末和结合剂而成的造粒粉，通过所述加热将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤木英隆，鹫见信行，中野善和，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP