一种漆包线线材自动上漆系统技术方案

本发明专利技术属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆系统，包括壳体、除灰模块、线材、上漆模块、均层模块和驱动模块；壳体内部一端设有除灰模块，除灰模块用于清除线材表面脏污；壳体内部中部设有上漆模块，上漆模块包括一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆、上漆环、调节单元和控制器；上漆模块用于线材表面覆绝缘漆膜；均层模块安装在壳体内部另一端，均层模块用于均匀漆层厚度；驱动模块安装在壳体底面；驱动模块用于驱动均层模块旋转；线材穿过除灰模块、上漆模块和均层模块完成上漆。本发明专利技术通过除灰模块先将线材表面灰尘清理干净，提高后续上漆模块漆料的沾附力；通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀。

An automatic painting system for enameled wire and wire

The invention belongs to the technical field of enameled wire processing, in particular to an enameled wire automatic varnishing system, which comprises a shell, a dust removing module, a wire, a varnishing module, a homogeneous layer module and a driving module; an ash removing module is arranged at one end of the shell, and the ash removing module is used for removing the dirt on the wire surface; and an upper part is arranged in the middle part of the shell. Lacquering module includes No. 1 control rod, No. 2 control rod, No. 3 control rod, lacquering ring, adjusting unit and controller; lacquering module is used for insulating coating on wire surface; uniform layer module is installed at the other end of the shell, uniform layer module is used for uniform coating thickness; driving module is installed at the bottom of the shell; The module is used to drive the homogeneous module to rotate, and the wire rod is painted through the ash removal module, the painting module and the homogeneous module. The invention firstly cleans the dust on the wire surface by the dust removing module, improves the adhesion force of the paint on the subsequent painting module, and then rolls the paint on the wire surface by setting the painting module to improve the uniformity of the paint.

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线线材自动上漆系统
本专利技术属于漆包线加工
，具体的说是一种漆包线线材自动上漆系统。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。线材涂膜过程中，漆膜厚度不易达到一致，容易造成漆膜偏心；漆膜的厚度的均匀性，直接制约着线材的绝缘性能；同时不同线径大小的线材需要不同规格的模具，使得现有装置的适用性较低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种漆包线线材自动上漆系统，通过除灰模块先将线材表面灰尘清理干净，提高后续上漆模块漆料的沾附力；通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种漆包线线材自动上漆系统，包括壳体、除灰模块、线材、上漆模块、均层模块和驱动模块；所述壳体内部一端设有除灰模块，除灰模块用于清除线材表面脏污；所述壳体内部中部设有上漆模块，上漆模块用于线材表面覆绝缘漆膜；所述均层模块安装在壳体内部另一端，所述均层模块用于均匀漆层厚度；所述驱动模块安装在壳体底面；所述驱动模块用于驱动均层模块旋转；所述线材穿过除灰模块、上漆模块和均层模块完成上漆；其中，所述驱动模块包括蜗杆、支架和联动齿轮；所述联动轮转轴设有蜗轮；所述蜗杆配合连接在蜗轮上，所述支架安装在壳体内部底板上；所述蜗杆端头设有联动齿轮；所述联动齿轮用于配合连接均层模块；联动齿轮带动均层模块旋转，将线材表面绝缘漆涂抹均匀，提高线材绝缘性能。所述上漆模块包括一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆、上漆环、调节单元和控制器；所述一号控制杆、二号控制杆和三号控制杆呈三角形设置在上漆环外侧；所述一号控制杆、二号控制杆和三号控制杆一端均分别与上漆环球接，且另一端与壳体内壁铰接；所述控制器安装在壳体内部；所述控制器通过一号控制杆、二号控制杆、三号控制杆控制上漆环在线材外周旋绕；所述上漆环内部设有调节单元；所述调节单元用于调节上漆孔径；通过多并联控制杆实现多自由度控制，能够实现上漆环旋绕线材外圈上漆，避免海绵块漆量分布不均造成的上漆不均，提高上漆质量。优选的，所述调节单元包括滑动杆、海绵块、螺旋槽、螺旋盘和安装环；所述滑动杆数量设置四个；所述滑动杆滑动安装在上漆环内部，并沿上漆环射线方向布置；所述滑动杆近上漆环圆心侧设有弧形海绵块；一组海绵块构成圆环状，海绵块用于线材上漆；所述滑动杆连接海绵块一端设有螺旋槽；所述螺旋槽内旋接着螺旋盘；所述螺旋盘固定安装在安装环一侧；所述安装环同心转动安装在上漆环内；所述螺旋盘转动用于调节海绵块间距；生产过程中，往往需要对不同线径的线材进行上漆，上漆模具的不统一使得，需要经常更换模具，通过螺旋盘旋转使得对应的海绵块间距增大或减小，实现不同线径的线材的上漆作业，提高装置的适用性。优选的，所述除灰模块包括清灰管、刷除轮、张紧轮、联动轮；所述清灰管转动套接在线材上，并转动安装在壳体一端；所述刷除轮安装在线材一侧，所述张紧轮对应安装在线材另一侧；所述联动轮接触连着刷除轮；联动轮用于配合驱动模块控制均层模块；所述清灰管内管设成锥形，清灰管内部锥形面设有螺旋刷毛；通过控制清灰管旋转，其内部的螺旋刷毛将线材表面的灰尘向一侧集中排出，通过设置成锥形，避免排灰产生堵塞，提高灰尘清理效果。优选的，所述联动轮凹槽内设有一组一号橡胶片，所述一号橡胶片接触刷除轮后能够弹起，一号橡胶片用于清理刷除轮内槽沾附灰尘，联动轮和刷除轮接触时，一号橡胶片被压变形，当一号橡胶片脱离俩者接触面时弹起，用于清除刷除轮上的灰尘，避免刷除轮灰尘越积越多。优选的，所述清灰管一端设有抽尘管；所述清灰管另一端设有一组引风孔；所述引风孔设置成螺旋型；抽尘管抽气并配合清灰管旋转，经过清灰管内部的气流产生蜗旋，有利于清除内部灰尘，提高清理效率。优选的，所述引风孔内设有一组沿轴向倾斜的挡板，气流经过引风孔能够产生旋转；所述引风孔内壁布满凹坑并设有微孔；针对单个引风孔，通过设置一组倾斜挡板，使灌入引风孔的气流产生旋转，旋转的气流冲击力较大，能够有效防止进风孔内孔堵塞；同时气流灌入引风孔产生噪声，通过内壁设置成凹凸不平并设有微孔，有效降低噪声污染。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置除灰模块，除灰模块先将线材表面灰尘清理干净，提高后续上漆模块漆料的沾附力；通过设置上漆模块，对线材表面进行旋滚上漆，提高上漆均匀。2.本专利技术通过设置除灰模块，除灰模块内部的螺旋刷毛将线材表面的灰尘向一侧集中排出，通过设置成锥形，避免排灰产生堵塞，提高灰尘清理效果；3.本专利技术通过设置上漆模块，并联控制杆实现多自由度控制，能够实现上漆环旋绕线材外圈进行上漆，避免海绵块漆量分布不均造成的上漆不均，提高上漆质量。4.本专利技术通过上漆模块设置调节单元，调节单元设置的螺旋盘旋转使得对应的海绵块间距增大或减小，实现不同线径的线材的上漆作业，提高装置的适用性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是本专利技术的刷除轮和联动轮结构图；图中：壳体1、除灰模块2、清灰管21、刷除轮22、螺旋刷毛221、张紧轮23、联动轮24、一号橡胶片241、弧形凹槽243、锥形通孔244、抽尘管25、引风孔26、线材3、上漆模块4、一号控制杆41、二号控制杆42、三号控制杆43、上漆环44、调节单元45、滑动杆451、海绵块452、螺旋盘454、安装环455、均层模块5、联动齿轮63具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种漆包线线材自动上漆系统，包括壳体1、除灰模块2、线材3、上漆模块4、均层模块5和驱动模块6；所述壳体1内部一端设有除灰模块2，除灰模块2用于清除线材3表面脏污；所述壳体1内部中部设有上漆模块4，上漆模块4用于线材3表面覆绝缘漆膜；所述均层模块5安装在壳体1内部另一端，所述均层模块5用于均匀漆层厚度；所述驱动模块6安装在壳体1底面；所述驱动模块6用于驱动均层模块5旋转；所述线材3穿过除灰模块2、上漆模块4和均层模块5完成上漆；其中，所述驱动模块6包括蜗杆61、支架62和联动齿轮63；所述联动轮24转轴设有蜗轮；所述蜗杆61配合连接在蜗轮上，所述支架62安装在壳体1内部底板上；所述蜗杆61端头设有联动齿轮63；所述联动齿轮63用于配合连接均层模块5；联动齿轮63带动均层模块5旋转，将线材3表面绝缘漆涂抹均匀，提高线材绝缘性能。所述上漆模块4包括一号控制杆41、二号控制杆42、三号控制杆43、上漆环44、调节单元45和控制器；所述一号控制杆41、二号控制杆42和三号控制杆43呈三角形设置在上漆环44外侧；所述一号控制杆41、二号控制杆42和三号控制杆43一端均分别与上漆环44球接，且另一端与壳体1内壁铰接；所述控制器安装在壳体1内部；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线线材自动上漆系统，其特征在于：包括壳体(1)、除灰模块(2)、线材(3)、上漆模块(4)、均层模块(5)和驱动模块(6)；所述壳体(1)内部一端设有除灰模块(2)，除灰模块(2)用于清除线材(3)表面脏污；所述壳体(1)内部中部设有上漆模块(4)，上漆模块(4)用于线材(3)表面覆绝缘漆膜；所述均层模块(5)安装在壳体(1)内部另一端，所述均层模块(5)用于均匀漆层厚度；所述驱动模块(6)安装在壳体(1)底面；所述驱动模块(6)用于驱动均层模块(5)旋转；所述线材(3)穿过除灰模块(2)、上漆模块(4)和均层模块(5)完成上漆；其中，所述驱动模块(6)包括蜗杆(61)、支架(62)和联动齿轮(63)；所述联动轮(24)转轴设有蜗轮；所述蜗杆(61)配合连接在蜗轮上，所述支架(62)安装在壳体(1)内部底板上；所述蜗杆(61)端头设有联动齿轮(63)；所述联动齿轮(63)用于配合连接均层模块(5)；所述上漆模块(4)包括一号控制杆(41)、二号控制杆(42)、三号控制杆(43)、上漆环(44)、调节单元(45)和控制器；所述一号控制杆(41)、二号控制杆(42)和三号控制杆(43)呈三角形设置在上漆环(44)外侧；所述一号控制杆(41)、二号控制杆(42)和三号控制杆(43)一端均分别与上漆环(44)球接，且另一端与壳体(1)内壁铰接；所述控制器安装在壳体(1)内部；所述控制器通过一号控制杆(41)、二号控制杆(42)、三号控制杆(43)控制上漆环在线材(3)外周旋绕；所述上漆环(44)内部设有调节单元(45)；所述调节模块(45)用于调节上漆孔径。...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线线材自动上漆系统，其特征在于：包括壳体(1)、除灰模块(2)、线材(3)、上漆模块(4)、均层模块(5)和驱动模块(6)；所述壳体(1)内部一端设有除灰模块(2)，除灰模块(2)用于清除线材(3)表面脏污；所述壳体(1)内部中部设有上漆模块(4)，上漆模块(4)用于线材(3)表面覆绝缘漆膜；所述均层模块(5)安装在壳体(1)内部另一端，所述均层模块(5)用于均匀漆层厚度；所述驱动模块(6)安装在壳体(1)底面；所述驱动模块(6)用于驱动均层模块(5)旋转；所述线材(3)穿过除灰模块(2)、上漆模块(4)和均层模块(5)完成上漆；其中，所述驱动模块(6)包括蜗杆(61)、支架(62)和联动齿轮(63)；所述联动轮(24)转轴设有蜗轮；所述蜗杆(61)配合连接在蜗轮上，所述支架(62)安装在壳体(1)内部底板上；所述蜗杆(61)端头设有联动齿轮(63)；所述联动齿轮(63)用于配合连接均层模块(5)；所述上漆模块(4)包括一号控制杆(41)、二号控制杆(42)、三号控制杆(43)、上漆环(44)、调节单元(45)和控制器；所述一号控制杆(41)、二号控制杆(42)和三号控制杆(43)呈三角形设置在上漆环(44)外侧；所述一号控制杆(41)、二号控制杆(42)和三号控制杆(43)一端均分别与上漆环(44)球接，且另一端与壳体(1)内壁铰接；所述控制器安装在壳体(1)内部；所述控制器通过一号控制杆(41)、二号控制杆(42)、三号控制杆(43)控制上漆环在线材(3)外周旋绕；所述上漆环(44)内部设有调节单元(45)；所述调节模块(45)用于调节上漆孔径。2.根据权利要求1所述的一种漆包线线材自动上漆系统，其特征在于：所述调节模块(45)包括滑动杆(451)、海绵块(452)、螺旋槽(453)、螺旋盘(454)和安装环(455)；所述滑动杆(451)数...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春芳，于梦，
申请(专利权)人：林春芳，
类型：发明
国别省市：广东,44