磁路组装工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁路组装工装，应用于电声器件的组装，电声器件包括壳体及收容于壳体内的磁路系统及振动系统，工装包括承载板，承载板的顶部设有若干定位槽，工装还包括若干磁片，每个定位槽的底部均固设一个磁片，且当电声器件在定位槽内完成组装时，磁片与电声器件的每个元件之间均存在间隙，且磁片与磁路系统相互磁吸。本实用新型专利技术中的磁路组装工装，通过在每个所述定位槽内设置所述磁片，当所述电声器件在所述定位槽内完成组装时，所述磁片能够吸住所述磁路系统，以增大所述磁路系统附着在所述壳体内的力度，防止工装在运输时，所述磁路系统发生错位，大大提高了电声器件注胶后的成品率。

Magnetic circuit assembly tooling

The utility model provides a magnetic circuit assembly tool, which is used for assembling electro-acoustic components. The electro-acoustic components include a shell and a magnetic circuit system and a vibration system contained in the shell. The tool includes a bearing plate, a number of positioning grooves are arranged on the top of the bearing plate, and a number of magnetic discs are also included in the tool, and a magnetic field is fixed at the bottom of each positioning groove. When the electro-acoustic device is assembled in the positioning slot, there is a gap between the magnetic disc and each component of the electro-acoustic device, and the magnetic disc and the magnetic circuit system magnetize each other. The magnetic circuit assembly tooling in the utility model can absorb the magnetic circuit system to increase the force of the magnetic circuit system to attach to the shell and prevent the tooling from being transported by setting the magnetic disc in each positioning slot, when the electro-acoustic device is assembled in the positioning slot. The magnetic circuit system is misplaced, which greatly improves the yield of electroacoustic devices after injection.

【技术实现步骤摘要】
磁路组装工装
本技术涉及电声器件
，特别涉及一种磁路组装工装。
技术介绍
微型受话器是重要的电声能量转换器件，用于完成电信号和声信号的转换，广泛运用于手机、电脑、平板、手表等便携式设备当中。受话器通常包括壳及收容在壳体内的振动系统和磁路系统，在组装时，首先完成振动系统与壳体各部件的胶合，以形成半成品，然后将半成品放入到磁路组装工装上，然后扣合磁路系统，最后由流水线将搭载有已组装好的受话器的工装，输送到注胶设备上进行注胶，以完成磁路与壳体的胶合。现有技术当中，受制造误差的影响，磁路系统与壳体之间存在一定的间隙，导致在经流水线输送时，若流水线不稳或工装碰撞，磁路在壳体内容易翘起，甚至跳出至壳体外，导致磁路错位，待设备自动注胶后，将产生大量胶合不良的产品，导致影响产品性能和材料浪费。因此，目前使用的工装无法满足要求。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种能够防止磁路错位的磁路组装工装。一种磁路组装工装，应用于电声器件的组装，所述电声器件包括壳体及收容于所述壳体内的磁路系统及振动系统，所述工装包括承载板，所述承载板的顶部设有若干定位槽，所述工装还包括若干磁片，每个所述定位槽的底部均固设一个所述磁片，且当所述电声器件在所述定位槽内完成组装时，所述磁片与所述电声器件的每个元件之间均存在间隙，且所述磁片与所述磁路系统相互磁吸。上述磁路组装工装，通过在每个所述定位槽内设置所述磁片，当所述电声器件在所述定位槽内完成组装时，所述磁片能够吸住所述磁路系统，以增大所述磁路系统附着在所述壳体内的力度，防止工装在运输时，所述磁路系统发生错位，大大提高了电声器件注胶后的成品率。此外，通过将所述磁片布置在与所述电声器件的任意元件不接触的位置上，确保所述磁片不会对所述电声器件在所述定位槽内的组装形成干涉，同时还便于在注胶后取出成品的电声器件。进一步地，所述承载板的底部设有若干贯穿所述承载板的贯穿孔，且每个所述贯穿孔贯穿一个所述定位槽，所述工装还包括一顶出板，所述顶出板上设有若干顶柱，且每个所述顶柱可对应穿过一个所述贯穿孔，以将完成组装的所述电声器件从对应的所述定位槽内顶出。进一步地，所述磁片穿过所述贯穿孔。进一步地，每个所述顶柱的末端上均设有一避让槽，所述避让槽用于避让所述磁片。进一步地，所述避让槽的深度大于所述磁片的厚度。进一步地，所述贯穿孔与所述定位槽垂直交错布置。进一步地，每个所述定位槽的底部均设有两个容胶槽，两个所述容胶槽位于所述贯穿孔的两侧，且均环绕在所述磁片的外围。进一步地，所述容胶槽呈“冂”字形。进一步地，所述磁片通过胶合的方式固定在所述承载板上。附图说明图1为本技术第一实施例中的磁路组装工装的立体图；图2为受话器的立体分解图；图3为受话器的立体图；图4为受话器的半成品图；图5为本技术第二实施例中的磁路组装工装的立体图；图6为图5当中I处的放大图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的磁路组装工装100，应用于受话器的组装，所述磁路组装工装100包括承载板10、四个磁片20及一顶出板30。请查阅图2至图3，所示为受话器200的结构图，包括壳体210及收容在壳体210内的振动系统220和磁路系统230，而壳体210又包括框体2101及盖板2102。所述承载板10的顶部设有四个定位槽11，四个所述定位槽11平行且等距间隔布置，每个所述定位槽11可供一个所述受话器200在其内完成组装。所述承载板10的底部设有若干贯穿所述承载板10的贯穿孔12，且每个所述贯穿孔12贯穿一个所述定位槽11。进一步地，所述贯穿孔12与所述定位槽11垂直交错布置，且所述贯穿孔12贯穿所述定位槽11的中心位置，这样的布置方式，能够确保后续在顶出胶合完成的受话器时，受话器所受的顶起力均匀。每个所述定位槽11的底部均固设一个所述磁片20，且所述磁片20穿过所述贯穿孔12，即所述磁片20搭设于所述贯穿孔12的孔口两侧。其中，所述磁片20为长条形结构，所述磁片20由磁性良好的磁性材质制造而成，其尺寸规格可根据不同型号的受话器来进行调节，以使当所述受话器200在所述定位槽11内完成组装时，所述磁片20与所述受话器200的每个元件之间均存在间隙，且所述磁片20与所述磁路系统相互磁吸。此外，所述磁片20通过胶合的方式固定在所述承载板10上，便于所述磁片20的拆装。所述顶出板30上设有四个顶柱31，四个所述顶柱31平行且等距间隔布置，同时每个所述顶柱31可对应穿过一个所述贯穿孔12，以将完成组装的所述电声器件200从对应的所述定位槽12内顶出。此外，每个所述顶柱31的末端上均设有一避让槽311，所述避让槽311的深度大于所述磁片20的厚度，所述避让311用于避让所述磁片20，即当所述顶柱31插入于所述贯穿孔12内时，所述磁片20收容于所述避让槽311内，以避免干涉所述顶柱31的插入行程，也防止了所述顶柱31破坏所述磁片20的固定。以下结合具体使用过程来详细说明所述磁路组装工装：当受话器200需要组装时，首先可先完成振动系统220与壳体210各部件的胶合(具体的胶合过程可沿用现有方式)，以形成半成品(如图4所示)，然后将该半成品放入于所述定位槽11内，所述定位槽11将限制该半成品的移动，然后扣合所述磁路系统220，此时所述磁路系统220将与下方的所述磁片20相互磁吸，完成受话器200的组装，然后即可由流水线将搭载有已组装好的受话器的工装，输送到注胶设备上进行注胶(即往磁路与壳体间隙处注胶)，以完成所述磁路系统220与所述壳体210的胶合；待受话器各部件都胶合完成后，即可采用所述顶出板30将胶合完成的受话器200从定位槽11内顶出，即采用所述顶柱31插入所述贯穿孔12内，以顶出胶合完成的受话器200。综上，本实施例当中的磁路组装工装100，通过在每个所述定位槽11内设置所述磁片20，当所述受话器200在所述定位槽11内完成组装时，所述磁片20能够吸住所述磁路系统220，以增大所述磁路系统220附着在所述壳体210内的力度，防止工装在运输时，所述磁路系统230发生错位，大大提高了电声器件注胶后的成品率。此外，通过将所述磁片20布置在与所述受话器200的任意元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁路组装工装，应用于电声器件的组装，所述电声器件包括壳体及收容于所述壳体内的磁路系统及振动系统，所述工装包括承载板，所述承载板的顶部设有若干定位槽，其特征在于，所述工装还包括若干磁片，每个所述定位槽的底部均固设一个所述磁片，且当所述电声器件在所述定位槽内完成组装时，所述磁片与所述电声器件的每个元件之间均存在间隙，且所述磁片与所述磁路系统相互磁吸。

【技术特征摘要】
1.一种磁路组装工装，应用于电声器件的组装，所述电声器件包括壳体及收容于所述壳体内的磁路系统及振动系统，所述工装包括承载板，所述承载板的顶部设有若干定位槽，其特征在于，所述工装还包括若干磁片，每个所述定位槽的底部均固设一个所述磁片，且当所述电声器件在所述定位槽内完成组装时，所述磁片与所述电声器件的每个元件之间均存在间隙，且所述磁片与所述磁路系统相互磁吸。2.根据权利要求1所述的磁路组装工装，其特征在于，所述承载板的底部设有若干贯穿所述承载板的贯穿孔，且每个所述贯穿孔贯穿一个所述定位槽，所述工装还包括一顶出板，所述顶出板上设有若干顶柱，且每个所述顶柱可对应穿过一个所述贯穿孔，以将完成组装的所述电声器件从对应的所述定位槽内顶出。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙华，罗卫芳，
申请(专利权)人：江西联创宏声电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36