用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，包括压制工作台，压制工作台上依次设有点胶机构和压合机构；压制工作台上沿其长度方向相互平行的设有两个垫板导轨，垫板导轨通过轴承座固定在工作台上，两个垫板导轨之间通过轴承座可旋转的设有一个垫板调节丝杠，垫板调节丝杠的一端与固定在压制工作台上的第一伺服电机相连接，两个垫板导轨分别穿过垫板上的两个垫板导轨通道，通过第一伺服电机旋转控制垫板沿垫板导轨在点胶机构和压合机构之间进行往复运动；垫板上固定一个下模，下模中心处设有底托固定槽，用于将振膜组件点胶并压合成型，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。

Loudspeaker diaphragm assembly pressing device for automated flexible manufacturing line

The utility model provides a pressing device for loudspeaker diaphragm assembly used in an automatic flexible manufacturing production line, which comprises a pressing table, a dispensing mechanism and a pressing mechanism arranged in turn on the pressing table, two pad guides arranged parallel to each other along the length direction of the pressing table, and the pad guides are fixed through the bearing seat. A pad adjusting screw is arranged between the two pad guide rails which can be rotated through the bearing seat. One end of the pad adjusting screw is connected with the first servo motor fixed on the pressing table. The two pad guide rails pass through the two pad guide rails on the pad respectively and are controlled by the first servo motor. The cushion plate moves reciprocating between the dispensing mechanism and the pressing mechanism along the guide rail of the cushion plate; a lower die is fixed on the cushion plate, and a bottom bracket fixing groove is arranged at the center of the lower die for dispensing and pressing the vibrating film components into a composite type, thus improving the working efficiency, reducing the amount of glue and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置
本技术涉及一种压制装置，具体涉及一种用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置。
技术介绍
扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”，是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。专利201610884097.6公开了一种具有柔性线圈配线连接的电声换能器，为扬声器的一种，其包括膜，膜上设有膜板，膜固定在环形边框中，三者之间通过胶粘固定。现有的胶粘固定一般通过手工操作完成，自动化程度低，工作效率低，废品率高，成本高。为此，申请人设计了一组新的振膜组件，并针对该振膜组件设计了全新的的装配生产线；该振膜组件由底托、膜片、膜板和上盖组成；该装配生产线的流程包括点胶、压合、传送、装盘、固化烘干。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，用于将振膜组件点胶并压合成型，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。具体的技术方案如下：用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，包括压制工作台，压制工作台上依次设有点胶机构和压合机构；压制工作台上沿其长度方向相互平行的设有两个垫板导轨，垫板导轨通过轴承座固定在压制工作台上，两个垫板导轨之间通过轴承座可旋转的设有一个垫板调节丝杠，垫板调节丝杠的一端与固定在压制工作台上的第一伺服电机相连接，两个垫板导轨分别穿过垫板上的两个垫板导轨通道，垫板调节丝杠穿过垫板上的垫板丝杠通道并与其螺纹配合，通过第一伺服电机旋转控制垫板沿垫板导轨在点胶机构和压合机构之间进行往复运动；垫板上固定一个下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部固定在压制工作台上；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结果分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液；压合机构包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部固定在压制工作台上；压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第二导杆，第二导杆上可滑动的设有第二固定板，压合机构上固定的上方设有第三气缸，第三气缸的推杆与第二固定板相连接，第二固定板下方固定上模；上模底部设有上盖固定槽，上盖固定槽的两侧分别设有一个上盖固定机构；上盖固定机构包括上盖固定推板、上盖固定推杆和第二电动推杆，上盖固定推板设置在上盖固定槽侧壁的收纳槽中，上盖固定推杆一端与上盖固定推板相连接，另一端与固定在上模外侧的第二电动推杆相连接；点胶组件壳体和上模的底部分别设有一个接近开关的信号输出端，下模的顶部设有一个接近开关的信号接收端，当下模上的接近开关的信号接收端与点胶组件壳体上的接近开关的信号输出端对应时，点胶管位于底托固定槽的上方，当下模上的接近开关的信号接收端与上模上的接近开关的信号输出端对应时，上盖固定槽位于底托固定槽的上方。进一步的，所述下模的底托固定槽的下方设有调节腔，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板加以分隔，调节腔中设有第一电动推杆，第一电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧，弹簧以第一电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态。进一步的，所述支撑托板上设有若干定位柱。本技术的有益效果为：本技术用于将振膜组件点胶并压合成型，提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术压制工作台俯视图。图3为本技术下模剖视图.图4为本技术点胶机构结构图。图5为本技术点胶组件仰视图。图6为本技术点胶组件剖视图。图7为本技术压合机构结构图。图8为本技术上模剖视图。图9为本技术振膜组件剖视图。图10为本技术底托俯视图。图11为图9中A部放大图。附图标记：压制工作台1、点胶机构2、压合机构3、接近开关的信号输出端4、接近开关的信号接收端5、垫板导轨11、垫板调节丝杠12、第一伺服电机13、垫板14、下模15、底托固定槽16、调节腔17、支撑托板18、第一电动推杆19、弹簧110、定位柱111、点胶机构固定架21、点胶机构上固定板22、第一导杆27、第一固定板28、第一气缸29、点胶组件壳体210、点胶管211、推胶杆212、容胶腔213、推胶塞214、推胶板215、第二气缸216、进胶口217、压合机构固定架31、压合机构上固定板32、第二导杆37、第二固定板38、第三气缸39、上模310、转接板311、上盖固定槽312、上盖固定机构313、上盖固定推板314、上盖固定推杆315、第二电动推杆316、底托41、膜片42、膜板43、上盖44、膜片固定槽45、上盖固定板46、集胶槽47、点胶通道48、胶液49、插接柱410。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，包括压制工作台1，压制工作台上依次设有点胶机构2和压合机构3；压制工作台上沿其长度方向相互平行的设有两个垫板导轨11，垫板导轨通过轴承座固定在压制工作台上，两个垫板导轨之间通过轴承座可旋转的设有一个垫板调节丝杠12，垫板调节丝杠的一端与固定在压制工作台上的第一伺服电机13相连接，两个垫板导轨分别穿过垫板14上的两个垫板导轨通道，垫板调节丝杠穿过垫板上的垫板丝杠通道并与其螺纹配合，通过第一伺服电机旋转控制垫板沿垫板导轨在点胶机构和压合机构之间进行往复运动；垫板上固定一个下模15，下模中心处设有底托固定槽16；下模的底托固定槽的下方设有调节腔17，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板18加以分隔，调节腔中设有第一电动推杆19，第一电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧110，弹簧以第一电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态，所述支撑托板上设有若干定位柱111；点胶机构包括垂直设置的点胶机构固定架21，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板22，点胶机构固定架底部固定在压制工作台上；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆27，第一导杆上可滑动的设有第一固定板28，点胶机构上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，其特征为，包括压制工作台，压制工作台上依次设有点胶机构和压合机构；压制工作台上沿其长度方向相互平行的设有两个垫板导轨，垫板导轨通过轴承座固定在压制工作台上，两个垫板导轨之间通过轴承座可旋转的设有一个垫板调节丝杠，垫板调节丝杠的一端与固定在压制工作台上的第一伺服电机相连接，两个垫板导轨分别穿过垫板上的两个垫板导轨通道，垫板调节丝杠穿过垫板上的垫板丝杠通道并与其螺纹配合，通过第一伺服电机旋转控制垫板沿垫板导轨在点胶机构和压合机构之间进行往复运动；垫板上固定一个下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部固定在压制工作台上；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结果分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液；压合机构包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部固定在压制工作台上；压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第二导杆，第二导杆上可滑动的设有第二固定板，压合机构上固定的上方设有第三气缸，第三气缸的推杆与第二固定板相连接，第二固定板下方固定上模；上模底部设有上盖固定槽，上盖固定槽的两侧分别设有一个上盖固定机构；上盖固定机构包括上盖固定推板、上盖固定推杆和第二电动推杆，上盖固定推板设置在上盖固定槽侧壁的收纳槽中，上盖固定推杆一端与上盖固定推板相连接，另一端与固定在上模外侧的第二电动推杆相连接；点胶组件壳体和上模的底部分别设有一个接近开关的信号输出端，下模的顶部设有一个接近开关的信号接收端，当下模上的接近开关的信号接收端与点胶组件壳体上的接近开关的信号输出端对应时，点胶管位于底托固定槽的上方，当下模上的接近开关的信号接收端与上模上的接近开关的信号输出端对应时，上盖固定槽位于底托固定槽的上方。...

【技术特征摘要】
1.用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置，其特征为，包括压制工作台，压制工作台上依次设有点胶机构和压合机构；压制工作台上沿其长度方向相互平行的设有两个垫板导轨，垫板导轨通过轴承座固定在压制工作台上，两个垫板导轨之间通过轴承座可旋转的设有一个垫板调节丝杠，垫板调节丝杠的一端与固定在压制工作台上的第一伺服电机相连接，两个垫板导轨分别穿过垫板上的两个垫板导轨通道，垫板调节丝杠穿过垫板上的垫板丝杠通道并与其螺纹配合，通过第一伺服电机旋转控制垫板沿垫板导轨在点胶机构和压合机构之间进行往复运动；垫板上固定一个下模，下模中心处设有底托固定槽；点胶机构包括垂直设置的点胶机构固定架，点胶机构固定架顶部水平的设有点胶机构上固定板，点胶机构固定架底部固定在压制工作台上；点胶机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，点胶机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方设有点胶组件；点胶组件包括点胶组件壳体，点胶壳体固定在第一固定板的下方，点胶组件壳体中设有若干点胶管，点胶管呈矩形框架结果分布，每个点胶管的顶部均设有一个推胶杆，推胶杆可滑动的设置在点胶管的容胶腔中，推胶杆的底部设有一个推胶塞，推胶塞与容胶腔过盈配合，所有推胶杆的顶部均与一个推胶板相连接，推胶板与固定在第一固定板上方的第二气缸相连接，每个点胶管的下方均设有一个进胶口，每个进胶口连接一个进胶支管道，进胶支管道与进胶主管道相连通，进胶主管道用于向容胶腔内补充胶液；压合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊武，尹德斌，王路明，历成宾，乔托，米歇尔，
申请(专利权)人：奥音科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32