电机骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机骨架，包括用于绕线的骨架绕线段，所述骨架绕线段具有与其一体成型的防止漆包线从骨架绕线段脱离的防护端部，所述防护端部为塑料件，所述防护端部的底部与骨架绕线段的底部齐平，所述防护端部的顶部两侧均匀对称设有倒角。本实用新型专利技术的电机骨架在骨架绕线段上增设了防护端部，防护端部的顶部设有倒角，在对电机转子绕线时，漆包线沿防护端部进入绝缘的绕线槽内进行绕线，从而避免漆包线与转子冲片直接接触，从而避免转子冲片划伤漆包线。

Motor skeleton

The utility model discloses a motor skeleton, including a skeleton winding section for winding. The skeleton winding section has a protective end formed in one with it to prevent enameled wire from detaching from the skeleton winding section. The protective end is a plastic part. The bottom of the protective end is even with the bottom of the skeleton winding section, and the protective end is provided with the protective end. The ends of the ends are symmetrical and chamfered on both sides. The motor skeleton of the utility model adds a protective end to the winding section of the skeleton, and the top of the protective end is provided with a chamfer. When winding the rotor of the motor, the enameled wire enters an insulated winding slot along the protective end for winding, thereby avoiding direct contact between the enameled wire and the rotor punch, thereby avoiding the rotor punch from scratching the enameled wire.

【技术实现步骤摘要】
电机骨架
本技术涉及一种电机骨架，属于电机

技术介绍
现有技术中搅拌机用电机的铁芯冲片槽口较窄，在使用自动化设备对转子进行绕线过程中，漆包线在滑入冲片槽时，容易与冲片槽口端部突出位置直接接触，造成漆包线表面划伤，进而有存在绕线被割断或造成绕组匝间短路的缺陷的风险。在实际生产中，又无法有效的检测并发现匝间不良的转子绕组，这种匝间不良也只有电机在长期使用中，才能被发现，极大地降低了电机的可靠性和使用寿命。有时也会导致漆包线进入槽绝缘纸与冲片之间的缝隙，出现压纸现象，导致转子绝缘耐压不良，造成质量损失。有时也会由于骨架的端部的伸出度窄长，在漆包线的张力的作用下，骨架出现断裂，导致转子绝缘耐压不良，造成质量损失。图1为现有技术中所使用的电机骨架结构，图2示出了现有技术中所使用的电机骨架与转子冲片的装配关系。现有技术的骨架结构主要用于保护转子组件在进行绕线时，在冲片端部形成足够的爬电距离，同时配合槽绝缘纸在漆包线与冲片之间形成有效的绝缘。图3示出了转子冲片端部相对于电机骨架具有向两侧延伸的突出结构，该突出结构在对转子组件进行机械化绕线时，更容易与漆包线接触造成漆包线划伤；有时漆包线沿着转子冲片突出结构进入冲片槽内时,会进入冲片与槽绝缘之间,造成压纸,导致绝缘强度不良。而且，由于电机骨架的绕线端较窄,在绕线过程中,受到漆包线绕线张力的影响,或者机械冲击,常常会出现断裂,而导致较大的成本损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机骨架，其能够避免在电机转子绕线时漆包线与电机冲片直接接触，从而避免转子冲片划伤漆包线，同时增加了骨架绕线段的强度,降低骨架绕线段断裂的发生概率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电机骨架，包括用于绕线的骨架绕线段，所述骨架绕线段具有与其一体成型的防止漆包线从骨架绕线段脱离的防护端部，所述防护端部为塑料件，所述防护端部的底部与骨架绕线段的底部齐平，所述防护端部的顶部两侧均匀对称设有倒角。进一步，所述防护端部的顶部两侧的倒角的角度为30°-60°。进一步，所述防护端部的横截面的外轮廓与转子冲片的突出结构的横截面的外轮廓相同，或所述防护端部的横截面的外轮廓小于转子冲片的突出结构的横截面的外轮廓。进一步，所述防护端部的厚度为骨架绕线段的厚度的1.3-2倍。进一步，所述骨架绕线段的外轮廓较转子冲片的外轮廓小0.1mm-0.2mm。采用了上述技术方案后，本技术的电机骨架在骨架绕线段上增设了防护端部，防护端部的顶部设有倒角，在对电机转子绕线时，漆包线沿防护端部进入绝缘的绕线槽内进行绕线，从而避免漆包线与转子冲片直接接触，从而避免转子冲片划伤漆包线；本技术的电机骨架在实现对转子绕组漆包线保护的同时，也增加了骨架绕线段的强度，降低了骨架绕线段断裂的发生概率，减少质量损失；本技术还增加了整体结构的绝缘层的覆盖面积，提高了转子冲片绕线结构的绝缘效果。附图说明图1为现有技术的电机骨架的结构示意图；图2为现有技术的电机骨架与转子冲片装配后的立体结构示意图；图3为现有技术的电机骨架与转子冲片装配后的俯视图；图4为本技术的电机骨架的结构示意图；图5为本技术的电机骨架的俯视图；图6为本技术的电机骨架的左视图；图7为图5的E-E剖视图；图8为本技术的电机骨架与转子冲片装配后的立体结构示意图；图9为本技术的电机骨架与转子冲片装配后的俯视图；图10为图9的Ⅰ部放大图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图4至图10所示，一种电机骨架，包括用于绕线的骨架绕线段1，所述骨架绕线段1具有与其一体成型的防止漆包线从骨架绕线段1脱离的防护端部11，所述防护端部11为塑料件，所述防护端部11的底部与骨架绕线段1的底部齐平，所述防护端部11的顶部两侧均匀对称设有倒角12，以便于绕线。在对电机转子绕线时，漆包线沿防护端部11进入绝缘的绕线槽内进行绕线，能够避免漆包线与转子冲片直接接触，从而避免转子冲片划伤漆包线。增加的防护端部11还能增加骨架绕线段1的强度，降低骨架绕线段1断裂的发生概率，减少质量损失。本实施例中，所述防护端部11的顶部两侧的倒角12的角度为30°-60°，以利于自动绕线时漆包线能顺利的滑入绕线槽内。所有尖角部位需增加圆角倒角，圆角倒角的半径优选为0.25-1mm。图8示出了防护端部11与转子冲片3的突出结构31具有相同的外形的情况。本实施例中，所述防护端部11与转子冲片3的突出结构31具有相同的外形，具体来说，防护端部11的横截面的外轮廓与转子冲片3的突出结构31的横截面的外轮廓相同。当然所述防护端部11的横截面的外轮廓也可以小于转子冲片3的突出结构31的横截面的外轮廓，此两种实施例均能起到防止漆包线与转子冲片直接接触，避免漆包线被划伤。图7示出了骨架绕线段1的厚度B与防护端部11的厚度A的关系，所述防护端部11的厚度A为骨架绕线段1的厚度B的1.3-2倍，以保护绕线不受外部碰撞而损坏，同时缠绕在骨架绕线段1上的漆包线也不易脱落。加厚的防护端部11还能增加骨架绕线段1的强度，降低骨架绕线段1断裂的发生概率，减少质量损失。图9与图10示出了骨架绕线段1的外形按转子冲片3的外形向实体内部偏移一定距离D的情况。本电机骨架的所述骨架绕线段1的外轮廓较转子冲片3的外轮廓小0.1-0.2mm，此是为了克服形位公差的影响。本实施例中，在自动化设备对转子进行绕线过程中，漆包线延电机骨架外轮廓靠近防护端部11的位置贴合电机骨架缠绕进入绕线槽内，并延电机骨架在绕线槽内的侧壁滑移至绕线槽最内侧。其中漆包线与防护端部直接接触，绕制成型的漆包线不与转子冲片3接触，同时还能对漆包线进行位置限定，防止漆包线从骨架绕线段1脱出。本电机骨架还具有与骨架绕线段1一体成型的薄壁支撑段2，薄壁支撑段2与骨架绕线段1中部贯通的内孔用于与转子轴连接。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机骨架，其特征在于：包括用于绕线的骨架绕线段(1)，所述骨架绕线段(1)具有与其一体成型的防止漆包线从骨架绕线段(1)脱离的防护端部(11)，所述防护端部(11)为塑料件，所述防护端部(11)的底部与骨架绕线段(1)的底部齐平，所述防护端部(11)的顶部两侧均匀对称设有倒角(12)。

【技术特征摘要】
1.一种电机骨架，其特征在于：包括用于绕线的骨架绕线段(1)，所述骨架绕线段(1)具有与其一体成型的防止漆包线从骨架绕线段(1)脱离的防护端部(11)，所述防护端部(11)为塑料件，所述防护端部(11)的底部与骨架绕线段(1)的底部齐平，所述防护端部(11)的顶部两侧均匀对称设有倒角(12)。2.根据权利要求1所述的电机骨架，其特征在于：所述防护端部(11)的顶部两侧的倒角(12)的角度为30°-60°。3.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，果明江，
申请(专利权)人：常州市诚利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32