采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法技术

本发明专利技术提供了一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，包括以下步骤：以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃，且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％；将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类，厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃，厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃，将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上，且使得整体厚度≥0.65mmt，然后进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离，得到电容式触摸屏。

Preparation of capacitive touch panel using ultra thin calcium sodium glass as substrate

The invention provides a method for preparing a capacitive touch screen using ultra-thin soda-lime glass as a substrate, including the following steps: using soda-lime glass with a thickness of 0.2 MMT as a raw material, preparing ultra-thin soda-lime glass with a thickness of less than 0.1 mmt, and the thickness uniformity of the ultra-thin soda-lime glass is greater than 90%; and preparing the ultra-thin soda-lime glass with a thickness of less than 0.1 mmt. Thin soda-lime glasses are divided into two types. The ultra-thin soda-lime glasses with thickness (> 0.08mmt) are used as the first type of ultra-thin soda-lime glasses, and the ultra-thin soda-lime glasses with thickness (< 0.08mmt) are used as the second type of ultra-thin soda-lime glasses. The second type of ultra-thin soda-lime glasses are bonded to the substrates with thickness (> 0.55mmt) by platform adhesive, and the overall thickness (> 0 After finishing the touch screen manufacturing process, the second kind of ultra-thin soda-lime glass is stripped from the substrate and the capacitive touch screen is obtained.

【技术实现步骤摘要】
采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法
本专利技术属于触摸屏
，尤其涉及一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法。
技术介绍
随着柔性有机发光二极管(OLED)的不断推广以及SamsungEdge系列手机的热卖，国内厂商纷纷跟进3D触摸、显示技术，电容式触摸屏在轻薄、无边框、低成本等旧有特性中又增加了可弯曲或柔性这一重要发展方向，实现更佳的外观和手感。可弯曲或柔性的关键点在于基底厚度，常用电容式触摸屏基底如Glass(玻璃)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)厚度≤0.1mmt都能实现很好的可弯曲性。相对PET、PI(聚酰亚胺)、COC(环烯烃类共聚物)/COP(环烯烃聚合物)等有机材料，Glass具有耐热性好(≥400度)、热膨胀率低、耐拉耐压、形变微小或无形变、吸湿性小的优点。且由于有机材料耐热、形变问题，目前的菲林仅做≤2道工序，ITO图案和金属边缘引线，制程中不引入高温(≥150℃)和高精度对位(≤15um)工序，因此，产品性能受限，仅用于中低端手机和宽边框的平板。Glass成为电容式触摸屏的优选基底。在可弯曲或柔性的研发道路上，材料大厂也纷纷亮出新产品以显示品牌实力，如Corning的Willow玻璃等，但市场培育需要代价和时间，目前这些材料价格很贵并且与现有制程不匹配，需要投资新设备并开发配套材料、工艺，不利于竞争激烈的手机行业快速的产品迭代。为了获得≤0.1mmt的玻璃，对浮法量产的0.2mmt玻璃进行厚度筛选，目前正常浮法玻璃的厚度公差为±0.02mm，对≥0.2mmt不均匀性≤10％，属可控范围。但当将玻璃减薄至≤0.1mmt时，不均匀性上升至20％，导致减薄及后续制程无法正常生产。此外，当玻璃减薄程度较高(玻璃很薄如厚度≤0.8mmt)时，玻璃基本无刚性，即便进行参数调整，目前的流平设备已经不能实现正常的水平流片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，旨在解决现有电容式触摸屏的制备方法中，当基底玻璃厚度较薄时，基底玻璃的不均匀性增加，不利于后续制程特别是水平流片制备电容式触摸屏的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，包括以下步骤：以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃，且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％；将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类，厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃，厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃，将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上，且使得整体厚度≥0.65mmt，然后进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离，得到电容式触摸屏。本专利技术提供的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，由于所述超薄钙钠玻璃的厚度较薄，几乎不具刚性，常规的水平流片设备难以完成厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃的流片流程，本专利技术采用将所述超薄钙钠玻璃根据厚度分类的办法，将厚度≤0.08mmt的第二类超薄钙钠玻璃采用载台胶固定在具有一定刚性的基板上，赋予整体基板一定的刚性，进一步在所述第二类超薄钙钠玻璃进行水平流平。该方法生产的电容式触摸屏不仅成本较低，而且功能稳定，良率高。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例提供了一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，包括以下步骤：S01.以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃，且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％；S02.将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类，厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃，厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃，将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上，且使得整体厚度≥0.65mmt，然后进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离，得到电容式触摸屏。本专利技术实施例提供的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，由于所述超薄钙钠玻璃的厚度较薄，几乎不具刚性，常规的水平流片设备难以完成厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃的流片流程，本专利技术实施例采用将所述超薄钙钠玻璃根据厚度分类的办法，将厚度≤0.08mmt的第二类超薄钙钠玻璃采用载台胶固定在具有一定刚性的基板上，赋予整体基板一定的刚性，进一步在所述第二类超薄钙钠玻璃进行水平流平。该方法生产的电容式触摸屏不仅成本较低，而且功能稳定，良率高。具体的，上述步骤S01中，本专利技术实施例采用厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃制备电容式触摸屏，得到具有可挠性的电容式触摸屏，从而能与3D盖板和柔性显示器贴合。因直接生产厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃面临产能、良率诸多问题导致价格居高不下，供应及其不稳定。本专利技术实施例采用厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃。所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃为一种常用的电容式触摸屏用玻璃基底，可以通过购买获得，也可以参考常规技术制备获得。本专利技术实施例要求的超薄钙钠玻璃的厚度较低，低于常规的电容式触摸屏用玻璃基底。随着本专利技术实施例最终的超薄钙钠玻璃厚度的降低，为了提高减薄后的最终玻璃产品的厚度均匀性，需要合理控制减薄前的玻璃(即厚度为0.2mmt的钙钠玻璃)的厚度公差，使所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％。优选的，对所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃进行筛选，使所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃满足：以所述超薄钙钠玻璃的预设厚度为Ammt计，提供的所述钙钠玻璃的厚度公差为±0.1Amm。如要获得最终厚度为0.1mmt的玻璃，0厚度为0.2mmt的钙钠玻璃的厚度公差必须控制在±0.01mm；如要获得最终厚度0.05mmt的玻璃，厚度为0.2mmt的钙钠玻璃的厚度公差需保证±0.005mm，从而使减薄后的产品厚度均匀性达标。优选的，采用物理抛光和化学刻蚀的方法，对所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃进行减薄处理，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃。其中，所述化学刻蚀着重实现厚度的减薄，所述物理抛光偏向于获得平整光滑的表面。所述减薄处理中的物理抛光和化学刻蚀的次序，可以根据实际的厚度为0.2mmt的钙钠玻璃的表观作出选择。对于表面平整度较好的钙钠玻璃，优选先进行化学刻蚀，然后进行物理抛光。当然，也可以先将钙钠玻璃进行物理抛光，后进行化学刻蚀。对于表面平整度较差的钙钠玻璃，优选先进行物理抛光，然后进行化学抛光，在化学抛光后再进行物理抛光。具体优选的，所述化学刻蚀的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，包括以下步骤：以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃，且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％；将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类，厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃，厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃，将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上，且使得整体厚度≥0.65mmt，然后进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离，得到电容式触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，包括以下步骤：以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料，制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃，且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90％；将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类，厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃，厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃，将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上，且使得整体厚度≥0.65mmt，然后进行水平流片处理，完成触摸屏制程后，将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离，得到电容式触摸屏。2.如权利要求1所述的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，其特征在于，将所述第一类超薄钙钠玻璃直接进行水平流片处理，制备电容式触摸屏；或将所述第一类超薄钙钠玻璃采用与所述第二类超薄钙钠玻璃相同的方式，制备电容式触摸屏。3.如权利要求2所述的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，其特征在于，所述厚度为0.2mmt的钙钠玻璃满足：以所述超薄钙钠玻璃的预设厚度为Ammt计，提供的所述钙钠玻璃的厚度公差为±0.1Amm。4.如权利要求2所述的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，其特征在于，所述水平流片处理包括在所述超薄钙钠玻璃制备双面ITO或单面搭桥结构。5.如权利要求4所述的采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法，其特征在于，当在所述超薄钙钠玻璃制备双面ITO时，所述双面ITO的制备方法为：在所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，蒋蔚，陈凯，许东东，黄受林，杨谦，黄海东，
申请(专利权)人：深圳力合光电传感股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44