一种轴承制造用冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承制造用冷却装置，包括支撑架、副箱、主箱、控制盒，所述支撑架下端设置有支柱，所述支柱一侧设置有转动电机，所述支撑架内部设置有链条，所述链条下端设置有挂钩，所述挂钩上设置有轴承，所述轴承下侧设置有所述副箱，所述副箱内部设置有冷却泵，所述冷却泵下端设置有油泵，所述油泵下端设置有输油管，所述副箱一侧设置有所述主箱，所述主箱内部一侧设置有滤板，所述主箱内部底侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端设置有叶片，所述主箱内部另一侧设置有液位传感器。有益效果在于：本发明专利技术利用自动化，即将轴承冷却到合适温度，又能给轴承润滑，保证了轴承的耐腐蚀性，还提高工作效率。

A cooling device for bearing manufacturing

The invention discloses a cooling device for bearing manufacturing, which comprises a support frame, a sub-box, a main box and a control box. The lower end of the support frame is provided with a prop, one side of the prop is provided with a rotating motor, the inner part of the support frame is provided with a chain, the lower end of the chain is provided with a hook, and the hook is provided with a bearing, and the support frame is provided with a rotating motor. The lower side of the bearing is provided with the sub-box, the inner side of the sub-box is provided with a cooling pump, the lower end of the cooling pump is provided with an oil pump, the oil pipeline is arranged at the lower end of the oil pump, the main box is arranged at one side of the sub-box, the inner side of the main box is provided with a filter plate, the inner bottom side of the main box is provided with a stirring motor, and the stirring is arranged at the bottom of the main box. The upper end of the motor is provided with a blade, and a liquid level sensor is arranged on the other side of the main box. The invention has the advantages of automation, that is, cooling the bearing to a suitable temperature, lubricating the bearing, ensuring the corrosion resistance of the bearing, and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用冷却装置
本专利技术涉及轴承冷却领域，特别是涉及一种轴承制造用冷却装置。
技术介绍
在轴承制造过程中，轴承会产生热量，一般需要将轴承散热才能进行下一步加工或者包装，通常都是自然风凉，有时会利用风扇散热，这几种散热方式费时费力，不利于大批量生产，而且在热处理轴承后，轴承本身热量过大，工人此时操作会引发烫伤，即使采用油冷也需要一段时间后更换冷却油。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用冷却装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承制造用冷却装置，包括支撑架、副箱、主箱、控制盒，所述支撑架下端设置有支柱，所述支柱一侧设置有转动电机，所述支撑架内部设置有链条，所述链条下端设置有挂钩，所述挂钩上设置有轴承，所述轴承下侧设置有所述副箱，所述副箱内部设置有冷却泵，所述冷却泵下端设置有油泵，所述油泵下端设置有输油管，所述副箱一侧设置有所述主箱，所述主箱内部一侧设置有滤板，所述主箱内部底侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端设置有叶片，所述主箱内部另一侧设置有液位传感器，所述液位传感器一侧设置有温度传感器，所述主箱内部填充有润滑油，所述主箱下端设置有脚垫，所述主箱前端设置有所述控制盒，所述控制盒前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制键，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器一侧设置有处理器，所述主箱一侧设置有回油板。上述结构中，所述处理器型号为MT6516，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述温度传感器型号为PT100，所述液位传感器型号为PMC133，所述控制器控制所述转动电机启动，所述挂钩带动所述轴承移动，所述冷却泵和所述油泵启动，所述搅拌电机启动后所述润滑油开始翻滚，所述轴承在所述链条的带动下浸入到润滑油中，所述液位传感器实时检测所述润滑油的量，所述温度传感器实时检测润滑油的温度，当所述轴承向后移动，被移出所述润滑油后，剩余的油会滴在所述回油板上，回流到所述主箱内，当所述温度传感器检测到润滑油温度升温后，所述油泵启动，所述润滑油进入所述冷却泵冷却后，在经过所述油泵和所述输油管，回流到所述主箱内。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述显示器通过导线连接于所述控制器，所述控制键通过导线连接于所述控制器，所述处理器通过导线连接于所述控制器，所述转动电机通过导线连接于所述控制器，所述油泵通过导线连接于所述控制器，所述冷却泵通过导线于所述控制器，所述搅拌电机通过导线连接于所述控制器，所述液位传感器通过导线连接于所述处理器，所述温度传感器通过导线连接于所述处理器。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述支撑架通过螺栓连接于所述支柱，所述挂钩通过螺栓连接于所述链条，所述转动电机通过螺栓连接于所述支柱。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述脚垫通过螺钉连接于所述主箱，所述副箱通过焊接和所述主箱连接，所述控制盒通过螺钉连接于所述主箱，所述回油板通过焊接和所述主箱连接。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述冷却泵通过螺栓连接于所述副箱，所述油泵通过螺栓连接于所述副箱，所述输油管通过螺纹连接于所述油泵，所述输油管通过螺纹连接于所述主箱。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述搅拌电机通过螺栓连接于所述主箱，所述叶片通过键连接于所述搅拌电机，所述温度传感器通过螺钉连接于所述主箱，所述液位传感器通过螺钉连接于所述主箱。为了进一步提高轴承制造过程中冷却的工作效率，所述显示器镶嵌于所述控制盒，所述控制键镶嵌于所述控制盒。有益效果在于：本专利技术利用自动化，即将轴承冷却到合适温度，又能给轴承润滑，保证了轴承的耐腐蚀性，还提高工作效率。附图说明图1是本专利技术所述一种轴承制造用冷却装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种轴承制造用冷却装置的内部结构图；图3是本专利技术所述一种轴承制造用冷却装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、支撑架；2、支柱；3、挂钩；4、轴承；5、副箱；6、控制盒；7、显示器；8、控制键；9、脚垫；10、回油板；11、链条；12、滤板；13、冷却泵；14、油泵；15、输油管；16、润滑油；17、叶片；18、搅拌电机；19、温度传感器；20、液位传感器；21、控制器；22、处理器；23、转动电机；24、主箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种轴承制造用冷却装置，包括支撑架1、副箱5、主箱24、控制盒6，支撑架1下端设置有支柱2，支撑架1起承载作用，支柱2起支撑作用，支柱2一侧设置有转动电机23，转动电机23起带动链条11作用，支撑架1内部设置有链条11，链条11起带动挂钩3作用，链条11下端设置有挂钩3，挂钩3起挂载轴承4作用，挂钩3上设置有轴承4，轴承4下侧设置有副箱5，副箱5起保护作用，副箱5内部设置有冷却泵13，冷却泵13起冷却作用，冷却泵13下端设置有油泵14，油泵14起输油作用，油泵14下端设置有输油管15，输油管15起输油作用，副箱5一侧设置有主箱24，主箱24起承载作用，主箱24内部一侧设置有滤板12，滤板12起过滤杂质作用，主箱24内部底侧设置有搅拌电机18，搅拌电机18起搅拌作用，搅拌电机18上端设置有叶片17，叶片17起搅拌作用，主箱24内部另一侧设置有液位传感器20，液位传感器20起检测液位高低作用，液位传感器20一侧设置有温度传感器19，温度传感器19起检测温度作用，主箱24内部填充有润滑油16，润滑油16起润滑冷却作用，主箱24下端设置有脚垫9，脚垫9起减震作用，主箱24前端设置有控制盒6，控制盒6起控制作用，控制盒6前端设置有显示器7，显示器7下侧设置有控制键8，控制盒6内部设置有控制器21，控制器21一侧设置有处理器22，主箱24一侧设置有回油板10，回油板10起回油作用。上述结构中，处理器22型号为MT6516，控制器21型号为SPC-STW-26A1，温度传感器19型号为PT100，液位传感器20型号为PMC133，控制器21控制转动电机23启动，挂钩3带动轴承4移动，冷却泵13和油泵14启动，搅拌电机18启动后润滑油16开始翻滚，轴承4在链条11的带动下浸入到润滑油16中，液位传感器20实时检测润滑油16的量，温度传感器19实时检测润滑油16的温度，当轴承4向后移动，被移出润滑油16后，剩余的油会滴在回油板10上，回流到主箱24内，当温度传感器19检测到润滑油16温度升温后，油泵14启动，润滑油16进入冷却泵13冷却后，在经过油泵14和输油管15，回流到主箱24内。为了进一步提高轴承4制造过程中冷却的工作效率，显示器7通过导线连接于控制器21，控制键8通过导线连接于控制器21，处理器22通过导线连接于控制器21，转动电机23通过导线连接于控制器21，油泵14通过导线连接于控制器21，冷却泵13通过导线于控制器21，搅拌电机18通过导线连接于控制器21，液位传感器20通过导线连接于处理器22，温度传感器19通过导线连接于处理器22，支撑架1通过螺栓连接于支柱2，挂钩3通过螺栓连接于链条11，转动电机23通过螺栓连接于支柱2，脚垫9通过螺钉连接于主箱24，副箱5通过焊接和主箱24连接，控制盒6通过螺钉连接于主箱24，回油板10通过焊接和主箱24连接，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：包括支撑架（1）、副箱（5）、主箱（24）、控制盒（6），所述支撑架（1）下端设置有支柱（2），所述支柱（2）一侧设置有转动电机（23），所述支撑架（1）内部设置有链条（11），所述链条（11）下端设置有挂钩（3），所述挂钩（3）上设置有轴承（4），所述轴承（4）下侧设置有所述副箱（5），所述副箱（5）内部设置有冷却泵（13），所述冷却泵（13）下端设置有油泵（14），所述油泵（14）下端设置有输油管（15），所述副箱（5）一侧设置有所述主箱（24），所述主箱（24）内部一侧设置有滤板（12），所述主箱（24）内部底侧设置有搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）上端设置有叶片（17），所述主箱（24）内部另一侧设置有液位传感器（20），所述液位传感器（20）一侧设置有温度传感器（19），所述主箱（24）内部填充有润滑油（16），所述主箱（24）下端设置有脚垫（9），所述主箱（24）前端设置有所述控制盒（6），所述控制盒（6）前端设置有显示器（7），所述显示器（7）下侧设置有控制键（8），所述控制盒（6）内部设置有控制器（21），所述控制器（21）一侧设置有处理器（22），所述主箱（24）一侧设置有回油板（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：包括支撑架（1）、副箱（5）、主箱（24）、控制盒（6），所述支撑架（1）下端设置有支柱（2），所述支柱（2）一侧设置有转动电机（23），所述支撑架（1）内部设置有链条（11），所述链条（11）下端设置有挂钩（3），所述挂钩（3）上设置有轴承（4），所述轴承（4）下侧设置有所述副箱（5），所述副箱（5）内部设置有冷却泵（13），所述冷却泵（13）下端设置有油泵（14），所述油泵（14）下端设置有输油管（15），所述副箱（5）一侧设置有所述主箱（24），所述主箱（24）内部一侧设置有滤板（12），所述主箱（24）内部底侧设置有搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）上端设置有叶片（17），所述主箱（24）内部另一侧设置有液位传感器（20），所述液位传感器（20）一侧设置有温度传感器（19），所述主箱（24）内部填充有润滑油（16），所述主箱（24）下端设置有脚垫（9），所述主箱（24）前端设置有所述控制盒（6），所述控制盒（6）前端设置有显示器（7），所述显示器（7）下侧设置有控制键（8），所述控制盒（6）内部设置有控制器（21），所述控制器（21）一侧设置有处理器（22），所述主箱（24）一侧设置有回油板（10）。2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用冷却装置，其特征在于：所述显示器（7）通过导线连接于所述控制器（21），所述控制键（8）通过导线连接于所述控制器（21），所述处理器（22）通过导线连接于所述控制器（21），所述转动电机（23）通过导线连接于所述控制器（21），所述油泵（14）通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从娜，
申请(专利权)人：浙江豪科精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33