叶轮以及具有该叶轮的离心泵制造技术

一种叶轮及具有该叶轮的离心泵，叶轮包括上盖板、下盖板以及多个叶片，叶片与上盖板一体成形或者叶片与下盖板一体成形，叶片位于上盖板和下盖板之间，叶片包括承压侧面和背压侧面，承压侧面包括第一侧面，背压侧面包括第二侧面和第三侧面，第一侧面为凸面，第二侧面为凹面，以第一侧面为参考，第二侧面能够增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够增加应用此叶轮的离心泵的扬程曲线的稳定性和提高应用此叶轮的离心泵的效率；第三侧面能够在一定程度上减少叶轮的漩涡损失并提高用此叶轮的离心泵的水力效率。

Impeller and centrifugal pump with the impeller

An impeller and a centrifugal pump with the impeller include an upper cover plate, a lower cover plate and a plurality of blades. The blade and the upper cover plate are formed in one or the blade and the lower cover plate are formed in one. The blade is located between the upper cover plate and the lower cover plate. The blade includes the pressure side and the back pressure side. The pressure side includes the first side and the back pressure side. Including the second side and the third side, the first side is convex, the second side is concave, with the first side as a reference, the second side can increase the vane extrusion coefficient, to a certain extent, can increase the application of this impeller centrifugal pump head curve stability and improve the efficiency of centrifugal pump application of this impeller; The side can reduce the vortex loss of the impeller to a certain extent and improve the hydraulic efficiency of the centrifugal pump with this impeller.

【技术实现步骤摘要】
叶轮以及具有该叶轮的离心泵
本专利技术涉及车辆等
，具体涉及一种叶轮及具有该叶轮的离心泵。
技术介绍
当今，离心泵逐步向小型化、高能效方向发展，而离心泵设计中，叶轮的设计是提高泵性能的关键；现有设计中，离心泵的整体尺寸小，对应于叶轮的直径也比较小，在这种情况下，传统的叶片很难满足低比转速小流量下的离心泵的高扬程和高水力效率要求。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮和应用此叶轮的离心泵，这种叶轮可以提高应用此叶轮的离心泵的水力效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片与所述上盖板一体成形或者所述叶片与所述下盖板一体成形，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面；以所述第一侧面为参照，自所述叶轮中心轴向所述叶轮的外缘所述第二侧面逐渐远离所述第一侧面，所述第三侧面逐渐靠近所述第一侧面。一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片与所述上盖板一体成形或者所述叶片与所述下盖板一体成形，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述叶片具有圆周厚度，所述圆周厚度包括第一类圆周厚度和第二类圆周厚度，所述第一类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第二侧面之间的圆周厚度，所述第二类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第三侧面之间的圆周厚度，所述第一圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐增大，所述第二圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐减小。本专利技术还公开了一种离心泵，所述离心泵包括叶轮，所述叶轮为上述的叶轮。与现有技术相比，本专利技术的叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧面、第二侧面以及第三侧面，第二侧面逐渐远离第一侧面或者位于第一侧面和第二侧面之间的圆周厚度逐渐增加，这样可以增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够增加应用此叶轮的离心泵的扬程曲线的稳定性和提高应用此叶轮的离心泵的效率；第三侧面逐渐靠近第一侧面或者位于第一侧面和第三侧面之间的圆周厚度逐渐减小，这样能够一定程度上能够减少漩涡损失，提高应用此叶轮的离心泵的水力效率。【附图说明】图1是电驱动式离心泵的一种立体结构示意图；图2是图1中电驱动式离心泵沿A-A方向的剖面示意图；图3是图2中转子组件的分体结构示意图；图4是图3中上盖板组件的一个立体结构示意图；图5是图3中上盖板组件的一个正视结构示意图；图6是图5中上盖板组件的一个仰视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：电驱动式离心泵属于离心泵的一种，离心泵还包括机械式离心泵，电驱动式离心泵是通过转子带动叶轮转动，机械式离心泵是通过机械运动带动叶轮转动，本专利技术以电驱动式离心泵为例进行具体说明。图1为一种电驱动式离心泵100的一个立体结构示意图，图2为图1中电驱动式离心泵沿A-A方向的剖面示意图，请结合参考图1和图2，电驱动式离心泵100包括第一壳体11、第二壳体12、转子组件2、定子组件3以及端盖13，第一壳体11与第二壳体12连接，第二壳体12和端盖13连接，电驱动式离心泵100包括容纳腔，该容纳腔包括第一壳体11、第二壳体12以及端盖13形成的空间，转子组件2和定子组件3位于所述容纳腔。在本实施例中，转子组件2包括叶轮21和转子22，当然，对于机械式离心泵转子组件可以只包括叶轮，不包括转子。请参考图3和图4，叶轮21包括上盖板组件4和下盖板5，上盖板组件4包括多个叶片41和上盖板42，叶片41位于上盖板42和下盖板5之间，叶片41与上盖板42一体注塑成形，叶片41与下盖板5焊接固定，作为其它实施方式，叶片与下盖板一体成形，或者叶片位于上盖板和下盖板之间。叶轮21还包括叶轮中心轴和叶轮平面，其中，叶轮中心轴是指上盖板的中心轴，叶轮平面是指在垂直于叶轮中心轴的面。多个叶片41等距圆周排布于上盖板42或者多个叶片41均匀分布于上盖板42上，每个叶片结构均相同。根据离心泵设计的一般原理，增加叶片41的个数可以提高叶轮对工作介质的约束能力，有利于提高水力效率，但是增加叶片41个数也会使相邻叶片41之间工作介质的流通流道变窄，特别是叶轮进口处的流通截面积降低，从而降低水力效率，甚至引发汽蚀；根据水力测试结果，上盖板包括偶数个叶片时，有利于转子旋转过程中的动平衡，本实施例中叶片的数量为8个，而且根据叶轮外径以及第一圆周的尺寸要求，8个叶片可以使流道尺寸和叶轮对工作介质的拘束达到理想的状态。当然可根据电驱动离心泵的整体扬程和水力效率，上盖板42上设置4-8个叶片。为了便于描述，在多个叶片上进行图形标记。叶片41包括叶片顶部411和叶片根部412、叶片41具有第一侧部和第二侧部，其中，第一侧部和第二侧部设置于叶片顶部411和叶片根部412之间，叶片根部412与上盖板42一体注塑成形，在电驱动式离心泵100工作时，第一侧部承受的压力要大于第二侧部承受的压力。第一侧部包括第一侧面413，第二侧部包括第二侧面414和第三侧面415，第二侧面414比第三侧面415更靠近叶轮中心轴，第一侧面413为凸面，第二侧面414为凹面。以第一侧面413为参考，自叶轮21中心向叶轮的外缘第二侧面414逐渐远离第一侧面413，第三侧面415逐渐靠近第一侧面413。第二侧面414自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐远离第一侧面413能够增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够增加电驱动式离心泵的扬程曲线的稳定性和提高电驱动式离心泵的效率；在未设置第三侧面，当叶轮21进行旋转，背压侧面靠近叶轮外缘区域会产生因工作介质分离而形成的漩涡损失，这种漩涡损失在一定程度上能够降低电驱动式离心泵的扬程和效率，因此，背压侧面包括第三侧面415，第三侧面415在一定程度上能够减少漩涡损失，相应地一定程度上相对提高电驱动离心泵的扬程和效率。叶片41还包括第一连接面416，第一连接面416连接第二侧面414和第三侧面415，在本实施例中，第一侧面413、第一连接面416为凸面，并且，第一侧面413与第一连接面416所凸出方向不一致，第二侧面414与第一连接面416光滑相连接，第三侧面415与第一连接面416光滑相连接，第二侧面414与第三侧面415通过第一连接面416光滑过度；第二侧面414为凹面，第三侧面415为平面，其中，以第一侧面413为参考，第二侧面414距离第一侧面413的距离由叶轮中心轴向叶轮外缘逐渐增加，此处第二侧面414距离第一侧面413的距离是指，请参考图6，第二侧面414上有第一点M，在第一点M处具有与第二侧面相切的第一切线m，在第一点M处具有第一垂直线n，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片与所述上盖板一体成形或者所述叶片与所述下盖板一体成形，或者叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，其特征在于：所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面；以所述第一侧面为参照，自所述叶轮中心轴向所述叶轮的外缘所述第二侧面逐渐远离所述第一侧面，所述第三侧面逐渐靠近所述第一侧面。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片与所述上盖板一体成形或者所述叶片与所述下盖板一体成形，或者叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，其特征在于：所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面；以所述第一侧面为参照，自所述叶轮中心轴向所述叶轮的外缘所述第二侧面逐渐远离所述第一侧面，所述第三侧面逐渐靠近所述第一侧面。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第三侧面为平面，所述第一连接面为凸面，所述第一连接面距离所述第一侧面的距离大于所述第二侧面距离所述第一侧面的距离。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第三侧面为曲面，所述第三侧面的弯曲方向与所述第二侧面的弯曲方向不同，所述第一连接面和所述第三侧面均为凸面；或者所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第三侧面为曲面，所述第三侧面的弯曲方向与所述第二侧面的弯曲方向相同，所述第一连接面为凸面，所述第一连接面距离所述第一侧面的距离大于所述第二侧面距离所述第一侧面的距离。4.根据权利要求2或3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第二连接面，所述第二连接面连接所述第三侧面和所述第一侧面，所述第二连接面与所述下盖板外缘对齐设置。5.如权利要求4所述的叶轮，所述第二连接面具有周向厚度，所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板有投影，所述第三侧面包括边界部，所述边界部是指所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向所述上盖板的投影与所述上盖板外缘的相交部分，所述叶轮包括第一极限部，所述第一极限部是指当所述第二连接面周向厚度为0.3mm，所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33