一种泵轴承及潜水电泵制造技术

一种泵轴承及潜水电泵，属于潜水泵技术领域。其特征在于：包括钢套（28）和橡胶套（29），橡胶套（29）的同轴套设在钢套（28）内，橡胶套（29）的内壁上设置有串水槽（30），串水槽（30）沿轴向贯穿橡胶套（29）。本泵轴承的橡胶套套设在钢套内，橡胶套满足了泵轴承对耐磨性的要求，钢套满足了泵轴承对刚性的要求，从而兼顾的刚性和耐磨性，提高了使用寿命，串水槽能够供水穿过，从而使橡胶套与输出轴之间更好地形成水膜，避免橡胶套与输出轴之间直接接触；本潜水电泵的泵轴承使用寿命长，减少了潜水电泵的故障率，提高了潜水电泵的使用寿命。

A pump bearing and submersible pump

The utility model relates to a pump bearing and a submersible pump, which belongs to the technical field of submersible pumps. The utility model is characterized in that the coaxial sleeve including a steel sleeve (28) and a rubber sleeve (29) is arranged in the steel sleeve (28), the inner wall of the rubber sleeve (29) is provided with a water trough (30), and the water trough (30) is penetrated through the rubber sleeve (29) along the axial direction. The rubber sleeve of the pump bearing is set in the steel sleeve, the rubber sleeve satisfies the wear resistance requirement of the pump bearing, the steel sleeve satisfies the rigidity requirement of the pump bearing, so as to give consideration to the rigidity and wear resistance, improve the service life, the water trough can supply water through, so as to form a better water film between the rubber sleeve and the output shaft and avoid it. The rubber sleeve is in direct contact with the output shaft; the service life of the bearing of the submersible pump is long, the failure rate of the submersible pump is reduced, and the service life of the submersible pump is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴承及潜水电泵
一种泵轴承及潜水电泵，属于潜水泵

技术介绍
潜水泵是深井提水的重要设备，潜水电机是潜水泵的核心的动力部件。泵轴承是设置在泵体与潜水电机的输出轴之间的轴承，传统的泵轴承有两类，一类是橡胶材质的，该类泵轴承耐磨性较好，但是刚性较差；另一类是铜合金的，刚性较好，但是耐磨性不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐磨性好，且刚性好的泵轴承及潜水电泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该泵轴承，其特征在于：包括钢套和橡胶套，橡胶套的同轴套设在钢套内，橡胶套的内壁上设置有串水槽，串水槽沿轴向贯穿橡胶套。优选的，所述的橡胶套两端的中心孔均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形。优选的，所述的钢套的中心孔的下端直径小于上端直径，从而在钢套内壁形成限位台，橡胶套的外径大于钢套中心孔下端的直径，橡胶套下端支撑在限位台上。优选的，所述的橡胶套的内径小于钢套中心孔下端的直径。优选的，所述的串水槽环绕橡胶套内壁间隔均布有多个。一种潜水电泵，其特征在于：包括导流罩、由下至上固定在导流罩内的潜水电机和泵体以及上述的泵轴承，泵轴承设置在泵体和潜水电机的输出轴之间，橡胶套滑动套设在输出轴外，钢套与泵体的外壳相对固定。优选的，所述的潜水电泵包括导流罩以及固定在导流罩内的泵体，泵体与转子相连，泵体上侧的出口连接有一个竖向设置的卤水泵出管，在卤水泵出管的外侧还套设有一个沉降短管，沉降短管与卤水泵出管径向间隔形成沉积腔，沉降短管的上端设有用于连接卤水输送管道的管道连接件。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本泵轴承的橡胶套套设在钢套内，橡胶套满足了泵轴承对耐磨性的要求，钢套满足了泵轴承对刚性的要求，从而兼顾的刚性和耐磨性，提高了使用寿命，串水槽能够供水穿过，从而使橡胶套与输出轴之间更好地形成水膜，避免橡胶套与输出轴之间直接接触。2、限位台方便了橡胶套的安装，进而方便了本泵轴承的组装。3、串水槽环绕橡胶套内壁间隔均布有多个，分布均匀，保证输出轴任意位置收到的力均匀。4、本潜水电泵的泵轴承使用寿命长，减少了潜水电泵的故障率，提高了潜水电泵的使用寿命。5、在卤水泵出管的外侧套设有一个沉降短管，沉降短管与卤水泵出管径向间隔形成沉积腔，泵体将卤水由卤水泵出管输送出来，沉降短管与卤水输送管道连接实现卤水向上输送，当停机时，卤水中的沙子向下沉积，沙子主要沉积在沉积腔内，即使有少量的沙子由卤水泵出管沉积到泵体内也不会影响泵体的正常启动，本结构简单、有效解决卤水中的沙子沉积在泵体出口，使该潜水电泵能够直接抽取卤水。附图说明图1为泵轴承的主视剖视示意图。图2为泵轴承的俯视示意图。图3为潜水电泵的主视图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为卤水泵出管的结构示意图。图6为潜水电机的主视剖视示意图。图7为图6中B处的局部放大图。图8为高推轴承的安装示意图。图9为推力盘的主视示意图。图中：1、卤水泵出管101、第一泵出管102、外接头103、第二泵出管2、上法兰3、沉降短管4、下法兰5、过渡法兰6、泵体601、泵体出口7、导流罩8、进水段支座9、输出轴10、潜水电机11、反冲洗管12、甩沙环13、密封圈14、密封环15、机壳16、转子17、定子18、容水腔19、安装槽20、上轴承座21、连接法兰22、导线23、下轴承座24、底座25、调节囊26、高推轴承2601、推力盘座2602、轴承主体2603、推力盘27、铭牌28、钢套29、橡胶套30、串水槽。具体实施方式图1~9是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本技术做进一步说明。一种泵轴承，包括钢套28和橡胶套29，橡胶套29的同轴套设在钢套28内，橡胶套29的内壁上设置有串水槽30，串水槽30沿轴向贯穿橡胶套29。本泵轴承的橡胶套29套设在钢套28内，橡胶套29满足了泵轴承对耐磨性的要求，钢套28满足了泵轴承对刚性的要求，从而兼顾的刚性和耐磨性，提高了使用寿命，串水槽30能够供水穿过，从而使橡胶套29与输出轴9之间更好地形成水膜，避免橡胶套29与输出轴9之间直接接触。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：橡胶套29和钢套28均为竖向设置的圆筒状，橡胶套29的外径等于或稍小于钢套29的内径，橡胶套29套设在钢套28内并与钢套28相连。橡胶套29为泵轴承提供了足够的耐磨性，钢套28为泵轴承提供了足够的刚性，从而很好的满足了泵轴承的要求。橡胶套29两端的中心孔均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形，且橡胶套29的下侧设有水平的限位部。钢套28的中心孔的下端直径小于上端直径，从而在钢套28的下端形成限位台，橡胶套29下端的限位部支撑在限位台上，从而完成了橡胶套29的定位安装。串水槽30沿轴向贯穿橡胶套29的内壁，串水槽30有环绕橡胶套29内壁间隔均布的多个，在本实施例中，串水槽30间隔均布有六个，从而能够更好地在输出轴9和橡胶套29之间形成水膜，且输出轴9与橡胶套29之间的各个位置的水膜均一。如图3所示：本技术还提供一种潜水电泵，包括导流罩7以及由下至上固定在导流罩7内的潜水电机10和泵体6，泵体6上侧的出口连接有一个竖向设置的卤水泵出管1，在卤水泵出管1的外侧还套设有一个沉降短管3，沉降短管3与卤水泵出管1径向间隔形成沉积腔，沉降短管3的上端设有用于连接卤水输送管道的管道连接件。在卤水泵出管1的外侧套设有一个沉降短管3，沉降短管3与卤水泵出管1径向间隔形成沉积腔，泵体6将卤水由卤水泵出管1输送出来，沉降短管3与卤水输送管道连接实现卤水向上输送，当停机时，卤水中的沙子向下沉积，沙子主要沉积在沉积腔内，即使有少量的沙子由卤水泵出管1沉积到泵体6内也不会影响泵体6的正常启动，本结构简单、有效解决卤水中的沙子沉积在泵体出口601。泵轴承设置在潜水电机10和泵体6之间，橡胶套29滑动套设在输出轴9外，钢套28与泵体6的外壳相对固定。导流罩7为竖向设置的圆筒状，导流罩7内由下至上依次设置有潜水电机10以及泵体6，泵体6内转动安装有叶轮，泵体6的上端设置有泵体出口601，潜水电机10的输出轴9上端伸入泵体6内与泵体6内的叶轮相连，并带动叶轮转动。导流罩7的上端同轴安装有过渡法兰5，沉降短管3的下端通过下法兰4与过渡法兰5固定连接，卤水泵出管1的下端伸入下法兰4的中心通孔内侧并与下法兰4的中心通孔密封连接。过渡法兰5的中心通孔为由上至下直径逐渐增大的锥形，过渡法兰5的中心通孔下端的直径与泵体6的泵体出口601的直径相等，并与泵体出口601同轴连接；过渡法兰5的中心通孔上端直径与下法兰4的中心通孔的直径相等，并与下法兰4的中心通孔同轴连接。沉降短管3的上端安装用于连接卤水输送管道的管道连接件，在本实施例中，管道连接件为上法兰2。沉降短管3的直径大于卤水泵出管1的直径，沉降短管3的下端与下法兰4同轴密封连接，从而在沉降短管3和卤水泵出管1之间形成沉积腔。卤水泵出管1的外径小于70mm，在本实施例中，卤水泵出管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵轴承，其特征在于：包括钢套（28）和橡胶套（29），橡胶套（29）的同轴套设在钢套（28）内，橡胶套（29）的内壁上设置有串水槽（30），串水槽（30）沿轴向贯穿橡胶套（29）。

【技术特征摘要】
1.一种泵轴承，其特征在于：包括钢套（28）和橡胶套（29），橡胶套（29）的同轴套设在钢套（28）内，橡胶套（29）的内壁上设置有串水槽（30），串水槽（30）沿轴向贯穿橡胶套（29）。2.根据权利要求1所述的泵轴承，其特征在于：所述的橡胶套（29）两端的中心孔均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形。3.根据权利要求1所述的泵轴承，其特征在于：所述的钢套（28）的中心孔的下端直径小于上端直径，从而在钢套（28）内壁形成限位台，橡胶套（29）的外径大于钢套（28）中心孔下端的直径，橡胶套（29）下端支撑在限位台上。4.根据权利要求3所述的泵轴承，其特征在于：所述的橡胶套（29）的内径小于钢套（28）中心孔下端的直径。5.根据权利要求1所述的泵轴承，其特征在于：所述的串水槽（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金强，庞磊，侯萍，于旭年，张海平，孙秋红，杜皇生，
申请(专利权)人：山东颜山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37