多芯光纤的制造方法技术

本发明专利技术提供一种多芯光纤的制造方法，该方法用于在对共用包层管中的孔进行降压的同时制造多芯光纤。多芯光纤的制造方法包括：预制件形成步骤：形成共用包层管，该共用包层管具有在第一端与第二端之间延伸的多个孔；端面加工步骤：从第二端将共用包层管挖切至预定深度以形成第三端；连接步骤：将玻璃管连接至第二端；插入步骤：将芯棒插入孔中并插至第三端；密封步骤：对第一端进行密封；以及拉制步骤：在经由玻璃管对孔进行降压并且从第一端对共用包层管和芯棒进行结合的同时对多芯光纤进行拉丝。

Manufacturing method of multi-core optical fiber

The invention provides a method for manufacturing a multi-core optical fiber, which is used for manufacturing a multi-core optical fiber while reducing the pressure on the holes in a common clad tube. The manufacturing method of the multi-core optical fiber comprises the following steps: forming a common cladding tube with a plurality of holes extending between the first end and the second end; end processing steps: cutting the common cladding tube from the second end to a predetermined depth to form a third end; connecting steps: connecting the glass tube to the second end; Insertion steps: inserting the mandrel into the hole and inserting it into the third end; sealing steps: sealing the first end; and drawing steps: drawing the multi-core optical fiber while reducing the pressure on the hole through the glass tube and combining the common cladding tube and the mandrel from the first end.

【技术实现步骤摘要】
多芯光纤的制造方法
本专利技术涉及多芯光纤的制造方法。
技术介绍
近来，通过光通信经由光纤传输的数据量不断增加。一个原因在于，使用手机的通信数据量增加了，而这使基站之间以及基站与电信运营商之间的通信数据量增加。在电视广播中，例如所谓的4K广播和8K广播已部分地开始或已列入计划，并且经由有线电视的广播分配使通信数据量增加。为了应对通信数据量的增加，已积极研究和报道了每根光纤均包括多个芯部的多芯光纤。在多芯光纤中，多个芯部沿光纤的延伸方向(轴向)布置在由玻璃制成的共用包层中。由于非耦合型芯部的多芯光纤允许经由每个芯部发送和接收通信数据，因此可以根据芯部的数量增加通信数据量。在耦合型芯部的多芯光纤中，通信数据在芯部之间传输。然而，由于可以通过接收侧的信号处理使通信数据分离，因此可以根据芯部的数量增加通信数据量。在已知的多芯光纤的制造方法中，在将由石英玻璃制成的芯棒插入到由石英玻璃制成的共用包层管的多个孔中之后，在对共用包层管和芯棒进行结合的同时实施拉制。在该方法中，已知在经由玻璃管(连接至与要拉制的端部相反的端部)对孔进行降压的同时实施拉制(参见，例如，日本未审查专利申请公开No.2006-160528)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供制造多芯光纤的方法，该方法包括在可靠地对共用包层管中的孔的内部进行降压并且对共用包层管和芯棒进行结合的同时对多芯光纤进行拉制(拉丝)。根据本专利技术的多芯光纤的制造方法包括：(1)预制件形成步骤：形成共用包层管，所述共用包层管由石英玻璃制成并且具有在第一端与第二端之间沿轴向延伸的多个孔；(2)端面加工步骤：从所述第二端朝向所述第一端将除外周部之外的所述共用包层管挖切至预定深度以形成第三端；(3)连接步骤：将玻璃管连接至所述第二端；(4)插入步骤：将由石英玻璃制成的芯棒插入所述共用包层管的所述多个孔中并插至所述第三端；(5)密封步骤：在所述第一端处对所述多个孔进行密封；以及(6)拉制步骤：在经由所述玻璃管对所述多个孔的内部进行降压并且从所述第一端对所述共用包层管和所述芯棒进行结合的同时对所述多芯光纤进行拉丝。在根据本专利技术的多芯光纤的制造方法中，所述预定深度可以为20mm以上。在所述拉制步骤中施加于所述共用包层管与所述玻璃管之间的连接界面的拉应力(M/S)可以为2kgf/cm2以下。这里，S表示共用包层管与玻璃管之间的连接面积，并且M表示在拉制步骤中施加于连接界面的力，该力是共用包层管、插入在共用包层管中的多个孔中的芯棒以及在密封步骤中所连接的玻璃块的重量(重力)的总和。所述密封步骤可以包括将玻璃块连接至所述第一端以在所述第一端处对所述多个孔进行密封。根据本专利技术，可以在可靠地对共用包层管中的孔的内部进行降压并且对共用包层管和芯棒进行结合的同时制造多芯光纤。附图说明图1示出了根据本专利技术的实施例的多芯光纤的制造方法中的预制件形成步骤。图2A和图2B示出了根据实施例的多芯光纤的制造方法中的端面加工步骤。图3示出了根据实施例的多芯光纤的制造方法中的连接步骤。图4示出了根据实施例的多芯光纤的制造方法中的插入步骤。图5示出了根据实施例的多芯光纤的制造方法中的密封步骤。图6示出了根据实施例的多芯光纤的制造方法中的拉制步骤。图7A至图7E示出了根据比较例的多芯光纤的制造方法。具体实施方式下面将参考附图对本专利技术的实施例进行详细描述。在附图中，相同元件将由相同的附图标记表示，并且有时省略对相同元件的冗余描述。应注意的是，本专利技术并不旨在被局限于以图示的方式呈现的这些实例，而旨在包括如在权利要求的范围中描述的，在与权利要求的范围等同的范围内的全部变化。优选的多芯光纤在包括多个芯部的同时具有与常规光纤的玻璃直径相同的玻璃直径。出于上述目的，使形成在用于拉制的共用包层管中的孔的内径和插在孔中的芯棒的外径减小，并且使共用包层管中最外周(最靠外周布置)的孔与共用包层管的外周之间的厚度减小。由于为了在拉制期间实施降压需要将玻璃管连接至共用包层管的与要拉制的端部相反的端部，因此当使共用包层管中最外周的孔与共用包层管的外周之间的厚度减小时，已连接的玻璃管将最外周的孔封闭，并且这有时会妨碍在这些孔中充分地降压。因此，在制成的多芯光纤中留有气泡，并且有时这会使质量降低。实施例图1示出了根据本专利技术的实施例的多芯光纤的制造方法中的预制件形成步骤。在多芯光纤的制造中，首先在预制件形成步骤中形成共用包层管1。图1是共用包层管1的侧剖视图。共用包层管1由石英玻璃制成。共用包层管1包括第一端11、第二端12和外周部10。在共用包层管1内部，多个孔在第一端11与第二端12之间延轴向延伸。术语“轴向”是指从第一端11到第二端12的方向或与该方向相反的方向。尽管图1示出了孔V1至孔V5，但孔可以布置为六角密排结构以增加孔的布置密度。在六角密排结构中，当从第一端11或第二端12观看共用包层管1时，孔V3布置在中央并且包括孔V2和孔V4的孔布置在以孔V3的位置为中央的六角形的顶点处。此外，包括V1和V5在内的其它孔可以朝向外周部10布置。如将在后文中描述的，可以将芯棒插入孔V1至孔V5中。要插入孔V1至孔V5中的芯棒形成光纤中包层的一部分以及芯部。因此，为了在不改变光纤的直径的情况下增加芯部的数量，需要减小孔V1至孔V5的内径dv和芯棒的外径，并且减少共用包层管1内部的最外周的孔V1和孔V5与共用包层管1的外周部10之间的厚度d1。图2A和图2B示出了根据本专利技术的实施例的多芯光纤的制造方法中的端面加工步骤。图2A示出了从第二端12朝向第一端11对除外周部10之外的共用包层管1进行挖切之后的状态。通过沿轴向挖切共用包层管1，除外周部10之外的部分在第二端12侧形成第三端13。第三端13形成在第二端12侧的外周部10的内侧。在图2A中，d3表示从第二端12挖切共用包层管1的深度。深度d3优选为20mm以上。这是由于，如图2B所示，有时将共用包层管1的外周部10的内侧挖切为除在端面加工步骤中形成第三端131之外还在孔V1和孔V5的侧面形成台阶部分132。在这种情况下，外周部10与最外周的孔V1及V5之间的厚度在第二端12处发生变化。因此，如果d3较小，则用于将玻璃管与第二端12连接起来的加热处理有时在台阶部分132附近引起不均匀变形和断裂。当如上文所述，将d3设定为20mm以上时，即使对共用包层管1的外周部10的孔侧面进行了挖切，也可以防止在将玻璃管和第二端12连接起来时通过加热处理在被挖切的共用包层管1的外周部10(台阶部分132附近)中产生不均匀变形和由于变形导致的断裂。如图2A所示，即使没有形成台阶部分132，如果d3较小，则当将玻璃管与第二端12连接起来时，通过对第二端12和被插入到孔V1至孔V5中的芯棒进行的加热处理而被传输到第三端13的热量也可能使孔V1至孔V5熔化并封闭。因此，即使没有形成台阶部分132，d3也优选地被设定为20mm以上。尽管在实施例中在预制件形成步骤之后实施端面加工步骤，但也可以在端面加工步骤之后实施预制件形成步骤。图3示出了根据本专利技术的实施例的多芯光纤的制造方法中的连接步骤。图3示出了具有厚度d2的玻璃管3被连接至共用包层管1的第二端12的状态。在连接中，共用包层管1的第二端12与玻璃管3放置为彼此靠近，共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯光纤的制造方法，包括：预制件形成步骤：形成共用包层管，所述共用包层管由石英玻璃制成并且具有在第一端与第二端之间沿轴向延伸的多个孔；端面加工步骤：从所述第二端朝向所述第一端将除外周部之外的所述共用包层管挖切至预定深度以形成第三端；连接步骤：将玻璃管连接至所述第二端；插入步骤：将由石英玻璃制成的芯棒插入所述共用包层管的所述多个孔中并插至所述第三端；密封步骤：在所述第一端处对所述多个孔进行密封；以及拉制步骤：在经由所述玻璃管对所述多个孔的内部进行降压并且从所述第一端对所述共用包层管和所述芯棒进行结合的同时对所述多芯光纤进行拉丝。

【技术特征摘要】
2017.02.28 JP 2017-0373981.一种多芯光纤的制造方法，包括：预制件形成步骤：形成共用包层管，所述共用包层管由石英玻璃制成并且具有在第一端与第二端之间沿轴向延伸的多个孔；端面加工步骤：从所述第二端朝向所述第一端将除外周部之外的所述共用包层管挖切至预定深度以形成第三端；连接步骤：将玻璃管连接至所述第二端；插入步骤：将由石英玻璃制成的芯棒插入所述共用包层管的所述多个孔中并插至所述第三端；密封步骤：在所述第一端处对所述多个孔进行密...

【专利技术属性】
技术研发人员：永岛拓志，中西哲也，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP