一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法技术

本发明专利技术涉及一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法。高氨氮废水首先经过吹脱除氮预处理，降低氨氮浓度并回收氨氮，处理后的氨氮废水进入投加填料的好氧池进行硝化处理，然后进入投加填料的缺氧池进行反硝化处理，最终实现达标排放。吹脱除氮预处理可以有效降低高氨氮对生化系统的冲击，并回收氨氮资源，实现废水的无害和资源化。好氧池和缺氧池中分别投加聚氨酯填料，可以增加污泥浓度和稳定性，提高其负荷能力和抗冲击能力。投加聚氨酯填料后，污泥附着于聚氨酯填料上，具有良好的生长环境，繁育原生和后生生物，延长丰富了食物链，有效降低了剩余污泥的产量。

A method of treating high ammonia nitrogen wastewater by adding polyurethane stuffing

The invention relates to a method for treating high ammonia nitrogen wastewater by adding polyurethane stuffing. High ammonia-nitrogen wastewater is firstly pretreated by blowing to remove nitrogen, reducing the concentration of ammonia-nitrogen and recovering ammonia-nitrogen. After treatment, the ammonia-nitrogen wastewater is nitrified in the aerobic tank with fillers, and then denitrified in the anoxic tank with fillers. Finally, the standard discharge is achieved. The pretreatment of nitrogen removal by blowing can effectively reduce the impact of high ammonia nitrogen on the biochemical system, and recover ammonia nitrogen resources, so as to realize the harmlessness and reuse of wastewater. Adding polyurethane filler to aerobic tank and anoxic tank can increase sludge concentration and stability, load capacity and impact resistance. After adding polyurethane filler, the sludge adheres to the polyurethane filler, has a good growth environment, breeds primary and secondary organisms, prolongs and enriches the food chain, and effectively reduces the excess sludge production.

【技术实现步骤摘要】
一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法
本专利技术涉及化工行业废水处理技术，具体为一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法。
技术介绍
煤化工企业在焦化和气化过程中产生大量废水，这些废水具有水量大、污染物浓度高等特点，其中高氨氮废水氨氮含量高达3000-9000mg/L，对企业的正常运行和周围的环境造成巨大的压力。我国煤化工企业多分布于西北及华北地区，水资源稀缺，价格昂贵，且缺乏受纳水体，环保部要求煤化工企业必须达到“零排放”标准。高氨氮废水处理这一难题严重影响了煤化工企业的发展，采用常规的生化方法处理高氨氮废水，往往需要多级工艺串联且处理后难以实现达标排放，存在工艺复杂、处理成本高等问题。宁夏某煤化工企业产生高氨氮废水1t/h，氨氮浓度3000mg/L，氨氮废水排入水体会引起严重环境污染，造成水体富营养化、水体黑臭等问题，对人群和生物产生毒害作用。面对国家对煤气化废水排放的限制和100％回用的要求，传统的生化处理工艺处理该废水难以取得令人满意的效果，限制了煤化工企业的进一步发展。高氨氮废水的常规处理方法为吹脱除氮后进生化处理，但由于生化系统对进水氨氮要求较高，吹脱除氮后氨氮浓度往往不能满足生化系统进水要求，此时氨氮废水进入生化系统后会对生化污泥造成冲击，影响生化系统正常运行。专利“氨氮回收设备、多段式氨氮废水处理系统”(申请号：201510171724.7)公开了一种氨氮回收设备，通过pH值控制单元调节氨氮废水的pH至合适值，然后去薄膜蒸馏单元以及电透析单元进行处理，实现了氨氮的去除和回收，但存在工艺复杂、处理时间过长等问题。“电化学氧化法处理高氨氮废水的试验研究”(鲁剑,安全与环境工程,2010,17(2):51-53)针对传统高氨氮废水处理工艺存在二次污染、出水氨氮值偏高等问题，采用电化学氧化法对高氨氮配水进行试验研究，结果表明：电解90min后，氨氮浓度可以从2000mg/L降至247.51mg/L，该方法运用于高氨氮废水的脱氮处理具有较好的应用前景，但存在工艺复杂、造价较高等问题。聚氨酯泡沫是一种常见的生化填料，具有比表面积大，结构稳定，孔隙率高等特点，适宜于微生物的吸附固定，投加后可以显著提高生化系统的抗冲击能力和废水的处理效果。投加聚氨酯填料工艺简单、操作方便，在水处理、生物医药方面具有良好的应用前景。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，采用吹脱除氮对高氨氮废水进行预处理，去除并回收部分氨氮，吹脱除氮后的氨氮废水进入到生化系统处理，生化处理工艺为前置好氧硝化+后置缺氧反硝化，在好氧池和缺氧池中投加聚氨酯填料，提高生化系统的抗冲击性和处理效果。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，包括如下步骤：步骤1，高氨氮废水吹脱除氮预处理：加碱调节高氨氮废水的pH，加入密闭反应柱内采用微孔曝气法曝气一定时间，通过密闭反应柱的出气口利用酸液回收析出的氨气；步骤2，好氧池硝化处理：吹脱除氮预处理后的废水加酸调节pH至中性，加入碳酸氢钠调节碱度，进入好氧池进行硝化处理，好氧池中填充聚氨酯填料，采用微孔曝气法充分曝气；步骤3，缺氧池反硝化处理：好氧池的出水中加入一定的碳源，进入缺氧池进行反硝化处理，缺氧池中填充聚氨酯填料，经反硝化处理后得到达标出水。在上述方案的基础上，步骤1中所加碱为氢氧化钠或氢氧化钾，调节pH至10.5-11。在上述方案的基础上，步骤1中曝气时的曝气量为100-120L/L/h(气/水/小时)，曝气时间为60-90min。在上述方案的基础上，步骤2中所加酸为盐酸。在上述方案的基础上，步骤2中加入碳酸氢钠调节碱度为2000-3000。在上述方案的基础上，步骤2中好氧池填充30％的聚氨酯填料，停留时间为15-20h。在上述方案的基础上，步骤3中所加碳源为葡萄糖或乙酸钠，投加量为500-700mg/L。在上述方案的基础上，步骤3中缺氧池填充50％的聚氨酯填料，停留时间为20-25h。在上述方案的基础上，步骤3的出水COD浓度低于100mg/L，氨氮浓度低于5mg/L，TN浓度低于10mg/L，满足GB8978-2002《污水综合排放标准》排放要求。本专利技术所述的投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，首先对高氨氮废水进行吹脱除氮预处理，降低氨氮浓度并回收氨氮，预处理后的废水进入好氧池和缺氧池中深度处理，好氧池和缺氧池中分别投加聚氨酯填料以增加活性污泥浓度，提高活性污泥对高氨氮废水的耐受性和处理效果，处理后能实现高氨氮废水的达标排放。本专利技术所述方法，其优点在于：1、吹脱除氮预处理可以有效降低高氨氮对生化系统的冲击，并回收氨氮资源，实现废水的无害和资源化。2、好氧池和缺氧池中分别投加聚氨酯填料，可以增加污泥浓度和稳定性，提高其负荷能力和抗冲击能力。3、投加聚氨酯填料后，污泥附着于聚氨酯填料上，具有良好的生长环境，繁育原生和后生生物，延长丰富了食物链，有效降低了剩余污泥的产量。具体实施方式本专利技术所述的一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，高氨氮废水首先经过吹脱除氮预处理，降低氨氮浓度并回收氨氮，处理后的氨氮废水进入投加填料的好氧池进行硝化处理，然后进入投加填料的缺氧池进行反硝化处理，最终实现达标排放。具体包括如下步骤：步骤1，高氨氮废水吹脱除氮预处理：加碱调节高氨氮废水的pH，加入密闭反应柱内采用微孔曝气法曝气一定时间，通过密闭反应柱的出气口利用酸液回收析出的氨气；步骤2，好氧池硝化处理：吹脱除氮预处理后的废水加酸调节pH至中性，加入碳酸氢钠调节碱度，进入好氧池进行硝化处理，好氧池中填充聚氨酯填料，采用微孔曝气法充分曝气；步骤3，缺氧池反硝化处理：好氧池的出水中加入一定的碳源，进入缺氧池进行反硝化处理，缺氧池中填充聚氨酯填料，经反硝化处理后得到达标出水。在上述方案的基础上，步骤1中所加碱为氢氧化钠或氢氧化钾，调节pH至10.5-11。在上述方案的基础上，步骤1中曝气处理时的曝气量为100-120L/L/h(气/水/小时)，曝气时间为60-90min。在上述方案的基础上，步骤2中所加酸为盐酸。在上述方案的基础上，步骤2中加入碳酸氢钠调节碱度为2000-3000。在上述方案的基础上，步骤2中好氧池填充30％的聚氨酯填料，停留时间为15-20h。在上述方案的基础上，步骤3中所加碳源为葡萄糖或乙酸钠，投加量为500-700mg/L。在上述方案的基础上，步骤3中缺氧池填充50％的聚氨酯填料，停留时间为20-25h。在上述方案的基础上，步骤3的出水COD浓度低于100mg/L氨氮浓度低于5mg/L，TN浓度低于10mg/L，满足GB8978-2002《污水综合排放标准》排放要求。以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1取高氨氮废水，氨氮含量3000mg/L，COD浓度600mg/L。往高氨氮废水中加入氢氧化钠，调节pH至10.5，进入密闭反应柱内曝气，曝气量为100L/L/h(气/水/小时)，曝气时间90min，出气口处利用酸液对析出的氨气回收再利用，吹脱除氮后废水氨氮浓度为300mg/L。吹脱除氮后的废水中加盐酸调节pH至中性，加入碳酸氢钠调节碱度为2000，进入好氧池中充分曝气，好氧池填充30％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，高氨氮废水吹脱除氮预处理：加碱调节高氨氮废水的pH，加入密闭反应柱内采用微孔曝气法曝气一定时间，通过密闭反应柱的出气口利用酸液回收析出的氨气；步骤2，好氧池硝化处理：吹脱除氮预处理后的废水加酸调节pH至中性，加入碳酸氢钠调节碱度，进入好氧池进行硝化处理，好氧池中填充聚氨酯填料，采用微孔曝气法充分曝气；步骤3，缺氧池反硝化处理：好氧池的出水中加入一定的碳源，进入缺氧池进行反硝化处理，缺氧池中填充聚氨酯填料，经反硝化处理后得到达标出水。

【技术特征摘要】
1.一种投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，高氨氮废水吹脱除氮预处理：加碱调节高氨氮废水的pH，加入密闭反应柱内采用微孔曝气法曝气一定时间，通过密闭反应柱的出气口利用酸液回收析出的氨气；步骤2，好氧池硝化处理：吹脱除氮预处理后的废水加酸调节pH至中性，加入碳酸氢钠调节碱度，进入好氧池进行硝化处理，好氧池中填充聚氨酯填料，采用微孔曝气法充分曝气；步骤3，缺氧池反硝化处理：好氧池的出水中加入一定的碳源，进入缺氧池进行反硝化处理，缺氧池中填充聚氨酯填料，经反硝化处理后得到达标出水。2.根据权利要求1所述的投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，其特征在于：步骤1中所加碱为氢氧化钠或氢氧化钾，调节pH至10.5-11。3.根据权利要求1所述的投加聚氨酯填料处理高氨氮废水的方法，其特征在于：步骤1中曝气时的曝气量为100-120L/L/h，曝气时间为60-90m...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱松，李昕阳，杨芳芳，魏令勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11