立体式混凝土预制板制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置，其包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。本发明专利技术采用立体式的结构，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，结构简单。

Three dimensional concrete precast plate making device

The invention relates to the construction field, in particular to a three-dimensional concrete prefabricated plate production device, which comprises a frame 1 in which at least one mould table accommodation cavity 11 is provided, and the front side of the frame 1 is provided with a front opening 101 which is in direct contact with the front side of the mould table accommodation cavity 11 and a front opening which can be closed. The front chamber door 111 of the end 101 is provided with a platform 2 which can hold the concrete slurry and a heating device which can heat the concrete slurry contained in the platform 2. The front side of the frame 1 is provided with a pouring support 3. The three-dimensional concrete prefabricated slab making device also includes a driving platform 2 which can be used in the cavity 11 of the platform and pouring. A driving device 4 for reciprocating motion between bracket 3. The invention adopts a three-dimensional structure, occupies a small area, can effectively utilize space, in particular can utilize the upper space of a factory building, avoid waste of upper space, and has simple structure.

【技术实现步骤摘要】
立体式混凝土预制板制作装置
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种立体式混凝土预制板生产装置。
技术介绍
现有的混凝土预制板制作过程中，在往模具内浇注混凝土浆、养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行，这就要求厂房的面积必须足够大才能满足生产需求，由于混凝土预制板在制作过程中是平铺在地上，这就造成了厂房内上层空间的浪费，且生产混凝土预制板必须在特定的地方，在施工时还需要将制作完成的混凝土预制板运到施工地，增加了运输成本。本专利技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种节约空间、节约成本的立体式混凝土预制板生产装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：立体式混凝土预制板制作装置，包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，且所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12，所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31，所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41，且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11；所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43；所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。所述框体1包括至少两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112，在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。所述升降架5包括设置在两边的升降柱51，在所述升降柱51中间设置有连接在升降柱51上并可放置模台2的升降平台52，所述升降柱51上设有驱动升降平台52沿升降柱51升高或降低的升降装置，在所述升降平台52左右侧面设有用于支撑模台2的可转动的从动轮521、可驱动模台52在模台容置腔11和升降平台52之间进行往复运动的平台驱动轮522以及驱动所述驱动轮522旋转的驱动电机523，所述模台2的滑槽21可套设在平台驱动轮521和平台从动轮522上。6、根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述浇注支架3包括两个，所述两个浇注支架3对称设置且前后相接，所述框体1包括两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。所述框体1的前开口端设有门框支架13，所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上，每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。所述框体1的顶部设有支撑架14，在相邻的支撑架14之间设有将其连接的连接梁15，在所述连接梁15上设有用于斗车行走的轨道16，在所述支撑架14的上方还设置有顶篷17。在所述浇注支架1的左右两侧设有供工人站立的站板6。所述模台容置腔11包括多个，且沿竖直方向层叠排布。本专利技术与现有技术相比，有以下优点：本专利技术采用立体式的结构，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，结构简单。本专利技术灵活性好，可将立体式混凝土预制板制作装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的降低了生产成本。本专利技术将设备模块化，所述浇注支架可单独使用，也可与所述框体组合使用、也可根据现场需要与框体及升降架自由组合成多种不同的组合，方便运输、方便使用，也可在现场设置多组相同组合的立体式混凝土预制板制作装置，灵活性好。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术实施例一立体图；图2是本专利技术实施例模台移动至浇注工位立体图一；图3是本专利技术实施例模台移动至浇注工位立体图二；图4是本专利技术框体内部结构立体图；图5是本专利技术图4中A处放大图；图6是本专利技术浇注工位立体图；图7是本专利技术实施例二立体图；图8是本专利技术图7中B处放大图；图9是本专利技术图7中C处放大图；图10是本专利技术实施例三立体图；图11是本专利技术实施例总装图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明：如图1所示，立体式混凝土预制板制作装置，包括框体1，在所述框体1内设有至少一个模台容置腔11，所述模台容置腔11包括多个，且沿竖直方向层叠排布，所述框体1的前侧面设有与所述模台容置腔11的前侧面正对相通的前开口端101以及可封闭所述前开口端101的前腔体门111，在模台容置腔11内设有可盛装混凝土浆的模台2及可对模台2内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体1前侧设有浇注支架3，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动装置4。如图2、4所示，所述框体1的左右侧面设有若干第一立柱12，如图6所示，所述浇注支架3包括左右设置的若干第二立柱31，所述第一立柱12和第二立柱31上均设有用于支撑模台2的可转动的从动轮41，且所述第一立柱12上的从动轮41位于模台容置腔内11；所述驱动装置4包括分别设于所述至少一个第一立柱12和至少一个第二立柱31上的驱动模台2在模台容置腔11和浇注支架3之间进行往复运动的驱动轮42以及驱动所述驱动轮42旋转的驱动电机43；如图5所示，所述模台2的左右两侧边设有可套设在驱动轮41和从动轮42上的滑槽21。如图2、3所示，所述框体1包括至少两个，且对称设于所述浇注支架3的前后两端，所述框体1的前开口端101与浇注支架3连接。如图2、3所示，作为本专利技术的实施例一，在制作混凝土板时先打开其中一个前腔体门111，驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往浇注支架3移动，从动轮41在模台2的带动下转动，当模台2完全移动至浇注支架3上时，往模台2内浇注混凝土浆，浇注完毕后驱动电机43启动带动驱动轮42转动从而带动模台2往模台容置腔11内移动，从动轮41在模台2的带动下转动，待模台2完全进入模台容置腔11内，前腔体门111旋转关闭，加热装置启动对模台容置腔11进行加热。本实施例结构简单，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，且灵活性好，可将立体式混凝土预制板生产装置安装在施工现场，在施工现场制作混凝土预制板，免去了运输环节，大大的节约了成本。如图7所示，所述框体1的后侧面设有与模台容置腔11的后侧面相通的后开口端102及封闭所述开口的后腔体门112，在所述框体1的后开口端102设有门框支架13，所述腔体门111可旋转设置在门框支架13上，每个所述模台容置腔11对应一个腔体门111。在所述后腔体门112的外侧设有可将高层的模台2降到地面进行浇注工作的升降架5。所述升降架5包括设置在两边的升降柱51，在所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：包括框体(1)，在所述框体(1)内设有至少一个模台容置腔(11)，且所述框体(1)的前侧面设有与所述模台容置腔(11)的前侧面正对相通的前开口端(101)以及可封闭所述前开口端(101)的前腔体门(111)，在模台容置腔(11)内设有可盛装混凝土浆的模台(2)及可对模台(2)内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体(1)前侧设有浇注支架(3)，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动装置(4)。

【技术特征摘要】
2017.07.21 CN 20171059876911.立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：包括框体(1)，在所述框体(1)内设有至少一个模台容置腔(11)，且所述框体(1)的前侧面设有与所述模台容置腔(11)的前侧面正对相通的前开口端(101)以及可封闭所述前开口端(101)的前腔体门(111)，在模台容置腔(11)内设有可盛装混凝土浆的模台(2)及可对模台(2)内盛装的混凝土浆进行加热的加热装置，所述框体(1)前侧设有浇注支架(3)，所述立体式混凝土预制板制作装置还包括可驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的左右侧面设有若干第一立柱(12)，所述浇注支架(3)包括左右设置的若干第二立柱(31)，所述第一立柱(12)和第二立柱(31)上均设有用于支撑模台(2)的可转动的从动轮(41)，且所述第一立柱(12)上的从动轮(41)位于模台容置腔内(11)；所述驱动装置(4)包括分别设于所述至少一个第一立柱(12)和至少一个第二立柱(31)上的驱动模台(2)在模台容置腔(11)和浇注支架(3)之间进行往复运动的驱动轮(42)以及驱动所述驱动轮(42)旋转的驱动电机(43)；所述模台(2)的左右两侧边设有可套设在驱动轮(41)和从动轮(42)上的滑槽(21)。3.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)包括至少两个，且对称设于所述浇注支架(3)的前后两端，所述框体(1)的前开口端(101)与浇注支架(3)连接。4.根据权利要求2所述的立体式混凝土预制板制作装置，其特征在于：所述框体(1)的后侧面设有与模台容置腔(11)的后侧面相通的后开口端(102)及封闭所述开口的后腔体门(112)，在所述后腔体门(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆，
申请(专利权)人：黄昆，
类型：发明
国别省市：广东,44