一种制罐机的整体输送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制罐机的整体输送线机构，包括检漏机，所述检漏机的一侧设置有焊机和电磁烘干座，另一侧设置有封口机，所述焊机位于电磁烘干座的一侧，所述检漏机相邻于电磁烘干座的一侧设置有提升机，本实用新型专利技术设置了斜坡输送线、封口机出料线、斜坡送料线、喷涂线、皮带斜坡线、滑料槽、皮带输送线和罐体转向输送线，通过不同的单个罐体输送线组成的输送总线，一方面有效的将马口铁罐在制作过程中的各个加工程序进行无缝衔接，提高加工效率的同时，还有效的避免了人力搬运费时费力的问题，另一方面通过组合式的输送线，可以极大的提高了空间利用率，减少马口铁罐加工设备之间的间距，节约加工成本。

Integral conveying line mechanism of a can machine

The utility model discloses an integral conveyor line mechanism of a can-making machine, including a leak detector. One side of the leak detector is provided with a welder and an electromagnetic drying base, and the other side is provided with a sealing machine. The welder is located on one side of the electromagnetic drying base, and the leak detector is adjacent to one side of the electromagnetic drying base with a hoist. The new type is equipped with ramp conveyor line, sealing machine discharge line, ramp conveyor line, spraying line, belt ramp line, sliding trough, belt conveyor line and tank steering conveyor line. On the one hand, it can effectively eliminate all processing procedures in the production process of tinplate through the conveyor bus composed of different single tank conveyor line. Seam connection can not only improve the processing efficiency, but also effectively avoid the time-consuming and labor-consuming problem of manpower handling. On the other hand, through the combined conveyor line, it can greatly improve the space utilization rate, reduce the distance between the processing equipment of tinplate and save the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种制罐机的整体输送线机构
本技术属于制罐机
，具体涉及一种制罐机的整体输送线机构。
技术介绍
制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，主要的产品有塑料的，金属的，陶瓷的，现有的马口铁罐大多采用制罐机进行制作。但是,马口铁罐制罐机在生产加工过程中需要多罐体进行多道工序加工，现有的马口铁罐制罐机缺少将各个工序加工设备进行有效衔接的输送线，造成加工效率低和费时费力的问题，另外，在当今寸土寸金的环境下，场地租金一直是提供生产成本的一大因素，输送线的缺失让加工设备空间占用率变高和能源消耗增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制罐机的整体输送线机构，以解决现有的马口铁罐制罐机缺少有效的整体加工输送线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制罐机的整体输送线机构，包括检漏机，所述检漏机的一侧设置有焊机和电磁烘干座，另一侧设置有封口机，所述焊机位于电磁烘干座的一侧，所述检漏机相邻于电磁烘干座的一侧设置有提升机。优选的，所述检漏机的一侧外壁上贯穿通过有皮带输送线，所述皮带输送线的顶部靠近封口机的一侧位置处安装有检漏机导向钢条，且皮带输送线的一侧外壁上远离焊机的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡料杆支撑板和检漏机张紧机，所述挡料杆支撑板位于检漏机张紧机的一侧，且挡料杆支撑板的一侧外壁上安装有挡料杆，所述皮带输送线的一端靠近提升机的一侧位置处安装有滑料槽。优选的，所述电磁烘干座的内部顶部通过螺栓固定连接有电磁烘干箱，且电磁烘干座的内部靠近电磁烘干箱的下方位置处贯穿通过电磁烘干线，所述电磁烘干线的一端安装有罐体转向输送线，所述罐体转向输送线上远离电磁烘干线的一端安装有斜坡送料线。优选的，所述电磁烘干线的一侧外壁上安装有打料气缸安装板，所述打料气缸安装板的一侧外壁上通过螺栓固定连接红外线感应器支撑板和打料气缸，所述红外线感应器支撑板位于打料气缸的一侧，且红外线感应器支撑板的顶部安装有红外线感应器，所述打料气缸的一端通过活塞杆连接有打料胶棒。优选的，所述焊机的一侧外壁上靠近电磁烘干座的一侧位置处安装有喷涂线支撑台，所述喷涂线支撑台的顶部通过螺栓固定连接有喷涂线，所述喷涂线的顶部安装有喷嘴。优选的，所述封口机的一侧外壁上靠近检漏机的一侧位置处安装有封口机出料线，所述封口机出料线的一侧外壁上设置有缓冲胶带，所述封口机的顶部安装有斜坡输送线。优选的，所述提升机的一侧外壁上靠近检漏机的一侧位置处安装有皮带斜坡线。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了斜坡输送线、封口机出料线、斜坡送料线、喷涂线、皮带斜坡线、滑料槽、皮带输送线和罐体转向输送线，通过不同的单个罐体输送线组成的输送总线，一方面有效的将马口铁罐在制作过程中的各个加工程序进行无缝衔接，提高加工效率的同时，还有效的避免了人力搬运费时费力的问题，另一方面通过组合式的输送线，可以极大的提高了空间利用率，减少马口铁罐加工设备之间的间距，节约加工成本。(2)本技术设置了斜坡输送线、封口机出料线、滑料槽和罐体转向输送线，通过将斜坡输送线、封口机出料线、滑料槽和罐体转向输送线设置成斜面，一方面有效的利用马口铁罐本身的重力势能进行滚动，实现无动力输送，减少电能效率，节约环保，符合当今社会所号召的节能减排，另一方面可以根据场地限制调节倾斜角度，有利于加工设备的安装，实现场地空间利用最大化。(3)本技术设置了打料胶棒、红外线感应器和和打料气缸，在使用时，罐体在电磁烘干线的输送下遮挡红外感应器发出的红外线，打料气缸通过活塞杆伸长，打料胶棒将罐体推入罐体转向输送线，实现罐体的转向，一方面便于后续无动力输送，减少电能消耗，另一方面便于后续封口对罐体进行封口，减少人力对罐体转向的麻烦，提供加工效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的A处放大图；图中：1-斜坡输送线、2-封口机出料线、3-斜坡送料线、4-缓冲胶带、5-检漏机导向钢条、6-打料胶棒、7-红外线感应器、8-红外线感应器支撑板、9-打料气缸、10-打料气缸安装板、11-电磁烘干箱、12-电磁烘干线、13-喷嘴、14-喷涂线、15-焊机、16-皮带斜坡线、17-滑料槽、18-提升机、19-挡料杆、20-挡料杆支撑板、21-检漏机张紧机、22-检漏机、23-封口机、24-皮带输送线、25-罐体转向输送线、26-喷涂线支撑台、27-电磁烘干座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供如下技术方案：一种制罐机的整体输送线机构，包括检漏机22，检漏机22的一侧设置有焊机15和电磁烘干座27，另一侧设置有封口机23，焊机15位于电磁烘干座27的一侧，检漏机22相邻于电磁烘干座27的一侧设置有提升机18，检漏机22内设有气流检测装置，通过向罐体内输送气体后检测罐体是否泄漏来判定，成品通过，废品通关拨杆拨向废料箱，提升机18的传送皮带下面粘接有永磁铁，通过永磁铁吸住罐体的一端后，由皮带带动罐体提升到相应位置，便于移动储存。本技术中，优选的，检漏机22的一侧外壁上贯穿通过有皮带输送线24，皮带输送线24的顶部靠近封口机23的一侧位置处安装有检漏机导向钢条5，且皮带输送线24的一侧外壁上远离焊机15的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡料杆支撑板20和检漏机张紧机21，挡料杆支撑板20位于检漏机张紧机21的一侧，且挡料杆支撑板20的一侧外壁上安装有挡料杆19，皮带输送线24的一端靠近提升机18的一侧位置处安装有滑料槽17，通过皮带输送线24上的挡料杆19将罐体放到成水平状态，水平放到后进入滑料槽17，保证后续提升的稳定。本技术中，优选的，电磁烘干座27的内部顶部通过螺栓固定连接有电磁烘干箱11，且电磁烘干座27的内部靠近电磁烘干箱11的下方位置处贯穿通过电磁烘干线12，电磁烘干线12的一端安装有罐体转向输送线25，罐体转向输送线25上远离电磁烘干线12的一端安装有斜坡送料线3，电磁烘干箱11内的电磁线圈将喷涂后的罐体进行烘干，保证烘干质量，斜坡送料线3上设置有一对推爪，推爪成循环运动，当推爪将罐体推送到顶端时，罐体自由滑落到斜坡输送线1后进入到封口机23。本技术中，优选的，电磁烘干线12的一侧外壁上安装有打料气缸安装板10，打料气缸安装板10的一侧外壁上通过螺栓固定连接红外线感应器支撑板8和打料气缸9，红外线感应器支撑板8位于打料气缸9的一侧，且红外线感应器支撑板8的顶部安装有红外线感应器7，打料气缸9的一端通过活塞杆连接有打料胶棒6，当红外感应器7发出的红外射线被阻挡时，打料气缸9通过活塞杆伸长，打料胶棒6将罐体推入罐体转向输送线25，罐体在罐体转向输送线25自由滑落至斜坡送料线3的底部。本技术中，优选的，焊机15的一侧外壁上靠近电磁烘干座27的一侧位置处安装有喷涂线支撑台26，喷涂线支撑台26的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制罐机的整体输送线机构，包括检漏机(22)，其特征在于：所述检漏机(22)的一侧设置有焊机(15)和电磁烘干座(27)，另一侧设置有封口机(23)，所述焊机(15)位于电磁烘干座(27)的一侧，所述检漏机(22)相邻于电磁烘干座(27)的一侧设置有提升机(18)。

【技术特征摘要】
1.一种制罐机的整体输送线机构，包括检漏机(22)，其特征在于：所述检漏机(22)的一侧设置有焊机(15)和电磁烘干座(27)，另一侧设置有封口机(23)，所述焊机(15)位于电磁烘干座(27)的一侧，所述检漏机(22)相邻于电磁烘干座(27)的一侧设置有提升机(18)。2.根据权利要求1所述的一种制罐机的整体输送线机构，其特征在于：所述检漏机(22)的一侧外壁上贯穿通过有皮带输送线(24)，所述皮带输送线(24)的顶部靠近封口机(23)的一侧位置处安装有检漏机导向钢条(5)，且皮带输送线(24)的一侧外壁上远离焊机(15)的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡料杆支撑板(20)和检漏机张紧机(21)，所述挡料杆支撑板(20)位于检漏机张紧机(21)的一侧，且挡料杆支撑板(20)的一侧外壁上安装有挡料杆(19)，所述皮带输送线(24)的一端靠近提升机(18)的一侧位置处安装有滑料槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种制罐机的整体输送线机构，其特征在于：所述电磁烘干座(27)的内部顶部通过螺栓固定连接有电磁烘干箱(11)，且电磁烘干座(27)的内部靠近电磁烘干箱(11)的下方位置处贯穿通过电磁烘干线(12)，所述电磁烘干线(12)的一端安装有罐体转向输送线(25)，所述罐体转向输送线(25)上远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德汉，
申请(专利权)人：东莞市汉德制罐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44