换热器管束进入壳程自动化辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及换热器管束、壳程装配辅助装置，具体为换热器管束进入壳程自动化辅助装置。换热器管束进入壳程自动化辅助装置，包括基座，在基座上安装液压调节装置和固定壳体平台，液压调节装置由并排放置的若干液压缸组成，在液压调节装置上安装固定滚轮平台，固定滚轮平台包括平台，平台上安装两列轴承固定座，轴承固定座内安装轴承，两列轴承之间安装圆滚轴，在基座上位于固定壳体平台的端头位置安装两台电动机，还包括拉块，拉块包括连接板和位于连接板两端的吊耳。本发明专利技术的有益效果是：减轻劳动强度，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，起到节能降耗，提高生产效益。

The heat exchanger tube bundle enters the shell side automation auxiliary device.

The invention relates to an auxiliary device for assembling heat exchanger tube bundles and shell side, in particular to an automatic auxiliary device for heat exchanger tube bundles entering shell side. The tube bundle of the heat exchanger enters the shell side automatic auxiliary device, including a base, a hydraulic regulating device and a fixed shell platform are installed on the base, and the hydraulic regulating device is composed of several hydraulic cylinders arranged side by side, a fixed roller platform is installed on the hydraulic regulating device, and the fixed roller platform includes a platform, and two rows of bearings are installed on the platform. Fixed seat, bearing fixed seat in the installation of bearings, two rows of bearings between the installation of a circular roller, on the base of the fixed shell platform at the end of the installation of two motors, including a pulling block, including a connecting plate and a lifting lug at both ends of the connecting plate. The invention has the advantages of reducing the labor intensity, reducing the hidden danger of the manufacturer in the production process of the equipment, reducing the waste of auxiliary materials when the tube bundle is worn in the past, saving energy and reducing consumption, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
换热器管束进入壳程自动化辅助装置
本专利技术涉及换热器管束、壳程装配辅助装置，具体为换热器管束进入壳程自动化辅助装置，装置专用于管束穿入壳程过程中防止换热管、折流板损坏、减轻劳动强度，提高生产效率，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，节能降耗。
技术介绍
换热器作为热量传递设备，其最明显的特点就是如何最大化的提高换热效率，尽量减小热量传递过程中的热量损失。随着换热器技术的不断发展，换热器种类越来越多，按工艺制作流程，每台换热器均需管束、壳程单独制作完成后进行装配。换热器在穿管束时，都是依靠人力在壳程上点焊辅助工装，然后借助天车（高空轨道航车），将管束穿入壳体，长此以往，除增加制作人员的劳动强度，浪费辅助材料及焊材，另外，借助天车作为动力装置，安全隐患比较大，在此情况下，设计专利技术了此项装置。
技术实现思路
本专利技术研发了管束进入壳程辅助装置，保证管束进入壳程过程中，折流板以及换热管等部件不受损坏，防止管束中折流板变形及损坏，以防管束进入壳程后，由于折流板变形造成短路，而影响换热效率，此外，辅助装置的投入使用，提高了制作人员的工作效率，降低了劳动强度和制作过程中对人员的安全伤害。本专利技术是采用如下的技术方案实现的：换热器管束进入壳程自动化辅助装置，包括基座，在基座上安装液压调节装置和固定壳体平台，液压调节装置由并排放置的若干液压缸组成，在液压调节装置上安装固定滚轮平台，固定滚轮平台包括平台，平台上安装两列轴承固定座，轴承固定座内安装轴承，两列轴承之间安装圆滚轴，在基座上位于固定壳体平台的端头位置安装两台电动机，还包括拉块，拉块包括连接板和位于连接板两端的吊耳。在使用时，将管束置于固定滚轮平台上，壳程放在固定壳体平台上，将壳程前端鞍座上的地脚螺栓孔与固定壳体平台上的长圆孔对齐放置，并用螺栓固定，然后根据壳程入口的高度，调节液压调节装置，使管束和壳程处于同一水平高度，以上准备工作完成后，将拉块放置在管束的管板端部，钢丝绳一端缠绕在电动机转轴，并将另一端和拉块的吊耳连接，准备完成后，启动电动机，拉动管束穿入壳体，上述的换热器管束进入壳程自动化辅助装置，基座上还安装有轨道，轨道上安装可移动液压推进装置，可移动液压推进装置包括设置在轨道上的小车和安装在小车上的液压伸缩臂。当管束还剩少部分未进入壳程时，因换热器种类不同，有些换热器此时用电动机拉动受影响较大，此时、启动可移动液压推进装置将剩余在外少部分管束推入壳程即可。可移动液压推进装置还可配合电动机同时推动管束（规格大吨位重管束）进入壳程。本专利技术的有益效果是：防止管束在穿入壳程时折流板和换热管损坏，减轻劳动强度，降低制作人员在设备制作过程中的安全隐患，减少以往穿管束时的辅助材料浪费，起到节能降耗，提高生产效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为固定滚轮平台的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为拉块的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为图5的前视图。图8为固定壳体平台的结构示意图。图9为图8的俯视图。图中：1-基座，2-轨道，3-固定滚轮平台，4-液压调节装置，5-固定壳体平台，6-可移动液压推进装置，7-拉块，8-电动机，9-钢丝绳，10-轴承固定座，11-轴承，12-圆滚轴，13-吊耳，14-连接板，15-平台，16-壳程，17-管束。具体实施方式换热器管束进入壳程自动化辅助装置，包括基座1，基座1需固定于平整的地基平面上，在基座1上从左到右依次安装轨道2、液压调节装置4和固定壳体平台5，液压调节装置4由并排放置的若干液压缸组成，在液压调节装置4上安装固定滚轮平台3，固定滚轮平台3包括平台15，平台15上安装两列轴承固定座10，轴承固定座10内安装轴承11，两列位置对应的轴承11之间安装圆滚轴12，固定壳体平台5利用支腿安装在基座1上，固定壳体平台5上开有长圆孔，基座1上位于固定壳体平台5的端头位置处安装两台电动机8，电动机8的位置可根据实际制作环境调整，还包括拉块7，拉块7包括连接板14和位于连接板14两端的吊耳13，轨道2上安装可移动液压推进装置6，可移动液压推进装置6包括设置在轨道上的小车和安装在小车上的液压伸缩臂，小车下方中部位置有开口，使得小车在轨道上移动过程中可跨过固定滚轮平台。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器管束进入壳程自动化辅助装置，其特征在于包括基座（1），在基座（1）上安装液压调节装置（4）和固定壳体平台（5），液压调节装置（4）由并排放置的若干液压缸组成，在液压调节装置（4）上安装固定滚轮平台（3），固定滚轮平台（3）包括平台（15），平台（15）上安装两列轴承固定座（10），轴承固定座（10）内安装轴承（11），两列轴承（11）之间安装圆滚轴（12），在固定壳体平台（5）的端头安装两台电动机（8），还包括拉块（7），拉块（7）包括连接板（14）和位于连接板（14）两端的吊耳（13）。

【技术特征摘要】
1.换热器管束进入壳程自动化辅助装置，其特征在于包括基座（1），在基座（1）上安装液压调节装置（4）和固定壳体平台（5），液压调节装置（4）由并排放置的若干液压缸组成，在液压调节装置（4）上安装固定滚轮平台（3），固定滚轮平台（3）包括平台（15），平台（15）上安装两列轴承固定座（10），轴承固定座（10）内安装轴承（11），两列轴承（11）之间安装圆滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈占群，屈文奇，周印梅，赵月爱，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14