一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括底台，所述底台的上端面上方设置有下机架，所述底台顶部端面左右对称固定设置有左支承导杆和右支承导杆，所述左支承导杆和所述右支承导杆顶部和所述下机架底面左右两端固定连接，所述底台顶部端面中间固定设置有液压缸，所述液压缸顶部配合连接有顶升液压杆，所述顶升液压杆顶端与所述下机架底面固定连接，从而通过所述液压缸和所述顶升液压杆调节所述下机架的高度，所述下机架上侧设置有一上机架，所述上机架与下机架之间设有空腔。本发明专利技术使用方便，自动套装保护套，效率高，成品质量高。

A new production technology and equipment for titanium and titanium alloy welded pipe

The invention discloses a new type of titanium and titanium alloy welding pipe production technical equipment, including a bottom, the upper end face of the bottom is provided with a lower rack, the top end face of the bottom is symmetrically fixed with a left supporting guide rod and a right supporting guide rod, the left supporting guide rod and the top of the right supporting guide rod and the lower rack. The top of the hydraulic cylinder is matched with a lifting hydraulic rod, and the top of the hydraulic rod is fixedly connected with the bottom of the lower rack, thereby adjusting the height of the lower rack through the hydraulic cylinder and the lifting hydraulic rod. A upper rack is arranged on the upper side of the frame, and a cavity is arranged between the upper rack and the lower frame. The invention has the advantages of convenient use, automatic sleeve protection sleeve, high efficiency and high finished product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备
本专利技术涉及金属材料领域,具体为一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备。
技术介绍
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。随着我国经济的快速发展，钛合金材料得到广泛应用。但由于钛合金是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高更为强烈。当钛合金管件焊接完毕后，常常需要在焊接处套上保护套，传统的人工套装方式费时费力，而且套装位置不准确，效率低下，成品质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括底台，所述底台的上端面上方设置有下机架，所述底台顶部端面左右对称固定设置有左支承导杆和右支承导杆，所述左支承导杆和所述右支承导杆顶部和所述下机架底面左右两端固定连接，所述底台顶部端面中间固定设置有液压缸，所述液压缸顶部配合连接有顶升液压杆，所述顶升液压杆顶端与所述下机架底面固定连接，从而通过所述液压缸和所述顶升液压杆调节所述下机架的高度，所述下机架上侧设置有一上机架，所述上机架与下机架之间设有空腔，所述空腔的左右两端分别设置有左支承板和右支承板，所述左支承板和右支承板的下端分别固定连接在下机架上端面的左右两端，所述左支承板和右支承板的上端分别固定连接在上机架下端面的左右两端，所述下机架上端面的中间旋动式固定连接有下凸块，所述下凸块上端面的中间设置有下凹槽，所述下机架内部的中间固定有一马达，所述马达的动力轴向上延伸且动力连接在下凸块下端面的中间，所述上机架内部的中间设置有一容纳腔，所述容纳腔内部设置有一封合板，所述封合板下端设置有一环状柱，所述环状柱的下端穿过容纳腔的下端面且位于空腔内，所述环状柱内部设置有一开口向下的过槽，所述过槽的下端通接空腔，所述容纳腔上端壁的中间固定连接有一杆件，所述杆件的下端穿过封合板且固定连接有一套壳，所述套壳内部设置有一槽腔，所述槽腔内部设置有一卡板，所述卡板上端旋动连接有一簧件，所述簧件的上端与槽腔的上端面固定连接，所述卡板下端面的中间固定连接有一上凸块，所述上凸块下端穿过槽腔的下端壁且位于空腔内，且所述上凸块下端面设置有一上凹槽，所述上机架的上端面上固定连接有一泵体，所述容纳腔上端壁的左侧设置有一穿孔，所述穿孔通接泵体和容纳腔，所述上机架上端面的左侧固定嵌设有储水箱，所述储水箱右端面的下端固定连接有一管道，所述管道的右端与泵体固定连接，所述上机架前端面的右侧固定设置有一LED屏，所述上机架上端面的右侧固定连接有一灯体，所述右支承板内部设置有一竖向腔，所述竖向腔的上端设置有一从旋轴，所述从旋轴的左右两端分别与竖向腔的左右两端壁旋动连接，所述竖向腔的下端设置有一主旋轴，所述主旋轴的左端与竖向腔的左端壁旋动连接，所述主旋轴的右端穿过竖向腔的右端壁且固定连接有一操作柄，所述主旋轴与从旋轴之间通过一履带传动连接，所述履带的后侧固定连接有一支块，所述支块的左侧固定连接有一测距仪，所述竖向腔左端壁与测距仪对应的位置处设置有一滑移槽，所滑移槽通接空腔和竖向腔，所述马达上设置有隔声抗震装置。作为优选，所述上凹槽和下凹槽的中心线在一直线上。作为优选，所述所述封合板中间设置有一封合孔，所述封合孔通接容纳腔和过槽，所述杆件的杆体贯穿封合孔且与封合板封合式滑移连接。作为优选，所述LED屏分别电路连接测距仪和灯体，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，LED屏将控制灯体工作提醒。作为优选，所述隔声抗震装置包括固定设置在所述马达左右两侧面的隔声垫和固定设置在所述马达前后两侧面的抗震板，所述隔声垫和所述抗震板相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，向上抬起上凸块，卡板向上移动且挤压簧件，将焊接管的下端竖直放入下凹槽内，卡板在簧件的弹力作用下向下移动，上凹槽套在焊接管的上端，通过上凹槽和下凹槽分别固定连接所压焊接管体的上下两端，从而确保所压焊接管接触面的两端距离的一致性，加工时，泵体抽取储水箱内部的油液进入容纳腔，容纳腔加压时，封合板在压力的作用下向下移动，使环状柱向下移动，从而把保护套压装在轴上，同时，封合孔和杆件封合式滑移连接，保证了封合板向下运动的情况下，上套壳不发生运动，从而夹紧焊接管，压装完成后，通过摇动操作柄，通过主旋轴带动履带旋动，从而使支块实现上下的位移，根据不同的高度要求，调整支块的高度，使测距仪光束能够对齐轴上两保护套之间的连接处，然后马达工作，通过动力轴带动下凸块旋动，从而带动焊接管旋动，使测距仪能够测量焊接管旋动一圈的不同间隙值，然后，测距仪将焊接管旋动一圈的不同间隙值输送至LED屏，经过系统处理后显示出来具体数值，当间隙数值过大时，LED屏将控制灯体工作提醒。附图说明图1为本专利技术一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备中右支承板全剖的俯视结构示意图；图3为本专利技术一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备中上机架全剖的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备的主视图；图5为本专利技术马达的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供的一种实施例：一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括底台1，所述底台1的上端面上方设置有下机架2，所述底台1顶部端面左右对称固定设置有左支承导杆101和右支承导杆102，所述左支承导杆101和所述右支承导杆102顶部和所述下机架2底面左右两端固定连接，所述底台1顶部端面中间固定设置有液压缸103，所述液压缸103顶部配合连接有顶升液压杆104，所述顶升液压杆104顶端与所述下机架2底面固定连接，从而通过所述液压缸103和所述顶升液压杆104调节所述下机架2的高度，方便使用，所述下机架2上侧设置有一上机架3，所述上机架3与下机架2之间设有空腔4，所述空腔4的左右两端分别设置有左支承板5和右支承板6，所述左支承板5和右支承板6的下端分别固定连接在下机架2上端面的左右两端，所述左支承板5和右支承板6的上端分别固定连接在上机架3下端面的左右两端，所述下机架2上端面的中间旋动式固定连接有下凸块7，所述下凸块7上端面的中间设置有下凹槽8，所述下机架2内部的中间固定有一马达9，所述马达9的动力轴10向上延伸且动力连接在下凸块7下端面的中间，所述上机架3内部的中间设置有一容纳腔11，所述容纳腔内部设置有一封合板12，所述封合板12下端设置有一环状柱13，所述环状柱13的下端穿过容纳腔11的下端面且位于空腔4内，所述环状柱13内部设置有一开口向下的过槽14，所述过槽14的下端通接空腔4，所述容纳腔11上端壁的中间固定连接有一杆件15，所述杆件15的下端穿过封合板12且固定连接有一套壳16，所述套壳16内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括底台，其特征在于：所述底台的上端面上方设置有下机架，所述底台顶部端面左右对称固定设置有左支承导杆和右支承导杆，所述左支承导杆和所述右支承导杆顶部和所述下机架底面左右两端固定连接，所述底台顶部端面中间固定设置有液压缸，所述液压缸顶部配合连接有顶升液压杆，所述顶升液压杆顶端与所述下机架底面固定连接，从而通过所述液压缸和所述顶升液压杆调节所述下机架的高度，所述下机架上侧设置有一上机架，所述上机架与下机架之间设有空腔，所述空腔的左右两端分别设置有左支承板和右支承板，所述左支承板和右支承板的下端分别固定连接在下机架上端面的左右两端，所述左支承板和右支承板的上端分别固定连接在上机架下端面的左右两端，所述下机架上端面的中间旋动式固定连接有下凸块，所述下凸块上端面的中间设置有下凹槽，所述下机架内部的中间固定有一马达，所述马达的动力轴向上延伸且动力连接在下凸块下端面的中间，所述上机架内部的中间设置有一容纳腔，所述容纳腔内部设置有一封合板，所述封合板下端设置有一环状柱，所述环状柱的下端穿过容纳腔的下端面且位于空腔内，所述环状柱内部设置有一开口向下的过槽，所述过槽的下端通接空腔，所述容纳腔上端壁的中间固定连接有一杆件，所述杆件的下端穿过封合板且固定连接有一套壳，所述套壳内部设置有一槽腔，所述槽腔内部设置有一卡板，所述卡板上端旋动连接有一簧件，所述簧件的上端与槽腔的上端面固定连接，所述卡板下端面的中间固定连接有一上凸块，所述上凸块下端穿过槽腔的下端壁且位于空腔内，且所述上凸块下端面设置有一上凹槽，所述上机架的上端面上固定连接有一泵体，所述容纳腔上端壁的左侧设置有一穿孔，所述穿孔通接泵体和容纳腔，所述上机架上端面的左侧固定嵌设有储水箱，所述储水箱右端面的下端固定连接有一管道，所述管道的右端与泵体固定连接，所述上机架前端面的右侧固定设置有一LED屏，所述上机架上端面的右侧固定连接有一灯体，所述右支承板内部设置有一竖向腔，所述竖向腔的上端设置有一从旋轴，所述从旋轴的左右两端分别与竖向腔的左右两端壁旋动连接，所述竖向腔的下端设置有一主旋轴，所述主旋轴的左端与竖向腔的左端壁旋动连接，所述主旋轴的右端穿过竖向腔的右端壁且固定连接有一操作柄，所述主旋轴与从旋轴之间通过一履带传动连接，所述履带的后侧固定连接有一支块，所述支块的左侧固定连接有一测距仪，所述竖向腔左端壁与测距仪对应的位置处设置有一滑移槽，所滑移槽通接空腔和竖向腔，所述马达上设置有隔声抗震装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钛及钛合金焊接管生产技术设备，包括底台，其特征在于：所述底台的上端面上方设置有下机架，所述底台顶部端面左右对称固定设置有左支承导杆和右支承导杆，所述左支承导杆和所述右支承导杆顶部和所述下机架底面左右两端固定连接，所述底台顶部端面中间固定设置有液压缸，所述液压缸顶部配合连接有顶升液压杆，所述顶升液压杆顶端与所述下机架底面固定连接，从而通过所述液压缸和所述顶升液压杆调节所述下机架的高度，所述下机架上侧设置有一上机架，所述上机架与下机架之间设有空腔，所述空腔的左右两端分别设置有左支承板和右支承板，所述左支承板和右支承板的下端分别固定连接在下机架上端面的左右两端，所述左支承板和右支承板的上端分别固定连接在上机架下端面的左右两端，所述下机架上端面的中间旋动式固定连接有下凸块，所述下凸块上端面的中间设置有下凹槽，所述下机架内部的中间固定有一马达，所述马达的动力轴向上延伸且动力连接在下凸块下端面的中间，所述上机架内部的中间设置有一容纳腔，所述容纳腔内部设置有一封合板，所述封合板下端设置有一环状柱，所述环状柱的下端穿过容纳腔的下端面且位于空腔内，所述环状柱内部设置有一开口向下的过槽，所述过槽的下端通接空腔，所述容纳腔上端壁的中间固定连接有一杆件，所述杆件的下端穿过封合板且固定连接有一套壳，所述套壳内部设置有一槽腔，所述槽腔内部设置有一卡板，所述卡板上端旋动连接有一簧件，所述簧件的上端与槽腔的上端面固定连接，所述卡板下端面的中间固定连接有一上凸块，所述上凸块下端穿过槽腔的下端壁且位于空腔内，且所述上凸块下端面设置有一上凹槽，所述上机架的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超杰，
申请(专利权)人：广州利萨智能化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44