一种用于合成革压延作业调温压延成型辊制造技术

本新型涉及一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，压延辊面为圆柱形空心管状结构，承载隔板均布在压延辊面内，且承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，传动轴通过连接轴孔与承载隔板相互连接，承载龙骨安装在传动轴上，电加热机构及半导体制冷机构均布在承载龙骨上，且每个调温腔内均设至少两个电加热机构和两个半导体制冷机构，且电加热机构和半导体制冷机构相互间隔分布。本新型一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，另一方面可根据使用需要，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业。

A calender roller for calendering operation of synthetic leather

The new type relates to an adjustable temperature calendering roll for synthetic leather calendering operation, which comprises a transmission shaft, a calendering roll surface, a load-bearing baffle, a load-bearing keel, an electric heating mechanism and a semiconductor refrigeration mechanism. The calendering roll surface is cylindrical hollow tubular structure, and the load-bearing baffle is evenly distributed on the calendering roll surface, and the load-bearing baffle divides the calendering roll surface into parts. The transmission shaft is connected with the load-bearing baffle through the connecting shaft hole, the load-bearing keel is mounted on the transmission shaft, the electric heating mechanism and the semiconductor refrigeration mechanism are distributed on the load-bearing keel, and at least two electric heating mechanisms and two semiconductor refrigeration mechanisms are arranged in each temperature-regulating cavity, and electricity is provided. The heating mechanism and the semiconductor refrigeration mechanism are spaced apart from each other. On the one hand, the new type greatly improves the flexibility of the calender roll structure, on the other hand, it can be flexibly divided into several different temperature zones on the calender roll according to the use needs, so as to flexibly adjust the temperature of synthetic leather raw materials according to the use needs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成革压延作业调温压延成型辊
本技术涉及一种热水器镁棒结构，确切地说是一种用于合成革压延作业调温压延成型辊。
技术介绍
在进行合成革产品生产中，均需要通过压延机对原料进行压延作业，但在实际压延作业中发现，虽然当前压延机采用的具备调温能力的调温压延辊，但当前所使用的调温压延辊在进行调温过程中，均是对辊体进行整体调温，虽然可有效实现压延辊工作中对合成革原料均匀加热的需要，但由于经过压延后的合成革表面积大且厚度薄，因此导致压延后的合成革原料中间部分散热能力差，边缘部分散热能力强，从而造成了压延作业后的合成革原料边缘位置温度低，中间部分温度高，因此导致了合成革产品质量稳定性差，并易造成较大的原料损耗和能量损耗，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的合成革生产用压延辊结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，并有效的减轻了压延辊的自重，从而实现根据需要灵活对压延辊的结构进行调节，并在满足压延作业的同时，可有效的提高压延辊日常维护作业的工作效率和成本，另一方面可根据使用需要，在压延作业过程中，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而达到在满足压延作业的同时，另对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业，克服传统压延辊在进行压延作业时合成革边缘与中心位置温度不均现象，从而有效的提高合成革产品生产质量，并降低原料和能耗的损耗。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，压延辊面为圆柱形空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，且各导向滑槽与压延辊面轴线平行分布，承载隔板至少三个，均布在压延辊面内并通过导向滑槽与压延辊面内表面相互连接，且承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，承载隔板上设连接轴孔，且连接轴孔分别与压延辊面、承载隔板同轴分布，传动轴为空心管状结构，通过连接轴孔与承载隔板相互连接，承载龙骨嵌于调温腔内，安装在传动轴上并与传动轴同轴分布，与承载龙骨位置对应的传动轴侧表面均布若干透孔，并通过透孔与传动轴相互连通，电加热机构及半导体制冷机构环绕传动轴轴线均布在承载龙骨上，且每个调温腔内均设至少两个电加热机构和两个半导体制冷机构，且电加热机构和半导体制冷机构相互间隔分布。进一步的，所述的承载隔板与压延辊面间通过弹性密封环相互连接。进一步的，所述的承载龙骨为横截面呈矩形或圆形的框架结构。进一步的，所述的电加热机构及半导体制冷机构嵌于承载龙骨内，并分别通过滑轨与承载龙骨滑动连接，且各滑轨沿传动轴轴线方向均布。进一步的，所述的滑轨为与传动轴同轴分布的闭合环状结构，滑轨通过滑块分别与电加热机构及半导体制冷机构相互连接，且所述的滑块与滑轨间通过行走机构相互滑动连接。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，并有效的减轻了压延辊的自重，从而实现根据需要灵活对压延辊的结构进行调节，并在满足压延作业的同时，可有效的提高压延辊日常维护作业的工作效率和成本，另一方面可根据使用需要，在压延作业过程中，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而达到在满足压延作业的同时，另对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业，克服传统压延辊在进行压延作业时合成革边缘与中心位置温度不均现象，从而有效的提高合成革产品生产质量，并降低原料和能耗的损耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，包括传动轴1、压延辊面2、承载隔板3、承载龙骨4、电加热机构5及半导体制冷机构6，压延辊面2为圆柱形空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽7，且各导向滑槽7与压延辊面2轴线平行分布，承载隔板3至少三个，均布在压延辊面2内并通过导向滑槽7与压延辊面2内表面相互连接，且承载隔板3将压延辊面2内分割为至少两个相互独立的调温腔8，承载隔板3上设连接轴孔9，且连接轴孔9分别与压延辊面2、承载隔板3同轴分布，传动轴1为空心管状结构，通过连接轴孔9与承载隔板3相互连接，承载龙骨4嵌于调温腔8内，安装在传动轴1上并与传动轴1同轴分布，与承载龙骨4位置对应的传动轴1侧表面均布若干透孔10，并通过透孔10与传动轴1相互连通，电加热机构5及半导体制冷机构6环绕传动轴1轴线均布在承载龙骨4上，且每个调温腔8内均设至少两个电加热机构5和两个半导体制冷机构6，且电加热机构5和半导体制冷机构6相互间隔分布。本实施例中，所述的承载隔板3与压延辊面2间通过弹性密封环11相互连接。本实施例中，所述的承载龙骨4为横截面呈矩形或圆形的框架结构。本实施例中，所述的电加热机构5及半导体制冷机构6嵌于承载龙骨4内，并分别通过滑轨12与承载龙骨4滑动连接，且各滑轨12沿传动轴1轴线方向均布。本实施例中，所述的滑轨12为与传动轴1同轴分布的闭合环状结构，滑轨12通过滑块13分别与电加热机构5及半导体制冷机构6相互连接，且所述的滑块13与滑轨12间通过行走机构14相互滑动连接。本新型在具体实施时，首先根据压延作业时所需要加温温度的温区数量及各温区的位置，然后将承载隔板安装到传动轴上，并根据温区数量及各温区的位置对各承载隔板位置进行调整定位，然后将承载龙骨分别安装到各温区范围内传动轴上，然后将电加热机构及半导体制冷机构分别安装到各承载龙骨上，最后将承载隔板、传动轴、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构均安装到压延辊面内并定位，从而完成设备安装。在对合成革加工作业时，一方面通过压延机构驱动压延辊面对原料进行压延作业，另一方面在进行压延作业同时，由电加热机构及半导体制冷机构分别对各温区对应的压延辊面进行调温作业，从而达到确保合成革原料压延过程中温度调整的目的，确保合成革原料压延过程中整体温度分布均匀。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面极大的提高了压延辊结构的灵活性，并有效的减轻了压延辊的自重，从而实现根据需要灵活对压延辊的结构进行调节，并在满足压延作业的同时，可有效的提高压延辊日常维护作业的工作效率和成本，另一方面可根据使用需要，在压延作业过程中，在压延辊上灵活分为多个不同温区，从而达到在满足压延作业的同时，另对合成革温度原料根据使用需要灵活调温作业，克服传统压延辊在进行压延作业时合成革边缘与中心位置温度不均现象，从而有效的提高合成革产品生产质量，并降低原料和能耗的损耗。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，其特征在于：所述的用于合成革压延作业调温压延成型辊包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，所述的压延辊面为圆柱形空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，且各导向滑槽与压延辊面轴线平行分布，所述的承载隔板至少三个，均布在压延辊面内并通过导向滑槽与压延辊面内表面相互连接，且所述的承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，所述的承载隔板上设连接轴孔，且所述的连接轴孔分别与压延辊面、承载隔板同轴分布，所述的传动轴为空心管状结构，通过连接轴孔与承载隔板相互连接，所述的承载龙骨嵌于调温腔内，安装在传动轴上并与传动轴同轴分布，与承载龙骨位置对应的传动轴侧表面均布若干透孔，并通过透孔与传动轴相互连通，所述的电加热机构及半导体制冷机构环绕传动轴轴线均布在承载龙骨上，且每个调温腔内均设至少两个电加热机构和两个半导体制冷机构，且所述的电加热机构和半导体制冷机构相互间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成革压延作业调温压延成型辊，其特征在于：所述的用于合成革压延作业调温压延成型辊包括传动轴、压延辊面、承载隔板、承载龙骨、电加热机构及半导体制冷机构，所述的压延辊面为圆柱形空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，且各导向滑槽与压延辊面轴线平行分布，所述的承载隔板至少三个，均布在压延辊面内并通过导向滑槽与压延辊面内表面相互连接，且所述的承载隔板将压延辊面内分割为至少两个相互独立的调温腔，所述的承载隔板上设连接轴孔，且所述的连接轴孔分别与压延辊面、承载隔板同轴分布，所述的传动轴为空心管状结构，通过连接轴孔与承载隔板相互连接，所述的承载龙骨嵌于调温腔内，安装在传动轴上并与传动轴同轴分布，与承载龙骨位置对应的传动轴侧表面均布若干透孔，并通过透孔与传动轴相互连通，所述的电加热机构及半导体制冷机构环绕传动轴轴线均布在承载龙骨上，且每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世锋，张志刚，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41