一种机械加工用方位夹持具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用方位夹持具，包括基座和固定板，所述固定板呈对称设置在基座底部的两侧，并与基座紧密焊接，所述基座的顶部设有台面，且所述台面嵌入设置在基座内，所述台面的底部安装有滑动台，所述滑动台的两侧设有侧板，且所述滑动台和侧板均与基座固定连接，所述滑动台的表面为光滑状，能够将工件进行X和Y轴方向上的调整，解决了传统机械夹持具灵活性较差、不能够配合加工刀具同时使用的缺点，利用承压柱进行材料减震，进而对台面受到的瞬间压力进行缓冲，防止刀具在接触到加工件造成加工损伤，在一定程度上有效提高了加工精度和效率，还大大节省了工人的操作强度。

An azimuth holder for mechanical processing

The utility model discloses an azimuth clamping device for machining, which comprises a base and a fixing plate arranged symmetrically on both sides of the base and tightly welded with the base. A table is arranged on the top of the base, and the table is embedded in the base, and a sliding table is installed at the bottom of the table. The two sides of the sliding table are provided with side plates, and the sliding table and side plates are fixedly connected with the base. The surface of the sliding table is smooth, and the workpiece can be adjusted in the direction of X and Y axes. The disadvantages of the traditional mechanical clamping device, which is not flexible enough to be used with the cutting tool at the same time, are solved by using the bearing column. Material shock absorption, and then the table under the instantaneous pressure buffer, to prevent cutting tools in contact with the workpiece caused by machining damage, to a certain extent, effectively improve the processing accuracy and efficiency, but also greatly save the operating strength of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用方位夹持具
本技术涉及加工夹持具
，具体为一种机械加工用方位夹持具。
技术介绍
夹持具指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。经过检索发现，专利号CN2128093的技术公开了“一种夹持具”，是一种可以夹持不同直径的物品用吸盘固定的夹持具。在夹持具的两个夹脚底部有一突柱，可以通过改变突柱的高度调整夹脚的内径，使夹脚能夹持不同直径的物品。然而，经过分析发现存在以下不足：并不能够进行多方位及刁钻角度的夹持，在加工的过程中十分不方便；而且没有夹持进退准确的标尺，最终会导致加工的误差较大；同时夹持具本身并不具备缓冲能力，当加工机头下压加工件的瞬间容易对加工件造成较大的损伤。所以，如何设计一种机械加工用方位夹持具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用方位夹持具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用方位夹持具，包括基座和固定板，所述固定板呈对称设置在基座底部的两侧，并与基座紧密焊接，所述基座的顶部设有台面，且所述台面嵌入设置在基座内，所述台面的底部安装有滑动台，所述滑动台的两侧设有侧板，且所述滑动台和侧板均与基座固定连接，所述滑动台的表面为光滑状，所述台面嵌入设置在侧板之间，并与所述滑动台贴合；所述台面的侧面设有对称的纵向立柱槽，且所述立柱槽向基座内凹陷，所述立柱槽顶部设有立柱，且所述立柱底端嵌入设置在立柱槽内，并与立柱槽滑动，所述立柱的侧面设有拧栓，所述拧栓贯穿立柱，并与立柱通过设置在拧栓表面的螺纹活动连接，所述拧栓的一端设有夹持板；所述拧栓的顶部及立柱槽的一侧均刻有刻度尺，所述基座内部设有矩状的应力孔，且所述应力孔贯穿所述基座，所述应力孔的内部设有多行呈“一”字均匀分布的承压柱。进一步的，所述承压柱由弹簧及设置在该弹簧两端的Q345钢板构成，且所述弹簧与Q345钢板固定连接，所述弹簧分别对应力孔的顶壁和底壁施加压力，所述Q345钢板的顶部设有插接孔。进一步的，所述台面的表面刻有均匀的防滑纹路。进一步的，所述侧板与台面之间的连接处设有滑槽，且所述侧板与台面通过滑槽滑动。进一步的，所述弹簧具体为GB/T1239.3-1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧，其材质为60Si2MnA。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种机械加工用方位夹持具，能够将工件进行X和Y轴方向上的调整，解决了传统机械夹持具灵活性较差、不能够配合加工刀具同时使用的缺点，同时，还能够使加工件整体通过台面进行左右移动，以适应固定的刀头对加工件表面不同位置的切削，在拧栓的侧面及立柱槽的侧面均设有刻度尺，能够记录刀具的进退距离，大大减小了加工误差；不仅如此，在夹持具内部设有应力孔、能够搭载承压柱，利用承压柱进行材料减震，进而对台面受到的瞬间压力进行缓冲，防止刀具在接触到加工件造成加工损伤，在一定程度上有效提高了加工精度和效率，还大大节省了工人的操作强度，在未来机械加工领域具有较高的使用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的正面视图；图3是图1俯视图；图4是本技术的承压柱局部放大图；图5是本技术的侧板与台面之间局部放大图。附图标记中：1-基座；2-固定板；3-立柱；4-拧栓；5-台面；6-夹持板；7-应力孔；8-防滑纹路；9-侧板；10-承压柱；11-立柱槽；12-刻度尺；13-滑动台；14-弹簧；15-Q345钢板；16-插接孔；17-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用方位夹持具，包括基座1和固定板2，所述固定板2呈对称设置在基座1底部的两侧，并与基座1紧密焊接，所述基座1的顶部设有台面5，且所述台面5嵌入设置在基座1内，所述台面5的底部安装有滑动台13，所述滑动台13的两侧设有侧板9，且所述滑动台13和侧板9均与基座1固定连接，所述滑动台13的表面为光滑状，所述台面5嵌入设置在侧板9之间，并与所述滑动台13贴合；所述台面5的侧面设有对称的纵向立柱槽11，且所述立柱槽11向基座1内凹陷，所述立柱槽11顶部设有立柱3，且所述立柱3底端嵌入设置在立柱槽11内，并与立柱槽11滑动，所述立柱3的侧面设有拧栓4，所述拧栓4贯穿立柱3，并与立柱3通过设置在拧栓4表面的螺纹活动连接，所述拧栓4的一端设有夹持板6；所述拧栓4的顶部及立柱槽11的一侧均刻有刻度尺12，所述基座1内部设有矩状的应力孔7，且所述应力孔7贯穿所述基座1，所述应力孔7的内部设有多行呈“一”字均匀分布的承压柱10，通过设置的刻度尺12能够方便工人精确的观察工件的横向夹持距离。更具体而言，所述承压柱10由弹簧14及设置在该弹簧14两端的Q345钢板15构成，且所述弹簧14与Q345钢板15固定连接，所述弹簧14分别对应力孔7的顶壁和底壁施加压力，所述Q345钢板15的顶部设有插接孔16，通过设置的承压柱10能够将应力孔7的受力进行分压减震，防止夹具震动造成工件与刀具发生碰撞。更具体而言，所述台面5的表面刻有均匀的防滑纹路8，通过设置的防滑纹路8能够使工件稳定的放置在台面5上，防止工件打滑。更具体而言，所述侧板9与台面5之间的连接处设有滑槽17，且所述侧板9与台面5通过滑槽17滑动，通过设置的滑槽17能够使台面5的两侧同时与侧板9进行滑动，从而防止因震动台面5出现下沉，同时滑槽17还能保持台面5与侧板9的稳定性，也不失滑动能力。更具体而言，所述弹簧14具体为GB/T1239.3-1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧，其材质为60Si2MnA，所述弹簧14主要是承受台面5顶部工件的瞬间冲击力。实施例一：卧式加工中心工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，工作台十字运动，能够实现X、Y、Z三轴方向上的加工，从本技术说明书附图2及说明书附图3可知，通过对向设置的立柱3在立柱槽11中同时进行滑动实现Y轴方向上的移动，拧栓4能够在立柱3上进行旋进和拉出，实现了对加工件X轴方向上的移动，可以避免工人在加工的过程中，反复将加工件进行拆卸加工。实施例二：根据说明书、说明书附图1、说明书附图2及说明书附图4可知，承压柱10由弹簧14及设置在该弹簧14两端的Q345钢板15构成，其中弹簧14具体为GB/T1239.3-1989冷卷圆柱螺旋扭转弹簧，其材质为60Si2MnA，这里的60Si2MnA和Q345均属于弹性钢，强度也较强，从而使承压柱10构成材料减震体系，能够有效消除振源，即消除或减少激振力，(举例当质量为m的加工件和刚度为k的弹簧14组成)。弹簧14制造时取，(ω为振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用方位夹持具，包括基座（1）和固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）呈对称设置在基座（1）底部的两侧，并与基座（1）紧密焊接，所述基座（1）的顶部设有台面（5），且所述台面（5）嵌入设置在基座（1）内，所述台面（5）的底部安装有滑动台（13），所述滑动台（13）的两侧设有侧板（9），且所述滑动台（13）和侧板（9）均与基座（1）固定连接，所述滑动台（13）的表面为光滑状，所述台面（5）嵌入设置在侧板（9）之间，并与所述滑动台（13）贴合；所述台面（5）的侧面设有对称的纵向立柱槽（11），且所述立柱槽（11）向基座（1）内凹陷，所述立柱槽（11）顶部设有立柱（3），且所述立柱（3）底端嵌入设置在立柱槽（11）内，并与立柱槽（11）滑动，所述立柱（3）的侧面设有拧栓（4），所述拧栓（4）贯穿立柱（3），并与立柱（3）通过设置在拧栓（4）表面的螺纹活动连接，所述拧栓（4）的一端设有夹持板（6）；所述拧栓（4）的顶部及立柱槽（11）的一侧均刻有刻度尺（12），所述基座（1）内部设有矩状的应力孔（7），且所述应力孔（7）贯穿所述基座（1），所述应力孔（7）的内部设有多行呈“一”字均匀分布的承压柱（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用方位夹持具，包括基座（1）和固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）呈对称设置在基座（1）底部的两侧，并与基座（1）紧密焊接，所述基座（1）的顶部设有台面（5），且所述台面（5）嵌入设置在基座（1）内，所述台面（5）的底部安装有滑动台（13），所述滑动台（13）的两侧设有侧板（9），且所述滑动台（13）和侧板（9）均与基座（1）固定连接，所述滑动台（13）的表面为光滑状，所述台面（5）嵌入设置在侧板（9）之间，并与所述滑动台（13）贴合；所述台面（5）的侧面设有对称的纵向立柱槽（11），且所述立柱槽（11）向基座（1）内凹陷，所述立柱槽（11）顶部设有立柱（3），且所述立柱（3）底端嵌入设置在立柱槽（11）内，并与立柱槽（11）滑动，所述立柱（3）的侧面设有拧栓（4），所述拧栓（4）贯穿立柱（3），并与立柱（3）通过设置在拧栓（4）表面的螺纹活动连接，所述拧栓（4）的一端设有夹持板（6）；所述拧栓（4）的顶部及立柱槽（11）的一侧均刻有刻度尺（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰莹，
申请(专利权)人：温州志杰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33