导线裁断及剥皮装置制造方法及图纸

一种导线裁断及剥皮装置，包括伺服电机、螺杆、导向滑座、气缸、导向座、U形推块、左斜块、右斜块以及支架，伺服电机装在支架顶部，螺杆顶部与伺服电机连接，下部插设在导向滑座上，气缸和导向座通过安装座与导向滑座连接，气缸与U形推块连接，导向座上设有供U形推块滑动的前后导向滑道以及供左、右斜块滑动的左右导向滑道，左、右斜块与导向座之间均装有复位弹簧，左、右斜块的内侧均装有裁线刀和剥皮刀，裁线刀位于剥皮刀上方，左斜块和右斜块的外侧壁上均设有导向斜面，U形推块的开口内侧设有与导向斜面相配的推压斜面，安装座上开设有供导线穿过的过线孔。本实用新型专利技术自动化程度高，能够大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率。

Wire cutting and peeling device

The utility model relates to a wire cutting and peeling device, which comprises a servo motor, a screw, a guide slide seat, a cylinder, a guide seat, a U-shaped push block, a left inclined block, a right inclined block and a support. The servo motor is arranged on the top of the support, the screw top is connected with the servo motor, the lower part is inserted on the guide slide seat, and the cylinder and the guide seat slide through the installation seat. Seat connection, cylinder and U-shaped push block connection, guide seat for U-shaped push block sliding before and after sliding guide slideway and for left and right inclined block sliding left and right guide slideway, between left and right inclined block and guide seat are equipped with reset spring, left and right inclined block inside are equipped with cutting knife and peeling knife, cutting knife is located above the peeling knife. A guide inclined plane is arranged on the outer wall of the left inclined block and the right inclined block, and a push inclined plane matching the guide inclined plane is arranged on the inner side of the opening of the U-shaped push block, and a through-wire hole for the conductor is arranged on the installation seat. The utility model has a high degree of automation, can greatly reduce the labor intensity of workers, and improves the assembly efficiency and the qualified rate.

【技术实现步骤摘要】
导线裁断及剥皮装置
本技术涉及点火线圈装配领域，具体讲是一种导线裁断及剥皮装置。
技术介绍
现有技术有一种点火线圈，如图1所示，它包括线圈本体30以及电连接在线圈本体30上的导线32，对两者进行装配时，首先在线卷上裁取要求长度的导线32，然后将裁取的导线32一端剥皮，另一端插入线圈本体30上设置的导线安装孔31内，随后通过旋转导线32或线圈本体30，使导线安装孔31内的自攻螺丝旋入导线32内，从而完成两者的装配。然而，由于上述导线的裁剪及剥皮工序都是由工人手工完成的，因此，工人的劳动强度非常大，且装配效率低下，合格率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，从而大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率的导线裁断及剥皮装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的导线裁断及剥皮装置，包括伺服电机、螺杆、导向滑座、气缸、导向座、U形推块、左斜块、右斜块以及支架，所述伺服电机装在支架顶部，所述螺杆顶端与伺服电机的转轴连接，所述螺杆下部插设在导向滑座上开设的螺纹通孔内，所述导向滑座与支架上下滑动连接，所述导向滑座上装有安装座，所述气缸和导向座均装在安装座底部，所述气缸的活塞杆与U形推块连接，所述导向座上开设有供U形推块前后滑动的前后导向滑道以及供左斜块和右斜块左右滑动的左右导向滑道，所述U形推块装在前后导向滑道内，所述左斜块和右斜块装在左右导向滑道内，并位于U形推块的开口内侧，所述左斜块和右斜块与导向座之间均装有复位弹簧，所述左斜块和右斜块的内侧均装有裁线刀和剥皮刀，裁线刀位于剥皮刀上方，所述裁线刀与剥皮刀之间的距离为导线的剥皮长度，所述左斜块和右斜块的外侧壁上均设有导向斜面，所述U形推块的开口内侧设有与导向斜面相配的推压斜面，所述安装座上开设有供导线穿过的过线孔，所述过线孔位于裁线刀正上方。本技术所述的导线裁断及剥皮装置，其中，所述左斜块和右斜块上均装有一个用于调节裁线刀与剥皮刀之间距离的调节机构。本技术所述的导线裁断及剥皮装置，其中，所述调节机构包括升降块和调节螺杆，所述左斜块和右斜块的顶面上均设有竖向滑槽，两个竖向滑槽内均有一个升降块，所述裁线刀装在升降块上，所述左斜块和右斜块上均装有一个调节螺杆，调节螺杆的尾部与升降块连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术导线裁断及剥皮装置具有以下优点：待工人将导线依次穿过过线孔、裁线刀和剥皮刀后，根据要求长度，本技术利用裁线刀会自动对导线进行裁剪，在导线裁断后，由于气缸尚未复位，此时剥皮刀是插入导线外皮内的，下方的导线夹持装置继续向下运动，从而完成导线顶端的剥皮作业。可见，本技术将裁线、剥皮工序集合在了一起，这种自动化作业省去了独立的剥皮工序和工人过多的参与，进而大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率和产品的精度合格率。附图说明图1是现有点火线圈的立体结构示意图；图2是本技术导线裁断及剥皮装置的立体结构示意图；图3是图2中气缸、U形推块、左斜块、右斜块、裁线刀和剥皮刀连接在一起时的立体放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术导线裁断及剥皮装置作进一步详细说明：如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本技术导线裁断及剥皮装置，包括伺服电机40、螺杆41、导向滑座54、气缸43、导向座44、U形推块52、左斜块47、右斜块50以及支架48。伺服电机40通过螺钉装在支架48顶部，螺杆41顶端与伺服电机40的转轴连接，螺杆41下部插设在导向滑座54上开设的螺纹通孔内，导向滑座54通过导轨与支架48上下滑动连接。导向滑座54上装有安装座42，气缸43和导向座44通过螺钉均安装在安装座42底部，气缸43的活塞杆与U形推块52连接。导向座44上开设有供U形推块52前后滑动的前后导向滑道51以及供左斜块47和右斜块50左右滑动的左右导向滑道45，U形推块52装在前后导向滑道51内，左斜块47和右斜块50装在左右导向滑道45内，并位于U形推块52的开口内侧。左斜块47和右斜块50与导向座44之间均装有复位弹簧46，左斜块47和右斜块50的内侧均装有裁线刀57和剥皮刀49，裁线刀57位于剥皮刀49上方，裁线刀57与剥皮刀49之间的距离为导线的剥皮长度。左斜块47和右斜块50的外侧壁上均设有导向斜面56，U形推块52的开口内侧设有与导向斜面56相配的推压斜面55，安装座42上开设有供导线32穿过的过线孔53，过线孔53位于裁线刀57正上方。当气缸43推动U形推块52时，推压斜面55便开始挤压导向斜面56，从而实现对导线32的裁剪；当U形推块52后退时，在复位弹簧46的作用下，裁线刀57和剥皮刀49复位。左斜块47和右斜块50上均装有一个用于调节裁线刀57与剥皮刀49之间距离的调节机构。所述调节机构包括升降块58-3和调节螺杆58-1，左斜块47和右斜块50的顶面上均设有竖向滑槽58-2，两个竖向滑槽58-2内均有一个升降块58-3，裁线刀57通过螺钉装在升降块58-3上，左斜块47和右斜块50上均装有一个调节螺杆58-1，调节螺杆58-1的尾部与升降块58-3连接。通过转动调节螺杆58-1可使升降块58-3沿竖向滑槽58-2上升或下降，从而实现对裁线刀57与剥皮刀49之间距离的调节，进而改变导线端部的剥皮长度，提高通用性。待工人将导线32依次穿过过线孔53、裁线刀57和剥皮刀49后，根据要求长度，本技术利用裁线刀57会自动对导线32进行裁剪，在导线32裁断后，由于气缸43尚未复位，此时剥皮刀49是插入导线32外皮内的，下方的导线夹持装置继续向下运动，从而完成导线32顶端的剥皮作业。本技术将裁线、剥皮工序集合在了一起，这种自动化作业省去了独立的剥皮工序和工人过多的参与，进而大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率和产品的精度合格率。在本具体实施方式中，所述的伺服电机40、裁线刀57和剥皮刀49均为市售产品。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线裁断及剥皮装置，其特征在于：包括伺服电机(40)、螺杆(41)、导向滑座(54)、气缸(43)、导向座(44)、U形推块(52)、左斜块(47)、右斜块(50)以及支架(48)，所述伺服电机(40)装在支架(48)顶部，所述螺杆(41)顶端与伺服电机(40)的转轴连接，所述螺杆(41)下部插设在导向滑座(54)上开设的螺纹通孔内，所述导向滑座(54)与支架(48)上下滑动连接，所述导向滑座(54)上装有安装座(42)，所述气缸(43)和导向座(44)均装在安装座(42)底部，所述气缸(43)的活塞杆与U形推块(52)连接，所述导向座(44)上开设有供U形推块(52)前后滑动的前后导向滑道(51)以及供左斜块(47)和右斜块(50)左右滑动的左右导向滑道(45)，所述U形推块(52)装在前后导向滑道(51)内，所述左斜块(47)和右斜块(50)装在左右导向滑道(45)内，并位于U形推块(52)的开口内侧，所述左斜块(47)和右斜块(50)与导向座(44)之间均装有复位弹簧(46)，所述左斜块(47)和右斜块(50)的内侧均装有裁线刀(57)和剥皮刀(49)，裁线刀(57)位于剥皮刀(49)上方，所述裁线刀(57)与剥皮刀(49)之间的距离为导线的剥皮长度，所述左斜块(47)和右斜块(50)的外侧壁上均设有导向斜面(56)，所述U形推块(52)的开口内侧设有与导向斜面(56)相配的推压斜面(55)，所述安装座(42)上开设有供导线(32)穿过的过线孔(53)，所述过线孔(53)位于裁线刀(57)正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种导线裁断及剥皮装置，其特征在于：包括伺服电机(40)、螺杆(41)、导向滑座(54)、气缸(43)、导向座(44)、U形推块(52)、左斜块(47)、右斜块(50)以及支架(48)，所述伺服电机(40)装在支架(48)顶部，所述螺杆(41)顶端与伺服电机(40)的转轴连接，所述螺杆(41)下部插设在导向滑座(54)上开设的螺纹通孔内，所述导向滑座(54)与支架(48)上下滑动连接，所述导向滑座(54)上装有安装座(42)，所述气缸(43)和导向座(44)均装在安装座(42)底部，所述气缸(43)的活塞杆与U形推块(52)连接，所述导向座(44)上开设有供U形推块(52)前后滑动的前后导向滑道(51)以及供左斜块(47)和右斜块(50)左右滑动的左右导向滑道(45)，所述U形推块(52)装在前后导向滑道(51)内，所述左斜块(47)和右斜块(50)装在左右导向滑道(45)内，并位于U形推块(52)的开口内侧，所述左斜块(47)和右斜块(50)与导向座(44)之间均装有复位弹簧(46)，所述左斜块(47)和右斜块(50)的内侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，
申请(专利权)人：嘉兴泛欧自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33