一种硬质合金顶锤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金顶锤模具，包括底座、模套和套设在模套外圈的环套，所述底座包括分瓣底垫和方垫块，所述分瓣底垫和方垫块连接为一整体，分瓣底垫上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽设置在分瓣底垫上端面，凹槽内卡接有圆柱形的模套，凹槽底端两侧均向分瓣底座内开设有内孔，所述内孔内固定设置有水平放置的弹簧，所述模套内与底座之间安装有待加工顶锤，所述待加工顶锤的顶部模套内设有上冲，所述上冲和待加工顶锤均与圆柱形的模套内侧相适配。该硬质合金顶锤模具，通过在模套与分瓣底垫之间卡接设计，降低了模压成型时对模套和分瓣底垫的挤压力，提高了模套和分瓣底垫的使用次数，节省了成本的消耗。

A cemented carbide hammer mold

The utility model discloses a carbide anvil die, which comprises a base, a die sleeve and a ring sleeve sleeved on the outer ring of the die sleeve. The base comprises a segmented bottom pad and a square pad block. The segmented bottom pad and a square pad block are connected as a whole. A circular groove is arranged on the segmented bottom pad, and the groove is arranged on the upper end face of the segmented bottom pad. A cylindrical die sleeve is clamped in the groove, and an inner hole is arranged in both sides of the bottom of the groove, and the inner hole is fixed with a spring placed horizontally. A machined anvil is installed between the die sleeve and the base, and the top die sleeve of the machined anvil is provided with an up punch, and the up punch and the machined anvil are both arranged. Fit with the inner side of the cylindrical mold sleeve. The carbide anvil die reduces the extrusion force on the die sleeve and the dividing base cushion, improves the use times of the die sleeve and the dividing base cushion, and saves the cost by clamping the die sleeve and the dividing base cushion between the die sleeve and the dividing base cushion.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金顶锤模具
本技术属于硬质合金加工
，具体涉及一种硬质合金顶锤模具。
技术介绍
目前硬质合金顶锤（以下简称顶锤）生产主要依靠模压成形，传统模具结构包括模套，上冲，底垫，控制块等。使用该模具生产顶锤的过程中，由于模压成形时对模套和分瓣底垫会产生挤压力，当顶锤成形次数达到一定时，挤压力会对模套和分瓣底垫产生破坏，使得模套和分瓣底垫出现破裂或者不规则形变，使得硬质合金顶锤需要重新更换模具，造成成本的浪费，同时也会影响顶锤生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金顶锤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金顶锤模具，包括底座、模套和套设在模套外圈的环套，所述底座包括分瓣底垫和方垫块，所述分瓣底垫和方垫块连接为一整体，分瓣底垫上开设有圆环形的凹槽，所述凹槽设置在分瓣底垫上端面，凹槽内卡接有圆柱形的模套，凹槽底端两侧均向分瓣底垫内开设有内孔，所述内孔内固定设置有水平放置的弹簧，所述模套内与底座之间安装有待加工顶锤，所述待加工顶锤的顶部模套内设有上冲，所述上冲和待加工顶锤均与圆柱形的模套内侧相适配，所述环套为两组半环型钢圈相卡接组成，环套内环面连接有相适配的橡胶圈。优选的，所述模套的底端圆滑处理，所述凹槽底端设置有与模套底端相匹配的弧形槽。优选的，所述内孔均开设在凹槽与分瓣底垫的外侧内，所述弹簧的一端固定在内孔内壁，另一端伸出至凹槽内。优选的，所述环套上相互卡接的两组半环形钢圈的两侧均对称设有连接片，两组对称的所述连接片之间通过螺栓与螺母的连接相固定，所述螺栓穿过两组连接片，螺栓的另一端与通过螺母与连接片之间螺纹固定。本技术的技术效果和优点：该硬质合金顶锤模具，通过设置有带有凹槽的分瓣底垫，使模套卡接在分瓣底垫内，同时模套与分瓣底垫卡接处设置有一端紧挨模套，另一端紧挨分瓣底垫内侧壁的弹簧，且模套在与分瓣底垫卡接时，弹簧处于压缩状态，使得模套内的待加工顶锤进行模压成型时，模压产生的压力作用于模套上，模套通过弹簧和分瓣底垫进行压力的倾泻，防止了模套底端和分瓣底垫经过多次模压时产生的分裂状况，同时配合模套上端外侧套设的环形环套，通过环套两侧的连接片之间的固定，使环套能够适应多组直径大小不同的模套，同时也保护了模套上端在模压时出现损坏和分裂的现象，提高了模套和分瓣底垫的使用次数，降低了成本的消耗，保证生产的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图图；图2为本技术俯视图；图3为本技术的底座俯视图。图中：1模套、2底座、3分瓣底垫、4方垫块、5上冲、6待加工顶锤、7内孔、8弹簧、9环套、10橡胶圈、11螺栓、12连接片、13螺母、14凹槽、15弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种硬质合金顶锤模具，包括底座2、模套1和套设在模套1外圈的环套9，所述底座2包括分瓣底垫3和方垫块4，所述分瓣底垫3和方垫块4连接为一整体，分瓣底垫3上开设有圆环形的凹槽14，所述凹槽14设置在分瓣底垫3上端面，凹槽14内卡接有圆柱形的模套1，凹槽14底端两侧均向分瓣底垫3内开设有内孔7，所述内孔7内固定设置有水平放置的弹簧8，所述模套1内与底座2之间安装有待加工顶锤6，所述待加工顶锤6的顶部模套1内设有上冲5，所述上冲5和待加工顶锤6均与圆柱形的模套1内侧相适配，所述环套9为两组半环型钢圈相卡接组成，环套9内环面连接有相适配的橡胶圈10。具体的，所述模套1的底端圆滑处理，所述凹槽14底端设置有与模套1底端相匹配的弧形槽15。具体的，所述内孔7均开设在凹槽14与分瓣底垫3的外侧内，所述弹簧8的一端固定在内孔7内壁，另一端伸出至凹槽14内。具体的，所述环套9上相互卡接的两组半环形钢圈的两侧均对称设有连接片12，两组对称的所述连接片12之间通过螺栓11与螺母13的连接相固定，所述螺栓11穿过两组连接片12，螺栓11的另一端与通过螺母13与连接片12之间螺纹固定。具体的，该硬质合金顶锤模具，在使用过程中，将模套1伸入至分瓣底垫3上的凹槽14内，由带有弧度的底端面与弹簧8的滑动连接，当弧状底端全部进入到凹槽14最底端弧形槽15，此时模套1与弹簧8呈挤压状态，经环套9套设在模套1上端，用螺栓11与螺母13的相互调节，使环套9与模套1相固定，把待加工顶锤6放置到模套1内分瓣底垫3上方，上冲5放在待加工顶锤6的上方，进行快速模压。该硬质合金顶锤模具，通过在模套与分瓣底垫之间设置有弹簧，降低了模压成型时对模套和分瓣底垫的挤压力，提高了模套和分瓣底垫的使用次数，节省了成本的消耗。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金顶锤模具，包括底座（2）、模套（1）和套设在模套（1）外圈的环套（9），其特征在于：所述底座（2）包括分瓣底垫（3）和方垫块（4），所述分瓣底垫（3）和方垫块（4）连接为一整体，分瓣底垫（3）上开设有圆环形的凹槽（14），所述凹槽（14）设置在分瓣底垫（3）上端面，凹槽（14）内卡接有圆柱形的模套（1），凹槽（14）底端两侧均向分瓣底垫（3）内开设有内孔（7），所述内孔（7）内固定设置有水平放置的弹簧（8），所述模套（1）内与底座（2）之间安装有待加工顶锤（6），所述待加工顶锤（6）的顶部模套（1）内设有上冲（5），所述上冲（5）和待加工顶锤（6）均与圆柱形的模套（1）内侧相适配，所述环套（9）为两组半环型钢圈相卡接组成，环套（9）内环面连接有相适配的橡胶圈（10）。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金顶锤模具，包括底座（2）、模套（1）和套设在模套（1）外圈的环套（9），其特征在于：所述底座（2）包括分瓣底垫（3）和方垫块（4），所述分瓣底垫（3）和方垫块（4）连接为一整体，分瓣底垫（3）上开设有圆环形的凹槽（14），所述凹槽（14）设置在分瓣底垫（3）上端面，凹槽（14）内卡接有圆柱形的模套（1），凹槽（14）底端两侧均向分瓣底垫（3）内开设有内孔（7），所述内孔（7）内固定设置有水平放置的弹簧（8），所述模套（1）内与底座（2）之间安装有待加工顶锤（6），所述待加工顶锤（6）的顶部模套（1）内设有上冲（5），所述上冲（5）和待加工顶锤（6）均与圆柱形的模套（1）内侧相适配，所述环套（9）为两组半环型钢圈相卡接组成，环套（9）内环面连接有相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，晁岳谦，
申请(专利权)人：济南新宇硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37