泡沫产生模块及泡沫灭火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫产生模块及泡沫灭火设备，泡沫产生模块包括泡沫产生器，泡沫产生器设置有具有泡沫混合液入口、液化介质入口和泡沫出口的泡沫产生腔，泡沫混合液入口连接向泡沫产生腔输送泡沫混合液的混合器，液化介质入口连接向泡沫产生腔输送液化介质的液化介质存储装置，液化介质与泡沫混合液在泡沫产生腔内混合气化并发泡，以从泡沫出口输出灭火的泡沫；其中，混合器设置有具有原液入口和水入口的混合腔室，原液入口连接向混合腔室输入泡沫原液的泡沫原液存储装置，从原液入口输入的泡沫原液和从水入口输入的水在混合腔室内混合产生泡沫混合液。本实用新型专利技术提供的泡沫产生模块及灭火设备能够产生大流量高倍泡沫，而且体积小，节省空间。

Foam generating module and foam extinguishing equipment

The utility model discloses a foam generating module and a foam extinguishing device. The foam generating module comprises a foam generator. The foam generator is provided with a foam producing cavity with a foam mixing liquid inlet, a liquefying medium inlet and a foam outlet, and the foam mixing liquid inlet is connected with the foam producing cavity to convey the foam mixing liquid mixture to the foam generating cavity. The liquefied medium inlet is connected with the liquefied medium storage device for transporting the liquefied medium to the foam producing chamber. The liquefied medium and the foam mixture are mixed and gasified in the foam producing chamber and foamed to output the foam for extinguishing fire from the foam outlet. The mixer is provided with a mixing chamber with the original liquid inlet and the water inlet, and the original liquid enters into the foam generating chamber. The orifice is connected with a foam liquid storage device for inputting the foam liquid into the mixing chamber. The foam liquid inputted from the original liquid inlet and the water inputted from the water inlet are mixed in the mixing chamber to produce the foam mixture. The foam generating module and the fire extinguishing equipment provided by the utility model can produce large flow rate and high foam, and have small volume and save space.

【技术实现步骤摘要】
泡沫产生模块及泡沫灭火设备
本技术涉及消防灭火技术，具体地，涉及一种泡沫产生模块及泡沫灭火设备。
技术介绍
现有的压缩气体泡沫灭火主要采用气体与泡沫混合液混合产生泡沫的方式进行灭火。具体的压缩气体泡沫灭火方式主要有常压式压缩气体泡沫灭火及储气式泡沫灭火两种方式。其中，常压式压缩气体泡沫灭火通常采用压缩机或压缩气体钢瓶的方式进行供气，而压缩机及压缩气体钢瓶供气量有限，无法满足大流量高压力供气的要求，而若需实现大流量高压力供气，则需设置多台压缩机或压缩气体钢瓶(如以一台流量150L/S的泡沫消防车为例，气体的供给流量是1050L/s，其供气需要由多台大型空压机供给)，其占用空间大，在油库罐区、装置区往往不具备布置的空间，不利于现场布置。而且采用吸气方式产生的泡沫存在以下缺陷：泡沫气泡大小不一、泡沫不均匀、性能不稳定、泡沫容易破碎、抗烧性差、灭火效率不高等缺陷。另一种储气式泡沫灭火通常在灭火剂容器内存储压缩气体，在大流量喷射时，压缩气体将大量消耗，喷射压力也大幅降低，此时为保证灭火剂的高压喷射，则需及时向灭火剂容器内补充压缩气体，而在大流量喷射状态下，仅靠空压机及压缩气体钢瓶根本无法保证压缩气体的足量补充，导致无法有效实现高压喷射要求，影响灭火效果。当进行重大火灾灭火时，则需要生产大流量高倍泡沫灭火，此时泡沫混合液流量提高，压缩气体的供气量也需随之增大，而现有的压缩气体泡沫产生方式无法实现大流量高压压缩气体的供应，其泡沫混合液流量仅20～30L/s，目前主要应用于一般规模的火灾扑救，如建筑物火灾、地面小范围流淌火等，其无法在大型储罐火灾或大规模的地面流淌火灾中的应用。为此，需设计一种新的泡沫产生装置或设备，以克服采用压缩气体泡沫灭火及储气式泡沫灭火的灭火设备所存在的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种泡沫产生模块及泡沫灭火设备，以解决现有技术中采用压缩气体泡沫灭火及储气式泡沫灭火的灭火设备存在的缺陷。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种泡沫产生模块，所述泡沫产生模块包括泡沫产生器，所述泡沫产生器设置有具有泡沫混合液入口、液化介质入口和泡沫出口的泡沫产生腔，所述泡沫混合液入口连接有用于向所述泡沫产生腔输送泡沫混合液的混合器，所述液化介质入口连接有用于向所述泡沫产生腔输送液化介质的液化介质存储装置，所述液化介质与所述泡沫混合液能够在所述泡沫产生腔内混合气化并发泡，以从所述泡沫出口输出用于灭火的泡沫；其中，所述混合器设置有具有原液入口和水入口的混合腔室，所述原液入口连接有用于向所述混合腔室输入泡沫原液的泡沫原液存储装置，从所述原液入口输入的所述泡沫原液和从所述水入口输入的水在所述混合腔室内混合产生所述泡沫混合液。优选地，所述泡沫产生器与所述混合器之间、所述泡沫产生器与所述液化介质存储装置之间、所述泡沫原液存储装置与所述混合器之间和/或所述水入口处设置有流量计；所述泡沫产生器与所述混合器之间、所述泡沫产生器与所述液化介质存储装置之间、所述泡沫原液存储装置与所述混合器之间和/或所述水入口处设置有控制阀。优选地，所述泡沫产生模块还包括控制单元，所述控制单元根据所述流量计控制所述控制阀以调节流量。优选地，所述泡沫产生器为筒状结构，所述筒状结构的一端设置有至少一个所述泡沫混合液入口，所述筒状结构的另一端设置有至少一个所述泡沫出口，所述液化介质入口与所述泡沫混合液入口成角度设置。优选地，所述泡沫混合液入口设置有一个，所述液化介质入口围绕所述泡沫混合液入口设置有一个或多个，每个所述液化介质入口的方向与所述泡沫混合液入口的方向之间的角度为0°～90°。优选地，所述泡沫混合液入口设置有一个，所述液化介质入口围绕所述泡沫混合液入口设置有多个，多个所述液化介质入口的方向在横向上依次偏离于径向方向，使得所述液化介质入口进入的液流能够旋转流动。优选地，所述液化介质入口设置有伸向所述泡沫产生腔内的输入管。优选地，所述泡沫混合液入口、所述液化介质入口和所述泡沫出口各设置有一个；其中，所述筒状结构的直径D1与所述泡沫混合液入口的直径D2之间的关系为：D1/D2＝1.1～4；所述泡沫混合液入口的直径D2与所述液化介质入口的直径D3之间的关系为：D2/D3＝4～10；所述筒状结构的直径D1与所述泡沫出口的直径D4之间的关系为：D1/D4＝0.8～2。优选地，所述原液混合器的所述水入口的直径D6与所述原液入口的直径D5之间的关系为：D6/D5＝8～14；所述水入口的直径D6与所述泡沫混合液入口的直径D2之间的关系为：D6/D2＝1.0～1.4。优选地，所述泡沫产生腔内设置有用于扰动液流的至少一个扰流器。优选地，所述扰流器形成为锥形结构、半球形结构或平台结构；所述锥形结构的锥形顶、所述半球形结构的球形顶或所述平台结构的平台顶面朝向所述泡沫混合液入口。优选地，所述扰流器的横截面为圆形结构，所述扰流器的直径D7与所述泡沫混合液入口的直径D2之间的关系为：D7/D2＝1.0～4；和/或，所述扰流器的顶端与液化介质在所述液化介质入口处的流出口之间的距离L为0～100mm。优选地，所述泡沫产生腔内设置有至少一个间隔设置的多孔结构；每个所述多孔结构上设置有多个孔；所述多孔结构的孔朝向所述泡沫混合液入口，且所述多孔结构相对所述扰流器的顶部远离所述泡沫混合液入口。本技术的另一方面，还提供一种泡沫灭火设备，所述泡沫灭火设备设置有如上所述的泡沫产生模块。本技术提供的泡沫产生模块及泡沫灭火设备通过泡沫混合液和液化介质混合能够获取大流量泡沫，而且由于取消了体积庞大的压缩机或压缩气体钢瓶及体积庞大、结构复杂的液化气体汽化器等，本技术提供的泡沫产生模块及灭火器体积小，节省空间。附图说明图1为根据本技术的一个实施方式中泡沫产生模块的结构示意图；图2为泡沫产生模块中连接有混合器的泡沫产生器的结构示意图；图3为锥形结构的扰流器的结构示意图；图4为半球形结构的扰流器的结构示意图；图5为平台结构的扰流器的结构示意图。附图标记说明1-泡沫产生器；11-泡沫混合液入口；12-液化介质入口；13-泡沫出口；14-扰流器；141-安装部；15-多孔结构；16-输入管；2-混合器；21-原液入口；22-水入口；3-液化介质存储装置；4-原液存储装置；5-流量计；6-控制单元。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种泡沫产生模块，如图1所示，该泡沫产生模块包括泡沫产生器1，泡沫产生器1设置有具有泡沫混合液入口11、液化介质入口12和泡沫出口13的泡沫产生腔，所述泡沫混合液入口11连接有用于向所述泡沫产生腔输送泡沫混合液的混合器2，液化介质入口12连接有用于向所述泡沫产生腔输送液化介质的液化介质存储装置3，液化介质与泡沫混合液能够在所述泡沫产生腔内混合气化并发泡，以从泡沫出口13输出用于灭火的泡沫；其中，所述混合器2设置有具有原液入口21和水入口22的混合腔室，所述原液入口21连接有用于向所述混合腔室输入泡沫原液的泡沫原液存储装置4，从原液入口21输入的所述泡沫原液和从水入口22输入的水在所述混合腔室内混合产生所述泡沫混合液。本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫产生模块包括泡沫产生器(1)，所述泡沫产生器(1)设置有具有泡沫混合液入口(11)、液化介质入口(12)和泡沫出口(13)的泡沫产生腔，所述泡沫混合液入口(11)连接有用于向所述泡沫产生腔输送泡沫混合液的混合器(2)，所述液化介质入口(12)连接有用于向所述泡沫产生腔输送液化介质的液化介质存储装置(3)，所述液化介质与所述泡沫混合液能够在所述泡沫产生腔内混合气化并发泡，以从所述泡沫出口(13)输出用于灭火的泡沫；其中，所述混合器(2)设置有具有原液入口(21)和水入口(22)的混合腔室，所述原液入口(21)连接有用于向所述混合腔室输入泡沫原液的泡沫原液存储装置(4)，从所述原液入口(21)输入的所述泡沫原液和从所述水入口(22)输入的水在所述混合腔室内混合产生所述泡沫混合液。

【技术特征摘要】
2017.03.01 CN 2017101198600;2017.03.01 CN 201710111.一种泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫产生模块包括泡沫产生器(1)，所述泡沫产生器(1)设置有具有泡沫混合液入口(11)、液化介质入口(12)和泡沫出口(13)的泡沫产生腔，所述泡沫混合液入口(11)连接有用于向所述泡沫产生腔输送泡沫混合液的混合器(2)，所述液化介质入口(12)连接有用于向所述泡沫产生腔输送液化介质的液化介质存储装置(3)，所述液化介质与所述泡沫混合液能够在所述泡沫产生腔内混合气化并发泡，以从所述泡沫出口(13)输出用于灭火的泡沫；其中，所述混合器(2)设置有具有原液入口(21)和水入口(22)的混合腔室，所述原液入口(21)连接有用于向所述混合腔室输入泡沫原液的泡沫原液存储装置(4)，从所述原液入口(21)输入的所述泡沫原液和从所述水入口(22)输入的水在所述混合腔室内混合产生所述泡沫混合液。2.根据权利要求1所述的泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫产生器(1)与所述混合器(2)之间、所述泡沫产生器(1)与所述液化介质存储装置(3)之间、所述泡沫原液存储装置(4)与所述混合器(2)之间和/或所述水入口(22)处设置有流量计(5)；所述泡沫产生器(1)与所述混合器(2)之间、所述泡沫产生器(1)与所述液化介质存储装置(3)之间、所述泡沫原液存储装置(4)与所述混合器(2)之间和/或所述水入口(22)处设置有控制阀。3.根据权利要求2所述的泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫产生模块还包括控制单元(6)，所述控制单元(6)根据所述流量计(5)控制所述控制阀以调节流量。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫产生器(1)为筒状结构，所述筒状结构的一端设置有至少一个所述泡沫混合液入口(11)，所述筒状结构的另一端设置有至少一个所述泡沫出口(13)，所述液化介质入口(12)与所述泡沫混合液入口(11)成角度设置。5.根据权利要求4所述的泡沫产生模块，其特征在于，所述泡沫混合液入口(11)设置有一个，所述液化介质入口(12)围绕所述泡沫混合液入口(11)设置有一个或多个，每个所述液化介质入口(12)的方向与所述泡沫混合液入口(11)的方向之间的角度为0°～90°。6.根据权利要求4所述的泡沫产生模块，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟小冬，郎需庆，尚祖政，牟善军，姜春明，吴京峰，谈龙妹，于辉，王林，陶彬，刘全桢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37