一种制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氮机，包括底板，所述底板下表面两侧对称固定有轮毂，且轮毂外侧卡接有挡泥板和与之配套使用的导流块，所述底板两侧外表壁对称焊接有防撞杆，所述底板上表面两侧对称固定有第二液压缸，且第二液压缸通过液压伸缩杆与载重底座连接，所述载重底座内部两侧对称设置有第一液压缸，且第一液压缸通过液压伸缩杆与承压板连接，所述承压板上表面卡接有支撑杆，所述支撑杆顶部卡接有防尘板，所述支撑杆内表面固定有弹性杆，且弹性杆外侧固定有储油板，所述储油板外表面固定有镂空板，且镂空板内部设置有按压块。本实用新型专利技术中，该制氮机整体结构设计简单合理，操作灵活便捷，运行安全稳定，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机
本技术涉及制氮设备
，尤其涉及一种制氮机。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，因此其在现代的工业当中发挥着重要的作用。然而现有的制氮机在使用过程中存在着一些不足之处，对于制氮机的操作灵活性不够完善，导致制氮机的移动和安装操作不够快捷，降低了制氮机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制氮机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制氮机，包括底板，所述底板下表面两侧对称固定有轮毂，且轮毂外侧卡接有挡泥板和与之配套使用的导流块，所述底板两侧外表壁对称焊接有防撞杆，所述底板上表面两侧对称固定有第二液压缸，且第二液压缸通过液压伸缩杆与载重底座连接，所述载重底座顶部固定有钢板弹簧片，且钢板弹簧片上表面固定有制氮机罐体，所述载重底座内部两侧对称设置有第一液压缸，且第一液压缸通过液压伸缩杆与承压板连接，所述承压板上表面卡接有支撑杆，所述支撑杆顶部卡接有防尘板，所述支撑杆内表面固定有弹性杆，且弹性杆外侧固定有储油板，所述储油板外表面固定有镂空板，且镂空板内部设置有按压块。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性杆内部设置有用于缓冲减震的弹簧管。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡泥板共安装有两个，且两个挡泥板关于底板的竖直中线对称，其横截面为外倾式结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述按压块的横截面为半凸出式结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述导流块的外表面为V型光滑结构。本技术中，首先通过设置的第二液压缸，能够将制氮机罐体进行上下升降操作，使得载重底座可以移动到固定高度地点，之后将第一液压缸启动，使得承压板导出，从而与两侧固定机构卡接固定，增强了制氮机的使用灵活性，其次通过设置的储油板，当按压块受到压力挤压时，使得按压块会挤压储油板内的润滑油使其流出进入镂空板，从而对镂空板和制氮机罐体外表壁之间的连接处起到润滑降低摩擦的作用，最大化的降低零部件的使用磨损现象，最后通过设置的导流块，在挡泥板对地面泥土进行阻挡的同时，泥土会沿着导流块表面向两侧滑落，从而防止挡泥板表面发生泥土聚集的现象。附图说明图1为本技术提出的一种制氮机的结构示意图；图2为本技术缓冲机构的结构示意图；图3为本技术挡泥板的结构示意图。图例说明：1-防尘板、2-支撑杆、3-制氮机罐体、4-弹性杆、5-钢板弹簧片、6-承压板、7-第一液压缸、8-防撞杆、9-挡泥板、10-轮毂、11-第二液压缸、12-底板、13-载重底座、14-储油板、15-镂空板、16-按压块、17-导流块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种制氮机，包括底板12，底板12下表面两侧对称固定有轮毂10，且轮毂10外侧卡接有挡泥板9和与之配套使用的导流块17，底板12两侧外表壁对称焊接有防撞杆8，底板12上表面两侧对称固定有第二液压缸11，且第二液压缸11通过液压伸缩杆与载重底座13连接，载重底座13顶部固定有钢板弹簧片5，且钢板弹簧片5上表面固定有制氮机罐体3，载重底座13内部两侧对称设置有第一液压缸7，且第一液压缸7通过液压伸缩杆与承压板6连接，承压板6上表面卡接有支撑杆2，支撑杆2顶部卡接有防尘板1，支撑杆2内表面固定有弹性杆4，且弹性杆4外侧固定有储油板14，储油板14外表面固定有镂空板15，且镂空板15内部设置有按压块16，弹性杆4内部设置有用于缓冲减震的弹簧管，能够在受到制氮机罐体3挤压时会被压缩变形，从而起到缓冲减震的作用，挡泥板9共安装有两个，且两个挡泥板9关于底板12的竖直中线对称，其横截面为外倾式结构，按压块16的横截面为半凸出式结构，导流块17的外表面为V型光滑结构，确保了挡泥板9表面的泥土能够均匀快速的向两侧滑落，避免发生泥土聚集的现象。工作原理：使用时，通过轮毂10将底板12移动到工作地点，此时挡泥板9能够对轮毂10的移动过程起到挡泥保护的作用，而防撞杆8可以防止底板12受到较大的碰撞冲击影响，然后启动第二液压11缸，将载重底座13移动到固定高度，之后第一液压缸7启动使得承压板6导出，与两侧固定机构进行卡接固定，另一方面将制氮机罐体3连接到相应的管道以及设备，弹性杆4对制氮机罐体3起到缓冲效果，而镂空板15内流入润滑油起到降低摩擦的作用，使得该制氮机完整使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮机，包括底板(12)，其特征在于，所述底板(12)下表面两侧对称固定有轮毂(10)，且轮毂(10)外侧卡接有挡泥板(9)和与之配套使用的导流块(17)，所述底板(12)两侧外表壁对称焊接有防撞杆(8)，所述底板(12)上表面两侧对称固定有第二液压缸(11)，且第二液压缸(11)通过液压伸缩杆与载重底座(13)连接，所述载重底座(13)顶部固定有钢板弹簧片(5)，且钢板弹簧片(5)上表面固定有制氮机罐体(3)，所述载重底座(13)内部两侧对称设置有第一液压缸(7)，且第一液压缸(7)通过液压伸缩杆与承压板(6)连接，所述承压板(6)上表面卡接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部卡接有防尘板(1)，所述支撑杆(2)内表面固定有弹性杆(4)，且弹性杆(4)外侧固定有储油板(14)，所述储油板(14)外表面固定有镂空板(15)，且镂空板(15)内部设置有按压块(16)。

【技术特征摘要】
1.一种制氮机，包括底板(12)，其特征在于，所述底板(12)下表面两侧对称固定有轮毂(10)，且轮毂(10)外侧卡接有挡泥板(9)和与之配套使用的导流块(17)，所述底板(12)两侧外表壁对称焊接有防撞杆(8)，所述底板(12)上表面两侧对称固定有第二液压缸(11)，且第二液压缸(11)通过液压伸缩杆与载重底座(13)连接，所述载重底座(13)顶部固定有钢板弹簧片(5)，且钢板弹簧片(5)上表面固定有制氮机罐体(3)，所述载重底座(13)内部两侧对称设置有第一液压缸(7)，且第一液压缸(7)通过液压伸缩杆与承压板(6)连接，所述承压板(6)上表面卡接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部卡接有防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43