插芯、光纤连接器以及插芯的制作方法技术

本申请实施例提供了一种插芯、光纤连接器以及插芯的制备方法，该插芯包括插芯本体和至少一根光纤；光纤穿设在插芯本体的内部轴向设置的通孔中，且光纤的第一端位于通孔的内部，光纤的第一端的端面与插芯本体的连接端面所在平面之间的垂直距离为第一预设距离，第一预设距离为能够在插芯与另一插芯对接后，使得插芯的光纤与另一插芯的光纤之间形成间隙的距离；通孔包括第一段通孔，第一段通孔的顶部所在的平面为插芯本体的连接端面所在的平面，光纤在轴向方向的投影与第一段通孔在垂直于轴向方向上的任一横截面投影的交集为光纤在轴向方向的投影；位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀有抗反射膜。本申请实施例的插芯，光的传输损耗较小且容尘能力较好，且本申请实施例的插芯在与包括另一插芯插拔时，插拔力较小且插拔的可靠性较高。

Manufacturing method of core inserting, optical fiber connector and plug core

The embodiment of the present application provides a method for preparing a core insert, an optical fiber connector and a core insert, which comprises a core insert body and at least one optical fiber; the optical fiber is penetrated in the through hole arranged in the inner axial direction of the core insert body, and the first end of the optical fiber is located in the inside of the through hole, and the end face of the first end of the optical fiber is connected with the core insert body. The vertical distance between the planes where the end faces lie is the first preset distance, the first preset distance is the distance between the fiber of the core and the fiber of the other core after the core is docked with the other core, so as to form a gap between the fiber of the core and the fiber of the other core; the through hole includes the first through hole, and the top plane of the first through hole is the connecting end of the core body. In the plane where the plane lies, the intersection of the projection of the optical fiber in the axial direction and the projection of any cross section of the first through hole perpendicular to the axial direction is the projection of the optical fiber in the axial direction; the outer wall of the optical fiber located in the first through hole is coated with an anti-reflective film. The insertion core of the embodiment of the present application has smaller light transmission loss and better dust-tolerance, and the insertion core of the embodiment of the present application has smaller insertion-pulling force and higher insertion-pulling reliability when inserting and pulling with another insertion core.

【技术实现步骤摘要】
插芯、光纤连接器以及插芯的制作方法
本申请实施例涉及光通信领域，尤其涉及一种插芯、光纤连接器以及插芯的制作方法。
技术介绍
在以光纤为传输介质的光通信系统中，光通信元件的光纤之间的连接分为永久性连接和活动性连接，永久性连接即熔接，活动性连接采用光纤连接器连接。市场上已有的光纤连接器包括常规机械式对接传输(Mechanicaltransfer，简称MT)插芯式光纤连接器、透镜Lens插芯式光纤连接器和非接触(Non-contact，简称NC)光纤连接器等。常规MT插芯式光纤连接器的光纤凸出连接端面1-3.5μm，对接方式靠机械物理接触实现；透镜Lens插芯式光纤连接器靠前端lens实现扩束，从而提升产品的容尘能力和插拔可靠性；NC光纤连接器是指两个相同的NC光纤连接器互联时，各自的光纤不直接物理接触。常规MT插芯式光纤连接器，由于是机械对接，插拔多次时会对连接端面产生磨损并引入污染，这种光纤连接器不适合应用于插拔次数多、不易清洁或者不适合清洁、可靠性要求高的场景，主要应用于单板侧或者面板侧。Lens插芯式光纤连接器的损耗较大，在链路节点较多的场景不适用，且Lens插芯式光纤连接器的成本较高。现有的NC光纤连接器，由于不能实现与所有种类的包括插芯的光纤连接器对接时，两个光纤连接器的光纤的非物理接触，从而使得两个光纤连接器对接时插拔力高，插拔多次时会对连接端面产生磨损并引入污染；且与现有的NC光纤连接器对接的另一光纤连接器内的光纤在对接时容易与NC光纤连接器的插芯本体触碰，造成光纤的磨损，因而插拔可靠性不高，若要提高插拔可靠性，需要制造精度很高的NC光纤连接器，进而光纤连接器的成本较高。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种插芯、光纤连接器以及插芯的制作方法，得到的插芯在使用时，光波的传输损耗较小且插芯的容尘能力较好，包括本申请实施例的插芯的光纤连接器与任何种类的包括插芯的光纤连接器对接时插拔力低且插拔可靠性高，对插芯或者光纤连接器的制造精度的要求较低。第一方面，本申请实施例提供了一种插芯，包括：插芯本体和至少一根光纤；所述插芯本体的内部轴向设置有至少一个通孔，对于每根光纤，光纤穿设在相应的通孔中，且光纤的第一端位于所述通孔的内部，光纤的第一端的端面与所述插芯本体的连接端面所在平面之间的垂直距离为第一预设距离，所述连接端面为所述插芯与另一插芯对接的端面；所述第一预设距离为能够在所述插芯与另一插芯对接后，使得所述插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙的距离；所述通孔包括第一段通孔，所述第一段通孔的顶部所在的平面为所述连接端面所在的平面，所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的面积大于光纤的第一端的端面的面积且光纤在所述轴向方向的投影不与第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠；位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀有抗反射膜。其中，抗反射膜的折射率均在空气的折射率和光纤的折射率之间。该方案中，抗反射膜的设置，可以降低从该方面涉及的插芯的光纤射出的光波在非光纤传输介质中的传输损耗，因而无需使得该插芯与另一插芯对接后两插芯对应的光纤接触，来降低光传输损耗，也就无需像现有技术中，在插芯上设置弹簧，以借助弹簧的弹力来实现对接的两个插芯每对对应光纤之间均接触的目的；因此，包括本实施例中的插芯的光纤连接器在与包括另一插芯的光纤连接器插拔时，无需克服弹簧的弹力，插拔力较小，光纤连接器对接过程中两个光纤连接器各自的插芯本体的连接端面的磨损较小，延长了插芯的使用寿命，也就是延长了相应的光纤连接器的使用寿命。此外，由于抗反射模的抗静电能力优于插芯本体，因此，抗反射模的设置还可以增加光纤的容尘能力。该方案中，第一段通孔在垂直于插芯本体的轴向方向上的任一横截面的面积大于光纤的第一端的端面的面积且光纤在所述轴向方向的投影不与第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠，也就是靠近插芯本体的连接端面的通孔的尺寸比光纤的第一部分的尺寸要大，且将光纤顺着光纤轴向方向从第一端延伸出去，光纤并不会碰到本体，这样在常规MT插芯的光纤与本实施例的插芯对接时，常规MT插芯中凸出插芯本体的光纤触碰插芯本体的连接端面的几率就小，减少了对常规MT插芯中凸出插芯本体的光纤的磨损，保证了光纤的稳定性，即提升了另一插芯与本实施例的插芯之间的插拔可靠性，同时降低了对使用的插芯本体通孔的位置的精度要求，也就降低了插芯的制造成本。在一种可能的设计中，所述第一段通孔的孔壁上镀有抗反射膜。该方案中，第一段通孔的孔壁上镀有抗反射膜，一是可以将反射至第一段通孔的孔壁上的光波反射至对端的光纤中，降低光的损耗，二是，若抗反射膜为无机物，则不容易产生静电，也就不易沾灰，容尘能力增加，若抗反射膜为有机物，可通过在有机物中添加抗静电剂，使第一段通孔的容尘能力增加。此外，第一段通孔的孔壁上镀有抗反射膜的成分若为无机物，则由于无机物的抗反射膜硬度较高，在包括该插芯的光纤连接器与包括另一插芯的光纤连接器的对接过程中，对应的连接端面不易被磨损，提高了插拔可靠性。在一种可能的设计中，所述至少一根光纤为光通信元件本体的光纤。该可能的设计中，插芯中的光纤直接采用光通信元件本体的光纤，从而实现了光纤连接器与光通信元件之间的免熔接，从而避免了光纤连接器与光通信元件的熔接连接引入的对光传输的不确定影响因素，保证了光传输的可靠性。在一种可能的设计中，在所述插芯与另一插芯对接后，所述抗反射膜用于抑制通信用光波在非光纤传播介质中的反射。由于从光纤射出的光波为发散性的光波，会产生较多的反射，当在光纤的第一端的端设置有折射率在空气的折射率和光纤的折射率之间的抗反射膜，则从光纤射出的光波在非光纤介质的传播过程中，在抗反射膜的光学作用下该光波的反射率减少，透过率增大，相应地菲涅尔反射也会降低，从而光的损耗就较少。在一种可能的设计中，所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的横截面的面积由所述第一段通孔的底部向顶部逐渐增大。该方案有利于常规MT插芯的光纤进入到本方案中的插芯中对应的光纤的通孔的第一段通孔中，且该种形状的第一段通孔比较容易制备，节省工艺流程。其中，第一段通孔113的孔壁可为平滑的曲面，还可为其他各种形状，例如，呈阶梯状的曲面。在一种可能的设计中，所述第一段通孔的长度等于或大于所述第一预设距离。在一种可能的设计中，所述第一段通孔的孔口处具有倒角。在第一段通孔的孔口处设置倒角，由于倒角比较平滑，一是两个插芯插拔时对插芯本体的磨损比较小，二是，常规MT插芯与本实施例的插芯对接时，若常规MT插芯的光纤碰到这块区域，可防止损坏光纤；又由于在第一段通孔的孔口处设置倒角，第一段通孔的孔口的尺寸进一步增大，可进一步降低常规MT插芯中凸出插芯本体的光纤触碰插芯本体的连接端面的几率，进而进一步保证了光纤的稳定性。在一种可能的设计中，所述第一预设距离大于1.8μm。由于目前的常规MT插芯式光纤连接器的光纤凸出连接端面的距离大于等于1.8μm，第一预设距离大于1.8μm，可保证该方案涉及的插芯与任一种类的另一插芯对接时，该插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙。可选地，第一预设距离可在1.8μm～3.7μm之间，比如2.5μm、3.5μm。在一种可能的设计中，所述抗反射膜包括N层膜，N为大于等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插芯，其特征在于，包括：插芯本体和至少一根光纤；所述插芯本体的内部轴向设置有至少一个通孔，对于每根光纤，光纤穿设在相应的通孔中，且光纤的第一端位于所述通孔的内部，光纤的第一端的端面与所述插芯本体的连接端面所在平面之间的垂直距离为第一预设距离，所述连接端面为所述插芯与另一插芯对接的端面；所述第一预设距离为能够在所述插芯与另一插芯对接后，使得所述插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙的距离；所述通孔包括第一段通孔，所述第一段通孔的顶部所在的平面为所述连接端面所在的平面，所述第一段通孔在垂直于轴向方向上的任一横截面的面积大于光纤的第一端的端面的面积且光纤在轴向方向的投影不与所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠；位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀有抗反射膜。

【技术特征摘要】
1.一种插芯，其特征在于，包括：插芯本体和至少一根光纤；所述插芯本体的内部轴向设置有至少一个通孔，对于每根光纤，光纤穿设在相应的通孔中，且光纤的第一端位于所述通孔的内部，光纤的第一端的端面与所述插芯本体的连接端面所在平面之间的垂直距离为第一预设距离，所述连接端面为所述插芯与另一插芯对接的端面；所述第一预设距离为能够在所述插芯与另一插芯对接后，使得所述插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙的距离；所述通孔包括第一段通孔，所述第一段通孔的顶部所在的平面为所述连接端面所在的平面，所述第一段通孔在垂直于轴向方向上的任一横截面的面积大于光纤的第一端的端面的面积且光纤在轴向方向的投影不与所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠；位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀有抗反射膜。2.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述第一段通孔的孔壁上镀有抗反射膜。3.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述抗反射膜用于抑制通信用光波在非光纤传播介质中的反射。4.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的横截面的面积由所述第一段通孔的底部向顶部逐渐增大。5.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述第一段通孔的深度等于或大于所述第一预设距离。6.根据权利要求1～5任一项所述的插芯，其特征在于，所述第一段通孔的孔口处具有倒角。7.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述第一预设距离大于1.8μm。8.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述抗反射膜包括N层膜，N为大于等于1的正整数；当N大于等于2时，相邻两层膜的折射率不相同。9.根据权利要求8所述的插芯，其特征在于，每层膜的化学成分为有机物。10.根据权利要求8所述的插芯，其特征在于，每层膜的化学成分为无机物。11.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述抗反射膜的厚度等于通信用光波波长的1/4。12.根据权利要求1所述的插芯，其特征在于，所述至少一根光纤为光通信元件本体的光纤。13.一种光纤连接器，其特征在于，包括：至少一个权利要求1～12任一项所述的插芯。14.一种光通信元件，其特征在于，包括：光通信元件本体以及至少一个权利要求1～12任一项所述的插芯，所述插芯与所述光通信元件本体连接。15.一种光通信元件，其特征在于，包括：光通信元件本体以及至少一个权利要求13所述的光纤连接器，所述光纤连接器的插芯与所述光通信元件本体连接。16.一种通信设备，其特征在于，包括：第一光通信元件和如权利要求15所述的第二光通信元件；所述第一光通信元件和所述第二光通信元件通过各自的光纤连接器连接。17.一种插芯的制备方法，其特征在于，包括：获取第一插芯本体，所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个第一通孔；根据所述第一插芯本体和第一光纤，获取预取插芯；所述预取插芯包括的第二插芯本体内的每个第二通孔内穿设有一根第二光纤，所述第二光纤的第一端的端面与所述第二插芯本体的连接端面所在的平面之间的垂直距离为第一预设距离，且每根所述第二光纤的第一端位于相应的第二通孔的内部；所述第二通孔包括第一段通孔，所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的面积大于所述第二光纤的第一端的端面的面积，所述第一段通孔的顶部所在的平面为所述连接端面所在的平面，第二光纤在所述轴向方向的投影不与所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的任一横截面的投影重叠；在所述预取插芯的位于所述第一段通孔内的光纤的外壁上镀抗反射膜，得到插芯；其中，所述连接端面为所述插芯与另一插芯对接的端面，所述第一预设距离为能够在所述插芯与另一插芯对接后，使得所述插芯的光纤与另一插芯的光纤之间具有间隙的距离。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一段通孔在垂直于所述轴向方向上的横截面的面积由所述第一段通孔的底部向顶部逐渐增大。19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一段通孔的长度等于或大于所述第一预设距离。20.根据权利要求17～19所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一插芯本体和第一光纤，获取预取插芯，包括：对于每个所述第一通孔，将所述第一光纤穿设在所述第一通孔中，使得所述第一光纤没有涂覆层的一端的端面凸出所述第一插芯本体连接端面；去除所述第一光纤凸出所述连接端面的部分，从所述第一光纤与所述第一插芯本体连接端面平齐的部分开始，采用设置有蚀刻溶液的研磨机研磨掉长度为所述第一预设距离的第一光纤，得到包括所述第一段通孔的预取插芯；其中，所述第一通孔的第一端为靠近所述连接端面的一端，所述第二光纤为研磨后的第一光纤，所述第二通孔为研磨后的第一通孔，所述第二插芯本体为包括所述第二通孔的插芯本体。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述蚀刻溶液为镧系碱土化合物的溶液或者硅酸类矿物盐的溶液。22.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一段通孔的孔口处具有倒角。23.根据权利要求17～19或22所述的方法，其特征在于，获取第一插芯本体，所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个通孔，包括：通过注塑成型或机加工制备第一插芯本体，所述第一插芯本体的内部轴向设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔包括所述第一段通孔。24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述获取预取插芯，包括：对于每个所述第一通孔，将第一光纤穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹，王保启，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44