一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，用于进气歧管的真空执行器(1)在测试压力下泄漏量的测量，包括T型三通接头(2)、压力传感器(3)、截止阀(4)、压力调节阀(5)、真空泵(6)及时间记录仪(7)；T型三通接头(2)由主管及设置在主管一侧并与主管垂直的支管构成，主管的一端用于与真空执行器(1)的真空输入端连接，截止阀(4)、压力调节阀(5)和真空泵(6)依次连接在主管的另一端，压力传感器(3)连接在支管上；时间记录仪(7)用于测试周期的设定及计时。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有精度高、成本低、测量方便、适合在线和现场测试等优点。

A device for measuring leakage of intake manifold vacuum actuators

The utility model relates to an air intake manifold vacuum actuator leakage measurement device, which is used for the air intake manifold vacuum actuator (1) leakage measurement under test pressure, including T-type three-way connector (2), pressure sensor (3), globe valve (4), pressure regulating valve (5), vacuum pump (6) and time recorder (7), T-type three-way connector (2) by means of the test pressure. The main pipe is composed of a main pipe which is arranged on one side of the main pipe and is perpendicular to the main pipe. One end of the main pipe is used to connect with the vacuum input end of the vacuum actuator (1), the globe valve (4), the pressure regulating valve (5) and the vacuum pump (6) are connected to the other end of the main pipe in turn, the pressure sensor (3) is connected to the branch pipe, and the time recorder (7) is used for the test period. Setting and timing. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of high precision, low cost, convenient measurement, and is suitable for on-line and on-site testing.

【技术实现步骤摘要】
一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置
本技术属于进气歧管
，尤其是涉及一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置。
技术介绍
可变进气歧管PDA(PortDe-ActivationValve)是通过改变进气管的长度或截面积，提高燃烧效率，使发动机在低转速时更平稳、扭矩更充足，高转速时更顺畅、功率更强大。而目前可变截面进气歧管应用较多，其采用阀片总成和真空执行器，通过阀片打开或者关闭以此改变进气截面积。进气歧管真空执行器是用来驱动阀片打开以及关闭一种动力源装置，真空执行器通过真空使内部膜片(具有密封作用)吸起，从而拉动驱动杆，驱动杆与阀片总成连接，从而使阀片打开或者关闭。从而改变进气管道的截面积，当发动机低速运转时，阀片处于关闭状态，(此时相当于把水龙管捏扁，水流速度提高)，此时可以让汽油混合雾化效果更好，燃烧更充分，扭矩表现更佳。当发动机高速运转时，控制真空执行器的电磁阀打开，真空执行器内部由于真空，驱动阀片打开，此时，进气歧管截面积增大，有利于大量气体进入气缸，从而发动机输出功率表现更佳。一旦执行器由于膜片表面裂纹，气孔，或者其他原因导致的泄漏，真空无法建立，那么阀片将不能打开，一旦发动机需要大量空气时，进气歧管将无法及时提供，从而影响了发动机的功率。因此，对于同样的执行器进行泄漏量测试在产品验证阶段尤为重要，目前有多种测试方法设定，其中常用的有以下方法：(1)将待测样件放置于泄漏测试台，设定一组压力参数，测试整个样品的泄漏量。(2)是将产品置于水或其他液体介质中，提供压力，看测试样品在液态介质中是否产生气泡。(3)通过超声波检漏仪，一旦在膜片周围发生泄漏量，利用超声波检漏仪将清楚地辩听出来，这是一种较为快速的测漏方法。然而上述方法(1)必需在实验室中进行，由于受限于测试设备体积大小，无法在现场或者在发动机上直接测量，同时由于空气流量计、压力传感器、软件控制的费用问题，该法普遍存在测试费用偏贵的缺陷。由于压力、流量传感器测量误差(好的泄漏测试台能达到±1～±2ml/min的精度)的存在，对于泄漏量要求小于5ml/min的执行器，该测试台偏差仍然偏高。方法(2)通常只用于正压泄漏，可以方便直观通过肉眼观察泄漏大小情况，然而该方法无法适用于工作在负压的真空执行器，以及气泡收集难度较大，无法准确的定义泄漏量大小。方法(3)提供了一个很好的确定泄漏点的方法，但是没有办法精准的测试泄漏量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，用于进气歧管的真空执行器在测试压力下泄漏量的测量，其特征在于，包括T型三通接头、压力传感器、截止阀、压力调节阀、真空泵及时间记录仪；所述的T型三通接头由主管及设置在主管一侧并与主管垂直的支管构成，主管的一端用于与真空执行器的真空输入端连接，截止阀、压力调节阀和真空泵依次连接在主管的另一端，压力传感器连接在支管上；所述的时间记录仪用于测试周期的设定及计时，所述的测试周期从真空执行器内部压力被抽至测试压力并稳定后开始。优选地，该装置还包括控制器，所述的控制器分别与压力传感器、截止阀、真空泵和时间记录仪通讯连接；调节压力调节阀至测试压力，控制器保持截止阀开启，并控制真空泵对真空执行器进行抽真空操作，当压力传感器检测到压力达到测试压力并稳定时，发送信号给控制器，控制器关闭截止阀和真空泵，同时控制时间记录仪开始计时，当一个测试周期结束时，记录压力传感器示数。优选地，所述的压力调节阀为手动压力调节阀。优选地，所述的压力传感器为kellerLEO3型数显压力传感器或KellerPA-33series数显压力传感器。优选地，所述的真空执行器内部容积为30～100mL，当进气歧管带真空稳压腔时，真空稳压腔和真空执行器内部的总容积不大于500mL。优选地，所述的真空执行器的真空输入端和截止阀之间的管路体积不大于2mL。采用所述的进气歧管真空执行器泄漏量测试装置的测试方法，包括以下步骤：S1：记录真空执行器内部容积Ve，设定测试压力Pini和测试周期t0；S2：将真空执行器抽真空，并使压力传感器示数达到并稳定在测试压力Pini；S3：关闭截止阀和真空泵，同时开始一个测试周期的计时；S4：当一个测试周期结束时，记录真空执行器内部压力Pt；S5：计算泄漏量QL＝Ve·(Pini-Pt)·60/(1x105·t)。优选地，所述的真空执行器内部容积通过3D数模测量或通过排水法测量。优选地，计算泄漏量QL时，消除真空执行器的真空输入端和截止阀之间的管路体积对计算结果带来的误差影响。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)真空执行器泄漏通常是真空执行器膜片磨损(通常该磨损并不导致很大的漏气)，导致真空难以维持，因此无法打开阀片。本技术的测试装置附件设施简单，通过有效对现有资源进行整合重组，资金投入少，而且实施操作方便，由于测试设备简单，一旦发现进气歧管切换异常，即可现场对泄漏量进行测量。(2)测试精度高，本技术采用压力传感器来取代流量传感器，测试精度主要取决于压力传感器的精度，而压力传感器的进度普遍要高于流量传感器，压力测量精度可以达到0.1％F.S.或以上，比如Keller的LEO3型数显压力传感器(0.1％F.S.)或Keller的PA-33型数显压力传感器(0.05％FSdigital)。(3)测试压力依靠压力调节阀进行手动调节，可以实现多压力测量，无需繁复的参数设置。实验过程中记录初始压力，以及测试后的压力即可计算出泄漏量。(4)适用范围广，本技术的测试装置可适用于正压或负压条件下的测量，压力测试范围-900mbar～3000mbar。由于真空执行器工作压力为负压，因此主要涉及真空压力。(5)能够现场测量，而不需要将产品拆下，带回实验室进行测量，现场发现阀片开启问题，现场排除真空执行器泄漏问题，做到了问题的随时解决。附图说明图1为本技术实施例1的连接示意图；图2为本技术实施例2的连接示意图。图中，1为真空执行器，2为T型三通接头，3为压力传感器，4为截止阀，5为压力调节阀，6为真空泵，7为时间记录仪，8为控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，如图1所示，用于进气歧管的真空执行器1在测试压力下泄漏量的测量，包括T型三通接头2、压力传感器3、截止阀4、压力调节阀5、真空泵6及时间记录仪7；所述的T型三通接头2由主管及设置在主管一侧并与主管垂直的支管构成，主管的一端用于与真空执行器1的真空输入端连接，截止阀4、压力调节阀5和真空泵6依次连接在主管的另一端，压力传感器3连接在支管上；所述的时间记录仪7用于测试周期的设定及计时，所述的测试周期从真空执行器1内部压力被抽至测试压力并稳定后开始。本实施例中，真空执行器1可以为可变进气歧管由真空驱动的真空执行器，真空执行器1内部容积范围可以为30～100mL，当进气歧管带真空稳压腔时，真空稳压腔和真空执行器1内部的总容积不大于500mL。所述的真空执行器1的真空输入端和截止阀4之间的管路体积不大于2mL。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，其特征在于，用于进气歧管的真空执行器(1)在测试压力下泄漏量的测量，包括T型三通接头(2)、压力传感器(3)、截止阀(4)、压力调节阀(5)、真空泵(6)及时间记录仪(7)；所述的T型三通接头(2)由主管及设置在主管一侧并与主管垂直的支管构成，主管的一端用于与真空执行器(1)的真空输入端连接，截止阀(4)、压力调节阀(5)和真空泵(6)依次连接在主管的另一端，压力传感器(3)连接在支管上；所述的时间记录仪(7)用于测试周期的设定及计时，所述的测试周期从真空执行器(1)内部压力被抽至测试压力并稳定后开始。

【技术特征摘要】
1.一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，其特征在于，用于进气歧管的真空执行器(1)在测试压力下泄漏量的测量，包括T型三通接头(2)、压力传感器(3)、截止阀(4)、压力调节阀(5)、真空泵(6)及时间记录仪(7)；所述的T型三通接头(2)由主管及设置在主管一侧并与主管垂直的支管构成，主管的一端用于与真空执行器(1)的真空输入端连接，截止阀(4)、压力调节阀(5)和真空泵(6)依次连接在主管的另一端，压力传感器(3)连接在支管上；所述的时间记录仪(7)用于测试周期的设定及计时，所述的测试周期从真空执行器(1)内部压力被抽至测试压力并稳定后开始。2.根据权利要求1所述的一种进气歧管真空执行器泄漏量测试装置，其特征在于，该装置还包括控制器(8)，所述的控制器分别与压力传感器(3)、截止阀(4)、真空泵(6)和时间记录仪(7)通讯连接；调节压力调节阀(5)至测试压力，控制器(8)保持截止阀(4)开启，并控制真空泵(6)对真空执行器(1)进行抽真空操作，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：金霞，方晓柯，王怀谷，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31