一种双层串联微穿孔管消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层串联微穿孔管消声器，包括消声器主体，所述消声器主体的前端外表面固定安装有前端连接盖，且前端连接盖的前端外表面固定安装有通孔，所述消声器主体的外表面设有外壳，且外壳的上端外表面设有标记铭牌，所述消声器主体的内部中间位置设有微穿孔内管。本实用新型专利技术所述的一种双层串联微穿孔管消声器，设有微穿孔外管穿孔、微穿孔内管穿孔、空腔、空气流道、一号卡杆与二号卡杆，能够实现消声的目的并且消声效果较好，还可以保证在相对封闭环境工作时，工作人员的身体健康与人身安全，延长使用寿命，能够保证空气在管道内的流通，并且方便使用者安装与拆卸微穿孔内管与微穿孔外管，带来更好的使用前景。

A double-layer series micro perforated tube muffler

The utility model discloses a double-layer series micro-perforated tube muffler, which comprises a muffler body. The front end outer surface of the muffler body is fixed with a front end connecting cover, and the front end outer surface of the front end connecting cover is fixed with a through hole. The outer surface of the muffler body is provided with a shell, and the upper end outer surface of the shell is fixed with a through hole. A marked micro naming plate is arranged in the middle position of the main body of the muffler, and a micro perforated inner tube is arranged. The utility model relates to a double-layer micro-perforated tube muffler in series, which is provided with a micro-perforated outer tube, a micro-perforated inner tube, a cavity, an air passage, a No.1 clip and a No.2 clip. The muffler can achieve the purpose of muffling noise and has a good muffling effect, and can ensure the body of the staff working in a relatively closed environment. Health and personal safety, extended service life, can ensure the flow of air in the pipeline, and facilitate users to install and remove micro-perforated inner tube and micro-perforated outer tube, bring better prospects for use.

【技术实现步骤摘要】
一种双层串联微穿孔管消声器
本技术涉及消声器领域，特别涉及一种双层串联微穿孔管消声器。
技术介绍
消声静压箱是一种全金属结构的宽频带消声装置，是由钢板，镀锌板或铝合金板机械冲制的微穿孔板组装而成，由于采用了不同的穿孔率和不同的后腔双层孔板，帮在较宽的声频范围内均有良好的消声效果，消声静压箱根据系统管道规格选用，主要特点和技术性能，消声静压箱内的内帖材料可根据要求选择岩棉、玻璃棉及其它吸声材料，表面为金属板材，防腐性能优越；现有的微穿孔管消声器在使用时存在一定的弊端，内部需填充吸声材料，不适用于相对封闭环境工作，因为在排气流的长期冲刷下吸声材料细丝状物不可避免的会漂浮在工作室中，从而对操作人员的健康产生不利影响，并且长期的冲刷使得消声器内的吸声材料减少，消声效果降低，因此其使用寿命不长，传统的消声器内部结构复杂，使得消声器体积较大，影响了工作效率，带来了一定的影响，为此，我们提出一种双层串联微穿孔管消声器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双层串联微穿孔管消声器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双层串联微穿孔管消声器，包括消声器主体，所述消声器主体的前端外表面固定安装有前端连接盖，且前端连接盖的前端外表面固定安装有通孔，所述消声器主体的外表面设有外壳，且外壳的上端外表面设有标记铭牌，所述消声器主体的内部中间位置设有微穿孔内管，所述微穿孔内管的内部设有空气流道，所述微穿孔内管靠近前端连接盖的一侧设有进气口，所述消声器主体的后端外表面固定安装有后端连接盖，所述微穿孔内管靠近后端连接盖的一侧设有排气口，所述微穿孔内管的外表面固定安装有微穿孔内管穿孔，所述消声器主体的内部靠近外壳的一侧设有微穿孔外管，且微穿孔外管的外表面固定安装有微穿孔外管穿孔，所述微穿孔外管靠近外壳的一侧设有共振腔，所述微穿孔外管靠近微穿孔内管的另一侧设有空腔，所述微穿孔内管的外表面一侧设有一号卡杆，所述微穿孔内管的外表面另一侧设有二号卡杆。优选的，所述消声器主体的内部靠近微穿孔内管的位置固定安装有卡槽，所述卡槽的尺寸与一号卡杆尺寸相同，所述微穿孔内管通过卡槽嵌入式安装在消声器主体的内部。优选的，所述前端连接盖与后端连接盖的尺寸相同，所述通孔的数量为八组。优选的，所述微穿孔内管与微穿孔外管均采用一种金属薄板打孔制成，所述微穿孔内管与微穿孔外管的厚度均为零点四毫米。优选的，所述微穿孔外管穿孔与微穿孔内管穿孔的数量均为若干组，所述微穿孔外管穿孔与微穿孔内管穿孔的直径均为零点四毫米，所述微穿孔外管穿孔与沿消声器轴向相邻所述微穿孔外管穿孔的圆心距离为三毫米，所述微穿孔内管穿孔与沿消声器轴向相邻所述微穿孔内管穿孔的圆心距离为一毫米。优选的，所述标记铭牌上刻有产品名称与安装指向箭头。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该双层串联微穿孔管消声器，通过设有的微穿孔外管穿孔与微穿孔内管穿孔，在气流在经过消声器流道时，微穿孔内管与微穿孔外管的管壁上的微孔直径和孔隙率小，表面相对光滑，对气流流动阻力较小，主要气体沿管轴线方向流动，因此压力损失小，而当声波通过微孔时，由于空气和微孔的摩擦作用使声能转化为热能，从而实现消声的目的，消声效果较好。通过设有的空腔与空气流道，保证在相对封闭环境工作时，工作人员的身体健康与人身安全，增加消音器的使用寿命，并且保证空气在管道内的流通，工作效率较高。通过设有的一号卡杆与二号卡杆，使微穿孔内管与微穿孔外管的安装与拆卸都较为方便。整个装置结构简单，成本较低，使用效果较传统方式较好。附图说明图1为本技术一种双层串联微穿孔管消声器的整体结构示意图。图2为本技术一种双层串联微穿孔管消声器的主视图剖视图。图3为本技术一种双层串联微穿孔管消声器的侧视图剖视图。图4为本技术一种双层串联微穿孔管消声器的微孔内管结构示意图。图中：1、外壳；2、空气流道；3、前端连接盖；4、进气口；5、微穿孔外管；6、微穿孔外管穿孔；7、微穿孔内管；8、微穿孔内管穿孔；9、空腔；10、共振腔；11、后端连接盖；12、排气口；13、一号卡杆；14、标记铭牌；15、通孔；16、二号卡杆；17、消声器主体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种双层串联微穿孔管消声器，包括消声器主体17，消声器主体17的前端外表面固定安装有前端连接盖3，且前端连接盖3的前端外表面固定安装有通孔15，消声器主体17的外表面设有外壳1，且外壳1的上端外表面设有标记铭牌14，消声器主体17的内部中间位置设有微穿孔内管7，微穿孔内管7的内部设有空气流道2，微穿孔内管7靠近前端连接盖3的一侧设有进气口4，消声器主体17的后端外表面固定安装有后端连接盖11，微穿孔内管7靠近后端连接盖11的一侧设有排气口12，微穿孔内管7的外表面固定安装有微穿孔内管穿孔8，消声器主体17的内部靠近外壳1的一侧设有微穿孔外管5，且微穿孔外管5的外表面固定安装有微穿孔外管穿孔6，微穿孔外管5靠近外壳1的一侧设有共振腔10，微穿孔外管5靠近微穿孔内管7的另一侧设有空腔9，微穿孔内管7的外表面一侧设有一号卡杆13，微穿孔内管7的外表面另一侧设有二号卡杆16。消声器主体17的内部靠近微穿孔内管7的位置固定安装有卡槽，卡槽的尺寸与一号卡杆13尺寸相同，微穿孔内管7通过卡槽嵌入式安装在消声器主体17的内部；前端连接盖3与后端连接盖11的尺寸相同，通孔15的数量为八组；微穿孔内管7与微穿孔外管5均采用一种金属薄板打孔制成，微穿孔内管7与微穿孔外管5的厚度均为零点四毫米；微穿孔外管穿孔6与微穿孔内管穿孔8的数量均为若干组，微穿孔外管穿孔6与微穿孔内管穿孔8的直径均为零点四毫米，微穿孔外管穿孔6与沿消声器轴向相邻微穿孔外管穿孔6的圆心距离为三毫米，微穿孔内管穿孔8与沿消声器轴向相邻微穿孔内管穿孔8的圆心距离为一毫米；标记铭牌14上刻有产品名称与安装指向箭头。需要说明的是，本技术为一种双层串联微穿孔管消声器，将空气从进气口4进入空气流道2时气流直接通过管路流动，背压损失小，保证了空气在管道内的流通，工作效率较高，通过微穿孔外管穿孔6与微穿孔内管穿孔8在气流在经过消声器流道时，微穿孔内管7与微穿孔外管5的管壁上的微孔直径和孔隙率小，表面相对光滑，对气流流动阻力较小，主要气体沿管轴线方向流动，从排气口12排出，因此压力损失小，而当声波从进入口4通过微孔时，由于空气和微孔的摩擦作用使声能转化为热能，从而实现消声的目的，消声效果较好，由于空腔9与共振腔10，气流在经过消声器时没有任何转弯与缓冲过程，从而最大程度的减小排气背压，不需要采用吸音棉等易燃易吸入物品，保证在相对封闭环境工作时，工作人员的身体健康与人身安全，增加消音器的使用寿命，通过一号卡杆13与二号卡杆16，使微穿孔内管7与微穿孔外管5的安装与拆卸都较为方便，通过前端连接盖3与后端连接盖11上的通孔15可以便于使用者固定与外接管道，标记铭牌14上刻有的安装指向箭头，便于使用者的安装，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层串联微穿孔管消声器，包括消声器主体（17），其特征在于：所述消声器主体（17）的前端外表面固定安装有前端连接盖（3），且前端连接盖（3）的前端外表面固定安装有通孔（15），所述消声器主体（17）的外表面设有外壳（1），且外壳（1）的上端外表面设有标记铭牌（14），所述消声器主体（17）的内部中间位置设有微穿孔内管（7），所述微穿孔内管（7）的内部设有空气流道（2），所述微穿孔内管（7）靠近前端连接盖（3）的一侧设有进气口（4），所述消声器主体（17）的后端外表面固定安装有后端连接盖（11），所述微穿孔内管（7）靠近后端连接盖（11）的一侧设有排气口（12），所述微穿孔内管（7）的外表面固定安装有微穿孔内管穿孔（8），所述消声器主体（17）的内部靠近外壳（1）的一侧设有微穿孔外管（5），且微穿孔外管（5）的外表面固定安装有微穿孔外管穿孔（6），所述微穿孔外管（5）靠近外壳（1）的一侧设有共振腔（10），所述微穿孔外管（5）靠近微穿孔内管（7）的另一侧设有空腔（9），所述微穿孔内管（7）的外表面一侧设有一号卡杆（13），所述微穿孔内管（7）的外表面另一侧设有二号卡杆（16）。

【技术特征摘要】
1.一种双层串联微穿孔管消声器，包括消声器主体（17），其特征在于：所述消声器主体（17）的前端外表面固定安装有前端连接盖（3），且前端连接盖（3）的前端外表面固定安装有通孔（15），所述消声器主体（17）的外表面设有外壳（1），且外壳（1）的上端外表面设有标记铭牌（14），所述消声器主体（17）的内部中间位置设有微穿孔内管（7），所述微穿孔内管（7）的内部设有空气流道（2），所述微穿孔内管（7）靠近前端连接盖（3）的一侧设有进气口（4），所述消声器主体（17）的后端外表面固定安装有后端连接盖（11），所述微穿孔内管（7）靠近后端连接盖（11）的一侧设有排气口（12），所述微穿孔内管（7）的外表面固定安装有微穿孔内管穿孔（8），所述消声器主体（17）的内部靠近外壳（1）的一侧设有微穿孔外管（5），且微穿孔外管（5）的外表面固定安装有微穿孔外管穿孔（6），所述微穿孔外管（5）靠近外壳（1）的一侧设有共振腔（10），所述微穿孔外管（5）靠近微穿孔内管（7）的另一侧设有空腔（9），所述微穿孔内管（7）的外表面一侧设有一号卡杆（13），所述微穿孔内管（7）的外表面另一侧设有二号卡杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：广州高标消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44