一种用于车削轴类工件的轴向定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于车削轴类工件的轴向定位器，包括接杆、T型连杆、定位滑轮、转轴、销轴和铆钉。所述接杆一端设有定位轴颈，另一端沿轴向设有开口槽，且在开口槽端沿径向设有第一销孔和第二销孔。所述T型连杆为竖直板和水平板组成的T形结构板，水平板的中间设有第三销孔，水平板的左端设有穿轴孔，水平板的右端设有第二卡槽，竖直板的上端设有第一卡槽。T型连杆的水平板向左转动到水平状态，即T型连杆处于定位状态；T型连杆的水平板向右转动到竖直状态，即T型连杆处于收起状态。本实用新型专利技术实现轴类工件前端高效定位，有效保证工件轴向尺寸精度要求，减少了轴类工件的装夹次数及加工步骤，提高了加工效率。

An axial positioner for turning shaft parts

The utility model discloses an axial positioner for turning shaft workpieces, which comprises a connecting rod, a T-type connecting rod, a positioning pulley, a rotating shaft, a pin shaft and a rivet. One end of the connecting rod is provided with a positioning journal, the other end is provided with an opening groove along the axial direction, and the end of the opening groove is provided with a first pin hole and a second pin hole along the radial direction. The T-shaped connecting rod is a T-shaped structural plate composed of a vertical plate and a water plate. A third pin hole is arranged in the middle of the horizontal plate, a shaft perforation is arranged at the left end of the horizontal plate, a second chute is arranged at the right end of the horizontal plate, and a first chute is arranged at the upper end of the vertical plate. The horizontal plate of the T-type connecting rod rotates to the horizontal state to the left, that is, the T-type connecting rod is in the positioning state; the horizontal plate of the T-type connecting rod rotates to the right to the vertical state, that is, the T-type connecting rod is in the retracting state. The utility model realizes the efficient positioning of the front end of the shaft workpiece, effectively guarantees the requirement of the axial dimension precision of the workpiece, reduces the clamping times and processing steps of the shaft workpiece, and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于车削轴类工件的轴向定位器
本技术属于车削加工装夹工装
，具体地说，它涉及一种用于车削轴类工件的轴向定位器。
技术介绍
我们在车削加工过程中，轴类零件是最常见的加工类型。在车削加工轴类工件时，特别是较长的零件，工件伸出卡爪的长度，只能通过钢板尺或深度卡尺测量出来，但受制于卡爪夹紧过程工件易轴向移动，造成加工零件伸出的长度无法实现精确控制，即无法实现前端精确定位。或者采用锁定尾座，来回摇动尾座手柄通过观察刻度的方式进行重复定位，不仅费时费力而且容易摇错刻度。所以通常的做法是，将轴类零件的长度方向的尺寸留余量，待零件其它尺寸加工完成后，再将长度尺寸加工到技术要求。上述工艺方法的缺点是：(1)工序流程长；(2)零件端面需多次加工；(3)由于最后加工零件总长，需兼顾其它多个长度方向尺寸的相关性，造成测量困难，易出现尺寸超差；(4)已加工表面需多次装夹，易造成表面划痕，已发生表面质量问题。以上前两个缺点使加工效率降低，后两个缺点使加工过程中易出现质量问题。
技术实现思路
针对车削轴类工件的轴向定位的工艺状况和存在的缺点，本技术提供一种用于车削轴类工件的轴向定位器。本
技术实现思路
的目的通过以下技术方案予以实现：一种用于车削轴类工件的轴向定位器，包括接杆1、T型连杆2、定位滑轮3、转轴4、销轴5和铆钉6。所述接杆1为圆柱体杆，一端设有定位轴颈14，另一端沿轴向设有开口槽11，且在开口槽11端沿径向设有第一销孔12和第二销孔13，所述第一销孔12和第二销孔13分别贯穿开口槽11，并且和开口槽11相垂直。所述T型连杆2为竖直板和水平板组成的T形结构板，竖直板垂直连接于水平板的中间位置，水平板的中间设有第三销孔21，水平板的左端设有穿轴孔22，水平板的右端设有第二卡槽24，且第二卡槽24的开口方向向上，竖直板的上端设有第一卡槽23，且第一卡槽23的开口方向向右侧。装配时，所述T型连杆2插入开口槽11，利用转轴4通过第三销孔21和第一销孔12将T型连杆2连接在接杆1上，利用销轴5将定位滑轮3连接在穿轴孔22上，铆钉6铆接在第二销孔13中。使用时，所述定位轴颈14夹持在尾座接头中，首件圆轴工件夹持在车床的三爪卡盘中，用深度游标卡尺测量并确定首件圆轴工件长度方向的夹持位置后，锁紧三爪卡盘并夹紧圆轴工件，将T型连杆2的水平板向左转动到水平状态，移动车床尾座让定位滑轮3抵住圆轴工件的右端端面，锁紧车床尾座，将T型连杆2的水平板向右转动到竖直状态，开动车床切削首件圆轴工件。后续加工与首件相同的圆轴工件，将T型连杆2的水平板向左转动到水平状态，将圆轴工件的右端端面抵住定位滑轮3，锁紧三爪卡盘并夹紧圆轴工件，将T型连杆2的水平板向右转动到竖直状态，开动车床切削圆轴工件，依此循环，提高圆轴工件的装夹速度。进一步限定的技术方安如下：所述第三销孔21与第二卡槽24的中心距等于第三销孔21与第一卡槽23的中心距，并且等于第一销孔12和第二销孔13的中心距。所述第一卡槽23和第二卡槽24的槽底底部均为半圆形圆弧面，且第一卡槽23和第二卡槽24与铆钉6外圆为间隙配合。所述第三销孔21与转轴4为间隙配合，转轴4与第一销孔12为过盈配合。所述定位滑轮3设有销轴孔31，且销轴孔31与销轴5为间隙配合。销轴5与穿轴孔22为过盈配合。所述定位滑轮3外圆上设有倒角32，安装时所述倒角32一侧朝向车床刀架方向。所述销轴5的一端设有半球形盖帽，半球形盖帽限制定位滑轮3的轴向位移。加工新的圆轴工件，所述新的圆轴工件与所述首件圆轴工件的长度尺寸不同，且为批量加工时，仅需要调整车床尾座与三爪卡盘之间的距离。本技术的有益技术效果是：(1)采用T型连杆结构，实现车削轴类工件的轴向定位，安全可靠。(2)实现轴类工件前端高效定位，有效保证工件轴向尺寸精度要求。(3)减少了装夹次数及加工步骤，提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术接杆纵向剖面图。图3为本技术T型连杆结构示意图。图4为本技术定位滑轮结构示意图。图5为本技术使用状态示意图(T型连杆处于定位状态)。图6为本技术使用状态示意图(T型连杆处于收起状态)。上图中序号：接杆1、开口槽11、第一销孔12、第二销孔13、定位轴颈14、T型连杆2、第三销孔21、穿轴孔22、第一卡槽23、第二卡槽24、定位滑轮3、销轴孔31、倒角32、转轴4、销轴5、铆钉6、圆轴工件7、三爪卡盘8、尾座接头9、车刀10。具体实施方法下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。实施例一参见图1～图4，一种用于车削轴类工件的轴向定位器，包括接杆1、T型连杆2、定位滑轮3、转轴4、销轴5和铆钉6。所述接杆1为圆柱体杆，一端设有定位轴颈14，另一端沿轴向设有开口槽11，且在开口槽11端沿径向设有第一销孔12和第二销孔13，所述第一销孔12和第二销孔13分别贯穿开口槽11，并且和开口槽11相垂直。所述T型连杆2为竖直板和水平板组成的T形结构板，竖直板垂直连接于水平板的中间位置，水平板的中间设有第三销孔21，水平板的左端设有穿轴孔22，水平板的右端设有第二卡槽24，且第二卡槽24的开口方向向上，竖直板的上端设有第一卡槽23，且第一卡槽23的开口方向向右侧。所述定位滑轮3设有销轴孔31，且销轴孔31与销轴5为间隙配合。销轴5与穿轴孔22为过盈配合。所述定位滑轮3外圆上设有倒角32，所述倒角32减少了定位滑轮3与圆轴工件7端面的接触面积，提高定位精度。装配时，所述T型连杆2插入开口槽11，利用转轴4通过第三销孔21和第一销孔12将T型连杆2连接在接杆1上，利用销轴5将定位滑轮3连接在穿轴孔22上，且所述倒角32一侧朝向车床刀架方向。铆钉6铆接在第二销孔13中。参见图5，使用时，所述定位轴颈14夹持在尾座接,9中，首件圆轴工件7夹持在车床的三爪卡盘8中，用深度游标卡尺测量并确定首件圆轴工件长度方向的夹持位置后，锁紧三爪卡盘8并夹紧圆轴工件7，将T型连杆2的水平板向左转动到水平状态，即T型连杆2处于定位状态，移动车床尾座让定位滑轮3抵住圆轴工件的右端端面，锁紧车床尾座。参见图6，将T型连杆2的水平板向右转动到竖直状态，即T型连杆2处于收起状态，开动车床切削首件圆轴工件7。后续加工与首件相同的圆轴工件7，将T型连杆2的水平板向左转动到水平状态，将圆轴工件7的右端端面抵住定位滑轮3，锁紧三爪卡盘8并夹紧圆轴工件7，将T型连杆2的水平板向右转动到竖直状态，开动车床，车刀10切削圆轴工件7，依此循环，提高圆轴工件7的装夹速度。加工新的圆轴工件，所述新的圆轴工件与所述首件圆轴工件的长度尺寸不同，且为批量加工时，仅需要调整车床尾座与三爪卡盘之间的距离，其余步骤与上述步骤相同。以上内容并非对本技术的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车削轴类工件的轴向定位器，其特征在于：包括接杆(1)、T型连杆(2)、定位滑轮(3)、转轴(4)、销轴(5)和铆钉(6)；所述接杆(1)为圆柱体杆，一端设有定位轴颈(14)，另一端沿轴向设有开口槽(11)，且在开口槽(11)端沿径向设有第一销孔(12)和第二销孔(13)，所述第一销孔(12)和第二销孔(13)分别贯穿开口槽(11)，并且和开口槽(11)相垂直；所述T型连杆(2)为竖直板和水平板组成的T形结构板，竖直板垂直连接于水平板的中间位置，水平板的中间设有第三销孔(21)，水平板的左端设有穿轴孔(22)，水平板的右端设有第二卡槽(24)，且第二卡槽(24)的开口方向向上，竖直板的上端设有第一卡槽(23)，且第一卡槽(23)的开口方向向右侧；装配时，所述T型连杆(2)插入开口槽(11)，利用转轴(4)通过第三销孔(21)和第一销孔(12)将T型连杆(2)连接在接杆(1)上，利用销轴(5)将定位滑轮(3)连接在穿轴孔(22)上，铆钉(6)铆接在第二销孔(13)中；使用时，所述定位轴颈(14)夹持在尾座接头中，首件圆轴工件夹持在车床的三爪卡盘中，用深度游标卡尺测量并确定首件圆轴工件长度方向的夹持位置后，锁紧三爪卡盘并夹紧圆轴工件，将T型连杆(2)的水平板向左转动到水平状态，移动车床尾座让定位滑轮(3)抵住圆轴工件的右端端面，锁紧车床尾座，将T型连杆(2)的水平板向右转动到竖直状态，开动车床切削首件圆轴工件；后续加工与首件相同的圆轴工件，将T型连杆(2)的水平板向左转动到水平状态，将圆轴工件的右端端面抵住定位滑轮(3)，锁紧三爪卡盘并夹紧圆轴工件，将T型连杆(2)的水平板向右转动到竖直状态，开动车床切削圆轴工件，依此循环，提高圆轴工件的装夹速度。...

【技术特征摘要】
1.一种用于车削轴类工件的轴向定位器，其特征在于：包括接杆(1)、T型连杆(2)、定位滑轮(3)、转轴(4)、销轴(5)和铆钉(6)；所述接杆(1)为圆柱体杆，一端设有定位轴颈(14)，另一端沿轴向设有开口槽(11)，且在开口槽(11)端沿径向设有第一销孔(12)和第二销孔(13)，所述第一销孔(12)和第二销孔(13)分别贯穿开口槽(11)，并且和开口槽(11)相垂直；所述T型连杆(2)为竖直板和水平板组成的T形结构板，竖直板垂直连接于水平板的中间位置，水平板的中间设有第三销孔(21)，水平板的左端设有穿轴孔(22)，水平板的右端设有第二卡槽(24)，且第二卡槽(24)的开口方向向上，竖直板的上端设有第一卡槽(23)，且第一卡槽(23)的开口方向向右侧；装配时，所述T型连杆(2)插入开口槽(11)，利用转轴(4)通过第三销孔(21)和第一销孔(12)将T型连杆(2)连接在接杆(1)上，利用销轴(5)将定位滑轮(3)连接在穿轴孔(22)上，铆钉(6)铆接在第二销孔(13)中；使用时，所述定位轴颈(14)夹持在尾座接头中，首件圆轴工件夹持在车床的三爪卡盘中，用深度游标卡尺测量并确定首件圆轴工件长度方向的夹持位置后，锁紧三爪卡盘并夹紧圆轴工件，将T型连杆(2)的水平板向左转动到水平状态，移动车床尾座让定位滑轮(3)抵住圆轴工件的右端端面，锁紧车床尾座，将T型连杆(2)的水平板向右转动到竖直状态，开动车床切削首件圆轴工件；后续加工与首件相同的圆轴工件，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，王平，童卫国，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：安徽,34