一种数控铣床换刀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体，装置主体底部设置有底座，底座上方设置有工作台，工作台正上方设置有铣床主轴，铣床主轴下方安装有工作铣刀，铣床主轴上方设置有连接杆，铣床主轴通过螺丝固定在连接杆上，连接杆位于装置主体的顶部，连接杆的左边设置有电机，电机下方设置有传动轮，传动轮与电机的主轴嵌套连接，传动轮下方设置有转动杆，转动杆下方设置有连接架，连接架下方设置有换刀架，换刀架底部设置有若干刀具放置槽，刀具放置槽等间距分布在换刀架的底部，刀具放置槽中放置有备用铣刀，装置主体外部为铣床外壳，装置主体右边设置有数控操作箱，该装置主要通过数控操作控制电机转动，从而实现灵活更换铣刀的目的。

Tool changer for CNC milling machine

The utility model discloses a tool changing fixture for a numerical control milling machine, which comprises a device main body, a base at the bottom of the device main body, a worktable above the base, a milling machine spindle directly above the worktable, a working milling cutter below the milling machine spindle, a connecting rod above the milling machine spindle and a milling machine spindle fixed by a screw. The connecting rod is fixed on the connecting rod, and the connecting rod is located at the top of the main body of the device. A motor is arranged on the left side of the connecting rod, a driving wheel is arranged below the motor, and the driving wheel is nested with the main shaft of the motor. A rotating rod is arranged below the driving wheel, a connecting frame is arranged below the rotating rod, a tool changer is arranged below the connecting rod, and a tool changer is arranged at the bottom of the tool changer. A number of tool placement grooves are arranged, and the tool placement grooves are distributed at the bottom of the tool changer with equal spacing. A reserve milling cutter is placed in the tool placement groove. The outer part of the main body of the device is the shell of the milling machine. The right side of the main body of the device is provided with a numerical control operation box. The device mainly controls the rotation of the motor through the numerical control operation, thereby realizing the flexible replacement of the milling cutter Yes.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床换刀夹具
本技术涉及机械设计及制造
，具体为一种数控铣床换刀夹具。
技术介绍
在进行机械加工的过程中，会用到各种类型的铣刀，目前各类数控加工中心使用的铣刀大多是单杆单刀，即一根刀柄上安装一把铣刀，在对同一个零件不同部位或者同一个部位不同平面进行切削或者铣削加工时，往往需要更换刀具或者翻转零件使其待加工面与刀具轴线垂直，很明显，对于结构复杂的零件，这样的加工方式是非常耗费时间的，同时每次零件的翻转都需要对铣刀重新找零点，这对于零件的加工精度也会产生不利影响。另外，近来，在金属机加工的领域中，通过有效地控制生产成本的上升来变得有竞争力已经变成一个重要的问题。而且，对于变得有竞争力而言，提高生产率是关键的因素。为了提高生产率，必须增加切削操作期间每个切削刃的进刀量。目前所有的铣刀夹具与铣刀之间的连接都是刚性连接，当进行大进给量的切削时，铣刀头会承受很大的负载力，容易发生断刀的现象。铣刀精准快速更换成为了提升生产率的关键。所以，如何设一种数控铣床换刀夹具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床换刀夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前所有的铣刀夹具与铣刀之间的连接都是刚性连接，当进行大进给量的切削时，铣刀头会承受很大的负载力，容易发生断刀的现象。铣刀精准快速更换成为了提升生产率的关键的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体，所述装置主体底部设置有底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台正上方设置有铣床主轴，所述铣床主轴下方安装有工作铣刀，所述铣床主轴上方设置有连接杆，所述铣床主轴通过螺丝固定在连接杆上，所述连接杆位于装置主体的顶部，所述连接杆的左边设置有电机，所述电机下方设置有传动轮，所述传动轮与电机的主轴嵌套连接，所述传动轮下方设置有转动杆，所述转动杆下方设置有连接架，所述连接架下方设置有换刀架，所述换刀架底部设置有若干刀具放置槽，所述刀具放置槽等间距分布在所述换刀架的底部，所述刀具放置槽中放置有备用铣刀，所述装置主体外部为铣床外壳，所述装置主体右边设置有数控操作箱。进一步的，所述电机与所述数控操作箱电性连接，所述铣床主轴与所述数控操作箱电性连接。进一步的，所述刀具放置槽的内部设置有橡胶垫圈。进一步的，所述电机采用的电机为伺服电机，所述电机使用的型号是是三菱HF-KFS23B。进一步的，所述转动杆与连接架通过螺丝固定连接，所述连接架与换刀架通过螺丝固定连接，所述换刀架为圆环状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控铣床换刀夹具，设置有圆环状的换刀架，换刀架的底部设置有刀具放置槽，整个换刀的过程通过伺服电机和铣床主轴的配合，伺服电机带动传动杆使得换刀架能够旋转起来，使得换刀过程可以不需人为参入，伺服电机的速度可控、精度高，使得换刀的过程可靠，换刀架上设置有若干个刀具放置槽，保证了备用铣刀的数量，另外整体结构较为简单，操作方便，易于维护。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的换刀架结构示意图；图中：1-数控操作箱；2-底座；3-工作台；4-备用铣刀；5-换刀架；6-工作铣刀；7-刀具放置槽；8-连接架；9-铣床主轴；10-转动杆；11-传动轮；12-电机；13-连接杆；14-铣床外壳；15-装置主体；。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体15，所述装置主体15底部设置有底座2，所述底座2上方设置有工作台3，所述工作台3正上方设置有铣床主轴9，所述铣床主轴9下方安装有工作铣刀6，所述铣床主轴9上方设置有连接杆13，所述铣床主轴9通过螺丝固定在连接杆13上，所述连接杆13位于装置主体15的顶部，所述连接杆13的左边设置有电机12，所述电机12下方设置有传动轮11，所述传动轮11与电机12的主轴嵌套连接，所述传动轮11下方设置有转动杆10，所述转动杆10下方设置有连接架8，所述连接架8下方设置有换刀架5，所述换刀架5底部设置有若干刀具放置槽7，所述刀具放置槽7等间距分布在所述换刀架5的底部，所述刀具放置槽7中放置有备用铣刀4，所述装置主体15外部为铣床外壳14，所述装置主体15右边设置有数控操作箱1。进一步，所述电机12与所述数控操作箱1电性连接，所述铣床主轴2与所述数控操作箱1电性连接，数控操作箱1控制电机12以及铣床主轴2的动作。进一步，所述刀具放置槽7的内部设置有橡胶垫圈，使得换刀过程能够减少磨损。进一步，所述电机12采用的电机为伺服电机，所述电机12使用的型号是是三菱HF-KFS23B，伺服电机具有速度可控、精度高的优点，便于控制换刀过程。进一步，所述转动杆10与连接架8通过螺丝固定连接，所述连接架8与换刀架5通过螺丝固定连接，所述换刀架5为圆环状，换刀架5通过连接架8带动旋转，从而实现依次更换铣刀。工作原理：首先，一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体15，装置主体15底部设置有底座2、工作台3，工作台3正上方设置有铣床主轴9，铣床主轴9下方安装有工作铣刀6，数控操作箱1可控制铣床主轴9带动工作铣刀工作，铣床主轴9边上设置有换刀架5，换刀架5通过连接架8、传动杆10被电机12带动旋转，电机12是伺服电机，转速可控且精确，电机12也与数控操作箱1电性连接，当需要更换铣刀时，数控操作箱1控制铣床主轴9停止运动，且提升，脱离工作铣刀6，再控制电机12转动，电机12带动下面换刀架5，再由数控操作箱1控制铣床主轴9下降，从而实现铣刀的更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体(15)，其特征在于：所述装置主体(15)底部设置有底座(2)，所述底座(2)上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)正上方设置有铣床主轴(9)，所述铣床主轴(9)下方安装有工作铣刀(6)，所述铣床主轴(9)上方设置有连接杆(13)，所述铣床主轴(9)通过螺丝固定在连接杆(13)上，所述连接杆(13)位于装置主体(15)的顶部，所述连接杆(13)的左边设置有电机(12)，所述电机(12)下方设置有传动轮(11)，所述传动轮(11)与电机(12)的主轴嵌套连接，所述传动轮(11)下方设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)下方设置有连接架(8)，所述连接架(8)下方设置有换刀架(5)，所述换刀架(5)底部设置有若干刀具放置槽(7)，所述刀具放置槽(7)等间距分布在所述换刀架(5)的底部，所述刀具放置槽(7)中放置有备用铣刀(4)，所述装置主体(15)外部为铣床外壳(14)，所述装置主体(15)右边设置有数控操作箱(1)。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床换刀夹具，包括装置主体(15)，其特征在于：所述装置主体(15)底部设置有底座(2)，所述底座(2)上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)正上方设置有铣床主轴(9)，所述铣床主轴(9)下方安装有工作铣刀(6)，所述铣床主轴(9)上方设置有连接杆(13)，所述铣床主轴(9)通过螺丝固定在连接杆(13)上，所述连接杆(13)位于装置主体(15)的顶部，所述连接杆(13)的左边设置有电机(12)，所述电机(12)下方设置有传动轮(11)，所述传动轮(11)与电机(12)的主轴嵌套连接，所述传动轮(11)下方设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)下方设置有连接架(8)，所述连接架(8)下方设置有换刀架(5)，所述换刀架(5)底部设置有若干刀具放置槽(7)，所述刀具放置槽(7)等间距分布在所述换刀架(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：新型
国别省市：山东,37