一种全自动打孔攻丝倒角机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动打孔攻丝倒角机，包括：旋转工作台，设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，具有用于容置铝合金部件的容置槽，容置槽具有开口部；自动进料系统，对应多个操作工位的其中之一，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置；双面倒角系统，对应多个操作工位的至少其中之一设置，包括驱动装置、上端倒角构件及下端倒角构件，上端倒角构件及下端倒角构件分别设置于旋转操作台的相对的两侧；及出料装置，对应多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于容置槽中的成品部件；成品部件为铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。本实用新型专利技术能够确实地提高全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。

A fully automatic drilling and tapping chamfering machine

The utility model relates to an automatic punching and tapping chamfering machine, which comprises a rotating table and a plurality of operating stations, each of which is provided with a loading member, a storage slot for accommodating aluminum alloy components, and an opening for the storage slot; an automatic feeding system corresponding to one of the plurality of operating stations, a bag. The double-sided chamfering system corresponds to at least one of a plurality of operating positions, including the driving device, the upper chamfering member and the lower chamfering member, and the upper chamfering member and the lower chamfering member are respectively arranged on opposite sides of the rotary table. The discharging device corresponds to at least one of the plurality of operating stations for removing the finished product parts which are contained in the holding groove; the finished product parts are formed by perforating, chamfering and tapping operation procedures of the aluminum alloy parts. The utility model can improve the working efficiency and the degree of automation of the automatic punching and tapping chamfering machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打孔攻丝倒角机
本专利技术涉及一种全自动打孔攻丝倒角机。
技术介绍
随着科技的不断进步对铝合金部件上的螺纹孔的加工精度要求越来越高，传统的铝合金部件上的螺纹孔的加工方法，是采用先钻孔后精工的方式。首先，使用打孔机，对材料进行钻孔操作，加工成一定直径的孔；之后，再使用第一把刀具，在打好的孔内进行攻牙；最后，使用第二把刀具—倒角刀，进行清角处理；其中，攻牙和倒角的顺序可互换。此外，在打孔工序之前，一般还包括把整料铝合金切割成目标尺寸的铝合金部件。上述加工方法中，切割设备、打孔设备、攻牙设备以及倒角设备彼此独立，因此，导致每片物料加工都需要上述多种加工孔具的依次加工，使得加工时间过长，并且，工作人员还需要在刀库进行换刀、装夹及校准等作业，费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动打孔攻丝倒角机，以提高工作效率。本专利技术的全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，该全自动打孔攻丝倒角机包括：旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。作为可选地技术方案，该装载构件包括底座，设置于该底座上相连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁分别自该底座的底板部向上延伸以形成具有该开口部的该容置槽，该开口部与该第一侧壁相对。作为可选地技术方案，该底板部上设置有多个第一孔部，该多个第一孔部分别对应该铝合金部件上的打孔部。作为可选地技术方案，该旋转操作台上设置有多个第二孔部，该多个第二孔部与该多个第一孔部一一对应，且该多个第一孔部及该第二孔部分别为贯穿孔，使得该第一孔部与对应的该第二孔部相连通。作为可选地技术方案，该多个第一孔部相互连通以形成长条槽，该多个第二孔部相互连通以形成长条槽。作为可选地技术方案，该装载构件还包括可调限位件，其设置于该容置槽中，该可调限位件的第一侧用于抵靠容置于该容置槽中的该铝合金部件的侧边，该可调限位件的相对的第二侧邻近该第一侧壁，该第一侧壁上设有至少一限位孔以及至少一调整件，该调整件对应的穿设于该限位孔中，该调整件的一端穿过对应的该限位孔且抵持该可调限位件的第二侧，该调整件还包括锁紧件，该锁紧件设置于该第二侧壁的外侧，使得该锁紧件位于该调整件相对的另一端与该第二侧壁之间；其中，该锁紧件可锁固于该调整件上。作为可选地技术方案，该调整件为具有螺纹的螺丝，该锁紧件为具有内螺纹的螺母。作为可选地技术方案，该自动进料系统还包括切割装置，该切割装置用于切割该长条状的铝合金板材形成该铝合金部件。作为可选地技术方案，该自动进料系统还包括传感器，该传感器设置于该容置槽中，该传感器用于检测该长条状的铝合金板材是否进入该容置槽中。作为可选地技术方案，该出料装置包括：移出手臂、滑动部以及固定部，该移出手臂连接于该滑动部，该滑动部滑动连接该固定部，该移出手臂在该滑动部的带动下向往复移动，其中，该容置槽的该第一侧壁上设置有至少一缺口，该移出手臂的前端设有推抵部，该推抵部自该至少一缺口中推抵该容置槽中的成品部件，使得该成品部件自该开口部中移出该容置槽。作为可选地技术方案，还包括多个喷淋装置，该喷淋装置用于提供切削润滑剂。与现有技术相比，本专利技术的全自动打孔攻丝倒角机的有益效果：1)通过两组驱动装置驱动长条形的铝合金板材移动至旋转操作台的装载构件中，并被切割为目标尺寸的铝合金部件；2)于装载构件及操作台上设置相互连通的孔部以实现双面倒角，避免了铝合金部件加工过程中的重复装载的问题；3)藉由自动出料装置，将成品部件自装载构件中移出并收集；因此，确实地提高了全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1为本专利技术的全自动打孔攻丝倒角机示意图。图2为本专利技术的自动进料系统的示意图。图3为本专利技术的长条状铝合金切割后的示意图。图4为本专利技术的调整件的结构示意图。图5为本专利技术的装载构件的示意图。图6为图2中的铝合金部件打孔后的示意图。图7为图6中的铝合金部件进行双面倒角的截面示意图。图8为图1中的出料系统的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。其中，具有相同标号的元件具有相似的功能。图1为本专利技术的全自动打孔攻丝倒角机示意图；图2为本专利技术的自动进料系统的示意图；图3为本专利技术的长条状铝合金切割后的示意图；图4为本专利技术的调整件的结构示意图。如图1及图2所示，全自动打孔攻丝倒角机100包括旋转操作台110，旋转操作台110上设置多个操作工位120，每一操作工位120上设置装载构件130，装载构件130用于容置待处理的铝合金部件201’(如图3所示)，其中，旋转操作台110连接于旋转装置(未图示)，在旋转装置的带动下以转动，转动的范围为两个相邻的操作工位120之间的间隔。本实施例中，旋转操作台110为圆形结构，多个操作工位120的数量为9个，且9个操作工位120均匀(等间距)的分布于圆形操作台110上，但不以此为限。具体来讲，9个操作工位120中每一操作工位120对应设置一操作装置，以进料的操作工位120作为起始工位，沿着逆时针方向，其他8个操作工位120上依次设置喷淋装置600、打孔装置200、喷淋装置600、倒角装置300、喷淋装置600、攻丝装置400、喷淋装置600及出料装置500。继续参见图1及图2，全自动打孔攻丝倒角机100包括自动进料系统200，其对应一操作工位120设置，用以将长条状的铝合金板材201运送至装载构件130中，并切割成目标尺寸的铝合金部件201’，切割后的铝合金部件201’容置于装置构件130的容置槽132中，被旋转操作台110带动至下一工位执行对应的工序操作。本实施例中，进料系统200仅对应一个操作工位120，但不以此为限，在本专利技术其他实施例中，亦可设置多个进料系统。本实施例中，自动进料系统200中设有第一驱动装置203例如是气缸，驱动长条状的铝合金板材201于传送平台(未图示)移动，传动平台的一端与装载构件130的容置槽132的开口部相对准，使得长条状的铝合金板材201可自开口部进入容置槽132中。进一步地，装载构件130包括底座131，底座131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，其特征在于，该全自动打孔攻丝倒角机包括：旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，其特征在于，该全自动打孔攻丝倒角机包括：旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。2.如权利要求1所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该装载构件包括底座，设置于该底座上相连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁分别自该底座的底板部向上延伸以形成具有该开口部的该容置槽，该开口部与该第一侧壁相对。3.如权利要求2所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该底板部上设置有多个第一孔部，该多个第一孔部分别对应该铝合金部件上的打孔部。4.如权利要求3所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该旋转操作台上设置有多个第二孔部，该多个第二孔部与该多个第一孔部一一对应，且该多个第一孔部及该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国达，
申请(专利权)人：福建省阳光三源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35