一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座，其特征在于它包括装夹座、外径刀装夹位和镗孔刀装夹位，装夹座位于外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧装夹面的中心位置，外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧至少均布三个锁紧螺孔，悬长等效厚度100㎜，镗孔刀装夹位的前部与装夹座的水平面呈30°倾斜角。采用本实用新型专利技术，装夹紧固，结构刚性，既可避免刀杆振动，又能保证装夹后刀具的中心高位置，降低CBN刀片磨损；镗孔刀位采用30°倾斜角优化结构，有利于反装镗孔刀，能减轻重量，减轻刀塔负载，可用于悬长达150mm硬车需要，且可一次装夹完成四个油沟加工，提高了生产效率。

A numerical control lathe for machining double row cylindrical roller bearing oil groove cutter seat

The utility model relates to a vibration reducing tool seat for machining double row cylindrical roller bearing oil groove on a numerical control lathe. The utility model is characterized in that the clamping seat comprises a clamping seat, an outer diameter tool clamping position and a boring tool clamping position, and the clamping seat is located at the center of the clamping face on both sides of the outer diameter tool clamping position and the clamping position of the boring tool clamping position, and the clamping position of the outer diameter tool clamping and the boring tool clamping position. At least three locking screw holes are arranged on both sides of the position, the suspension length is 100_, and the front of the clamping position of the boring cutter is inclined to the horizontal plane of the clamping seat at 30 degree. The utility model has the advantages of fixed clamping and rigid structure, which can not only avoid the vibration of the cutter rod, but also ensure the center high position of the clamped cutter and reduce the wear of CBN cutter blade; the boring cutter position is optimized with a 30 degree inclination angle, which is beneficial to the reverse boring cutter, reduces the weight of the cutter tower and can be used for hanging up to 150 mm hard lathe. It is necessary to complete four oil trench processing at one time and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座
本技术涉及一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座，特别是适用于GS250数控车床硬车带双挡边的双列圆柱滚子轴承油沟，属轴承加工

技术介绍
轴承行业采用GS250数控车床硬车带挡边的圆柱轴承外圈油沟，一般采用镗孔刀杆加35°菱形CBN刀片在数控车床上成形加工而成，对于GS250机床的标准VDI-40刀塔，最大装夹Φ40mm镗孔刀，该镗孔刀悬长超过80mm，硬车油沟时，刀杆就会出现剧烈振动、啸叫，采用的CBN刀片出现剧烈磨损甚至崩坏想象；同时，采用标准镗孔刀硬车油沟只能二次装夹双列圆柱滚子轴承工件才能完成四个油沟加工，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供减少悬伸过长的系统振动，降低CBN刀片磨损，可用于悬长达150mm，且能提高工作效率的一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座。本技术采用如下技术方案：一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座，其特征在于它包括装夹座、外径刀装夹位和镗孔刀装夹位，装夹座位于外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧装夹面的中心位置，外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧至少均布三个锁紧螺孔，悬长等效厚度100㎜，镗孔刀装夹位的前部与装夹座的水平面呈30°倾斜角。采用本技术，装夹紧固，结构刚性，既可避免刀杆振动，又能保证装夹后刀具的中心高位置，降低CBN刀片磨损；镗孔刀位采用30°倾斜角优化结构，有利于反装镗孔刀，能减轻重量，减轻刀塔负载，可用于悬长达150mm硬车需要，且可一次装夹完成四个油沟加工，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术刀座正装外径刀形式示意图。图3为本技术刀座正装镗孔刀形式示意图。图4为本技术刀座反装镗孔刀形式示意图。图5为本技术刀座反装外径刀形式示意图。图6为采用本技术硬车油沟示意图。图中：双列圆柱滚子轴承工件1；刀塔2；刀塔锁紧螺钉3；减振刀座4；装夹位锁紧螺钉5；标准外径刀杆加刀垫6；菱形CBN刀片7；刀片锁紧螺钉8；装夹座9；外径刀装夹位10；镗孔刀装夹位11；正装外径刀形式13；正装镗孔刀形式14；反装镗孔刀形式15；反装外径刀形式16。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，该数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座它包括装夹座9、外径刀装夹位10和镗孔刀装夹位11；装夹座9位于外径刀装夹位10和镗孔刀装夹位11的两侧装夹面的中心位置，可保证装夹后刀具的中心高位置；外径刀装夹位10和镗孔刀装夹位11两侧至少均布Φ10mm三个锁紧螺孔安装装夹位锁紧螺钉5，装夹紧固；其悬长等效厚度100㎜，结构刚性，可避免刀杆振动；孔刀装夹位11的前部与装夹座9的水平面呈30°倾斜角，有利于反装镗孔刀，能减轻重量，减轻刀塔负载。参照图2、图形、图4和图5所示，采用本技术的减振刀座4有四种方式安装刀片，包括正装外径刀形式13、正装镗孔刀形式14、反装镗孔刀形式15、反装外径刀形式16。参照图6所示，减振刀座4通过刀塔锁紧螺钉3安装在机床VDI40的刀塔2上，再通过装夹位锁紧螺钉5将标准外径刀杆加刀垫6装于减振刀座4的外径刀装夹位10上，标准外径刀杆加刀垫6上通过刀片锁紧螺钉8安装有35°的菱形CBN刀片7。刀塔2通过机床X、Z两根数控轴，带动35°的菱形CBN刀片7做插补斜线运动，进而在双列圆柱滚子轴承工件1上加工出与刀片形状一致的油沟。安装后刀塔2的左侧基面与35°的菱形CBN刀片7的刀具中心的距离为150mm，外径刀整体高度为120mm，所以此刀座可以加工悬伸150mm以内，工件内孔大于120mm内表面形状。使用时，可以在刀塔2上装夹两个本技术减振刀座4，两个减振刀座4分别采用正装外径刀形式13和反装外径刀形式16，可以实现一次装夹双列圆柱滚子轴承工件1，加工完成图6中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个油沟。与采用标准镗孔刀硬车油沟方法相比，只能先装夹双列圆柱滚子轴承工件1，完成Ⅰ、Ⅲ两个油沟，再翻面装夹双列圆柱滚子轴承工件1加工Ⅱ、Ⅳ两个油沟相比，装夹效率提升一倍，工人劳动强度下降一倍，生产效率提升20%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座，其特征在于它包括装夹座、外径刀装夹位和镗孔刀装夹位，装夹座位于外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧装夹面的中心位置，外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两侧至少均布三个锁紧螺孔，悬长等效厚度100㎜，镗孔刀装夹位的前部与装夹座的水平面呈30°倾斜角。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工双列圆柱滚子轴承油沟用减振刀座，其特征在于它包括装夹座、外径刀装夹位和镗孔刀装夹位，装夹座位于外径刀装夹位和镗孔刀装夹位的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高武正，刘旗，杨明奇，奚强，
申请(专利权)人：中浙高铁轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33