一种用于小直径轴类零件的车削下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀、接杆和零件定位装置。所述锯片刀连接在接杆的一端，接杆的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上，所述零件定位装置包括基座、主尺、副尺和过渡套。副尺水平端固定在车床刀架上，主尺的刻度尺部分从副尺水平端的左侧插入滑孔内，然后用紧固螺钉锁紧主尺，过渡套通过外螺纹从副尺竖直端的右侧旋入第一螺纹孔，操作人右手握紧细棒料，并将细棒料送入定位孔中，使细棒料左端端部抵在基座上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀，将刀架拖板向前进给进行细棒料的下料。本实用新型专利技术下料效率高，降低了工装成本，便于普及使用。

A turning and cutting mechanism for small diameter shaft parts

The utility model provides a turning blanking mechanism for small diameter shaft parts, which comprises a lathe, a saw blade cutter, a connecting rod and a part positioning device. The blade knife is connected to one end of the connecting rod, and the other end of the connecting rod is clamped in the three-jaw chuck of the lathe. The part positioning device is fixed on the lathe tool holder. The part positioning device comprises a base, a ruler, a vice ruler and a transition sleeve. The horizontal end of the auxiliary ruler is fixed on the tool holder of the lathe, and the scale part of the main ruler is inserted into the slide hole from the left side of the horizontal end of the auxiliary ruler, then the main ruler is locked with fastening screws, and the transition sleeve is rotated into the first thread hole from the right side of the vertical end of the auxiliary ruler through the external thread. The operator holds the fine rod material in his right hand and feeds the fine rod material into the positioning hole to make it fine. The left end of the bar is propped against the base, and the main shaft of the lathe is opened to rotate the saw blade counter-clockwise, and the tool holder trailer is fed forward for fine bar cutting. The utility model has high cutting efficiency, reduced tooling cost and is easy to be popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径轴类零件的车削下料机构
本技术涉及车削加工工装
，具体地说，它涉及一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。
技术介绍
我们在对直径≤Φ6mm的铜、铝丝、半硬电缆等长棒料车削下料时，经常需要采用锯片刀在车床上切割的方式下单件。为了统一下料尺寸，原来是采用夹头装夹细棒料，用钢板尺比对长度尺寸后，车刀切断下料。改进后是制作两块板装在刀架上，细棒料穿过右侧的板抵在左侧板上，而将锯片刀装在夹头上进行切割。即使是改进后的方法，仍然存在效率低下的问题。一是下料的长度无法方便地进行调节，二是细棒料的直径规格有多种，需要准备多块工装板，更换也不方便。
技术实现思路
针对现有的小直径轴类零件车削下料效率低的状况，本技术提供一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。本
技术实现思路
的目的通过以下技术方案予以实现：一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀7、接杆8和零件定位装置。所述锯片刀7连接在接杆8的一端，接杆8的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上。所述零件定位装置包括基座1、主尺2、副尺3和过渡套4。所述基座1为长方体板，基座1的一端在临近端部的位置设有圆孔11，所述主尺2为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺22，刻度尺22以毫米为单位，主尺2上位于刻度尺22起点的一端的端部设有圆柱凸台21，圆柱凸台21与圆孔11配合连接。所述副尺3为L型板，竖直端设有第一螺纹孔31，水平端设有滑孔32，所述滑孔32贯穿水平端的两个端面，且滑孔32的截面形状与主尺2的刻度尺22部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与滑孔32垂直贯通。所述过渡套4为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套4轴向中心设有定位孔41，小圆柱的外圆上设有外螺纹42。使用时，副尺3水平端固定在车床刀架上，主尺2的圆柱凸台21插入基座1的圆孔11内，主尺2的刻度尺22部分从副尺3水平端的左侧插入滑孔32内，根据被加工的细棒料6的下料长度尺寸确定主尺2在滑孔32内插入深度，然后用紧固螺钉5通过第二螺纹孔33锁紧主尺2，过渡套4通过外螺纹42从副尺3竖直端的右侧旋入第一螺纹孔31，操作人右手握紧细棒料6，并将细棒料6送入定位孔41中，使细棒料6左端端部抵在基座1上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀7，将刀架拖板向前进给进行细棒料6的下料。进一步限定的技术方案如下：所述圆柱凸台21与圆孔11为过盈配合。所述定位孔41的内径与细棒料6的外圆为间隙配合，单边间隙为0.05mm～0.10mm。所述刻度尺22的长度为80mm～120mm。所述细棒料6的下料长度尺寸L等于刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数减去锯片刀7厚度尺寸δ。所述锯片刀7厚度尺寸δ为1mm～2mm。所述滑孔32与主尺2的刻度尺22部分为间隙配合。所述细棒料6的直径为0.5mm～6mm。所述过渡套4的定位孔41的直径＝细棒料6的直径+0.10～0.20mm，根据不同规格的细棒料6配做该规格的过渡套4，并在过渡套4大圆柱的外圆上打上对应规格的字码钢印。本技术的有益技术效果是：(1)使用带有刻度尺的主尺和副尺相配合，确定小直径轴类零件的车削下料长度尺寸，下料切断效率高，尤其适用于批量下料。(2)根据不同规格的小直径轴类零件的直径，单配该规格的过渡套，降低了工装成本，便于普及使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术基座结构示意图。图3为本技术主尺结构示意图。图4为本技术副尺结构示意图。图5为本技术过渡套纵向剖视图。图6为本技术结使用状态示意图。上图中序号：基座1、圆孔11、主尺2、圆柱凸台21、刻度尺22、副尺3、第一螺纹孔31、滑孔32、第二螺纹孔33、过渡套4、定位孔41、外螺纹42、紧固螺钉5、细棒料6、锯片刀7、接杆8。具体实施方法下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。实施例一参见图1～图5，一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀7、接杆8和零件定位装置。所述锯片刀7连接在接杆8的一端，接杆8的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上。所述零件定位装置包括基座1、主尺2、副尺3和过渡套4。所述基座1为长方体板，基座1的一端在临近端部的位置设有圆孔11，所述主尺2为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺22，刻度尺22以毫米为单位，主尺2上位于刻度尺22起点的一端的端部设有圆柱凸台21，圆柱凸台21与圆孔11配合连接。所述副尺3为L型板，竖直端设有第一螺纹孔31，水平端设有滑孔32，所述滑孔32贯穿水平端的两个端面，且滑孔32的截面形状与主尺2的刻度尺22部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与滑孔32垂直贯通。第二螺纹孔33为M8螺纹孔。所述过渡套4为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套4轴向中心设有定位孔41，小圆柱的外圆上设有外螺纹42。参见图6，副尺3水平端固定在车床刀架上，主尺2的圆柱凸台21插入基座1的圆孔11内，主尺2的刻度尺22部分从副尺3水平端的左侧插入滑孔32内。被加工的细棒料6的直径为3mm，过渡套4的定位孔41的直径为3.10mm。细棒料6的下料长度尺寸为28mm,刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数为30mm，锯片刀7厚度为2mm，然后用紧固螺钉5通过第二螺纹孔33锁紧主尺2，过渡套4通过外螺纹42从副尺3竖直端的右侧旋入第一螺纹孔31，操作人右手握紧细棒料6，并将细棒料6送入定位孔41中，使细棒料6左端端部抵在基座1上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀7，将刀架拖板向前进给，旋转锯片刀7对细棒料6切割下料。实施例二参见图6，被加工的细棒料6的直径为5mm，过渡套4的定位孔41的直径为5.15mm。细棒料6的下料长度尺寸为28mm,刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数为29.5mm，锯片刀7厚度为1.5mm。其余参见实施例一，且与实施例一相同。以上内容并非对本技术的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀(7)、接杆(8)和零件定位装置；所述锯片刀(7)连接在接杆(8)的一端，接杆(8)的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上；其特征在于：所述零件定位装置包括基座(1)、主尺(2)、副尺(3)和过渡套(4)；所述基座(1)为长方体板，基座(1)的一端在临近端部的位置设有圆孔(11)，所述主尺(2)为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺(22)，刻度尺(22)以毫米为单位，主尺(2)上位于刻度尺(22)起点的一端的端部设有圆柱凸台(21)，圆柱凸台(21)与圆孔(11)配合连接；所述副尺(3)为L型板，竖直端设有第一螺纹孔(31)，水平端设有滑孔(32)，所述滑孔(32)贯穿水平端的两个端面，且滑孔(32)的截面形状与主尺(2)的刻度尺(22)部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔(33)，第二螺纹孔(33)与滑孔(32)垂直贯通；所述过渡套(4)为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套(4)轴向中心设有定位孔(41)，小圆柱的外圆上设有外螺纹(42)；使用时，副尺(3)水平端固定在车床刀架上，主尺(2)的圆柱凸台(21)插入基座(1)的圆孔(11)内，主尺(2)的刻度尺(22)部分从副尺(3)水平端的左侧插入滑孔(32)内，根据被加工的细棒料(6)的下料长度尺寸确定主尺(2)在滑孔(32)内插入深度，然后用紧固螺钉(5)通过第二螺纹孔(33)锁紧主尺(2)，过渡套(4)通过外螺纹(42)从副尺(3)竖直端的右侧旋入第一螺纹孔(31)，操作人右手握紧细棒料(6)，并将细棒料(6)送入定位孔(41)中，使细棒料(6)左端端部抵在基座(1)上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀(7)，将刀架拖板向前进给进行细棒料(6)的下料。...

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀(7)、接杆(8)和零件定位装置；所述锯片刀(7)连接在接杆(8)的一端，接杆(8)的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上；其特征在于：所述零件定位装置包括基座(1)、主尺(2)、副尺(3)和过渡套(4)；所述基座(1)为长方体板，基座(1)的一端在临近端部的位置设有圆孔(11)，所述主尺(2)为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺(22)，刻度尺(22)以毫米为单位，主尺(2)上位于刻度尺(22)起点的一端的端部设有圆柱凸台(21)，圆柱凸台(21)与圆孔(11)配合连接；所述副尺(3)为L型板，竖直端设有第一螺纹孔(31)，水平端设有滑孔(32)，所述滑孔(32)贯穿水平端的两个端面，且滑孔(32)的截面形状与主尺(2)的刻度尺(22)部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔(33)，第二螺纹孔(33)与滑孔(32)垂直贯通；所述过渡套(4)为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套(4)轴向中心设有定位孔(41)，小圆柱的外圆上设有外螺纹(42)；使用时，副尺(3)水平端固定在车床刀架上，主尺(2)的圆柱凸台(21)插入基座(1)的圆孔(11)内，主尺(2)的刻度尺(22)部分从副尺(3)水平端的左侧插入滑孔(32)内，根据被加工的细棒料(6)的下料长度尺寸确定主尺(2)在滑孔(32)内插入深度，然后用紧固螺钉(5)通过第二螺纹孔(33)锁紧主尺(2)，过渡套(4)通过外螺纹(42)从副尺(3)竖直端的右侧旋入第一螺纹孔(31)，操作人右手握紧细棒料(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大砚，王平，王建中，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：安徽,34