一种全自动搓花机矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动搓花机矫直装置，包括机体、第一矫直轮、入料口、初级矫直腔、第二矫直轮、第一皮带、第三矫直轮、第一轴杆、第一链条、第二轴杆、小锥齿轮、大锥齿轮、磨片、绳索、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第三轴杆、卷轮、第四齿轮、第四轴杆、电机、第二链条、第五轴杆、第五齿轮、第二皮带、滑轮、第一带轮、第二带轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承。该种全自动搓花机矫直装置，通过设置矫直装置，对钢线进行水平和垂直方向的矫直，可以对钢线进行多方位矫直，同时提高了矫直的效率，同时设置绳索，可以更快速钢线进行矫直，避免了钢线在移动过程中发生了偏移，降低了工人的工作量。

An automatic straightening device for flower twisting machine

The utility model discloses a straightening device of an automatic twister, which comprises a body, a first straightening wheel, an inlet port, a primary straightening cavity, a second straightening wheel, a first belt, a third straightening wheel, a first shaft rod, a first chain, a second shaft rod, a small bevel gear, a large bevel gear, a grinding plate, a rope, a first gear, a second gear. The third gear, the third shaft rod, the reel, the fourth gear, the fourth shaft rod, the motor, the second chain, the fifth shaft rod, the fifth gear, the second belt, the pulley, the first pulley, the second pulley, the first bearing, the second bearing, the third bearing and the fourth bearing. The straightening device of the automatic twister can straighten the steel wire in both horizontal and vertical directions by setting the straightening device. At the same time, the straightening efficiency can be improved. At the same time, the straightening device can straighten the steel wire more quickly and avoid the deviation and decrease of the steel wire in the moving process. Lower the workload of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动搓花机矫直装置
本技术涉及一种矫直装置，具体为一种全自动搓花机矫直装置，属于搓花机配件

技术介绍
搓花机是一种常用的机械加工设备，主要为钢线、不锈钢线、有色金属线等线材搓花纹，因其加工精度和效率较高，被广泛应用于五金、铁线工艺、电镀挂具、玩具、首饰、灯饰、文具、家私、电器等五金、铁线制品行业，矫直机构作为搓花机的组成部分，具有十分重要的作用，特别是自动搓花机的矫直机构，直接影响到其生产效率和加工成品率。传统的方法一般采用手工对钢线、不锈钢线、有色金属线等线材进行压力矫直，其矫直精度不够高，且很容易因为受力的不均匀而出现压痕，影响矫直的效率，一般的矫直机是对钢线进行水平方向或竖直方向的矫直，矫直效果不佳，而且钢线表面会有毛刺，会使搓花机的搓花效果不佳。因此，针对上述问题提出一种全自动搓花机矫直装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动搓花机矫直装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括机体以及安装在机体内腔的电机，所述电机输出端固定连接有第四轴杆，所述第四轴杆表面套接有第四齿轮，所述第四齿轮通过绕缠在其表面的第二链条连接至第三齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮轴心部位套接有第三轴杆，所述第三轴杆顶端套接有磨片，所述第三轴杆底端转动连接有第二轴承，所述第五齿轮轴心部位套接有第五轴杆，所述第五轴杆末端转动连接有第三轴承，所述第五齿轮顶部依次设有第二矫直轮和第二带轮，两个纵向所述第二带轮表面绕缠有第二皮带，所述第四齿轮顶部依次设有卷轮和大锥齿轮，所述卷轮绕缠有绳索，所述大锥齿轮啮合连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮轴心部位套接有第二轴杆，所述第二轴杆两端分别转动连接有第一轴承，所述小锥齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮通过绕缠在其表面的第一链条连接至第一齿轮，所述第一齿轮轴心部位套接有第一轴杆，所述第一轴杆两端分别转动连接有第四轴承，所述第一齿轮一侧依次设有第三矫直轮和第一带轮，两个竖直方向所述第一带轮表面绕缠有第一皮带；所述机体顶端开设有初级矫直腔，所述初级矫直腔内安装有第一矫直轮，所述机体顶端侧壁开设有入料口，所述机体一侧设有滑轮。优选的，所述第二矫直轮与第二带轮均套接在第五轴杆表面，且所述第二矫直轮与第二带轮均位于机体顶部。优选的，所述磨片数目为两个，且所述一个磨片位于机体内部，另一个所述磨片位于机体顶部。优选的，所述第二矫直轮与第三矫直轮数目均为六个，且所述第二矫直轮与第三矫直轮两个为一组。优选的，所述第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮与第二链条啮合连接。优选的，所述第一轴承、第四轴承均嵌接在机体内腔侧壁。优选的，所述卷轮与大锥齿轮均套接在第四轴杆表面。本技术的有益效果是：1.该种全自动搓花机矫直装置操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置矫直装置，对钢线进行水平和垂直方向的矫直，可以对钢线进行多方位矫直，同时提高了矫直的效率，同时设置绳索，可以更快速钢线进行矫直，避免了钢线在移动过程中发生了偏移，降低了工人的工作量，节约了时间和成本。2.通过设置打磨装置，可以在对钢线表面的毛刺进行打磨，避免了搓花时因毛刺而不完整，而且不需人工打磨，节约了人力，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术A处局部放大示意图。图中：1、机体，2、第一矫直轮，3、入料口，4、初级矫直腔，5、第二矫直轮，6、第一皮带，7、第三矫直轮，8、第一轴杆，9、第一链条，10、第二轴杆，11、小锥齿轮，12、大锥齿轮，13、磨片，14、绳索，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第三齿轮，18、第三轴杆，19、卷轮，20、第四齿轮，21、第四轴杆，22、电机，23、第二链条，24、第五轴杆，25、第五齿轮，26、第二皮带，27、滑轮，28、第一带轮，29、第二带轮,30、第一轴承，31、第二轴承，32，第三轴承，33、第四轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种全自动搓花机矫直装置，包括机体1以及安装在机体1内腔的电机22，所述电机22输出端固定连接有第四轴杆21，所述第四齿轮20通过绕缠在其表面的第二链条23连接至第三齿轮17和第五齿轮25，所述第三齿轮17轴心部位套接有第三轴杆18，所述第三轴杆18顶端套接有磨片13，所述第三轴杆18底端转动连接有第二轴承31，便于对第三轴杆18的固定，所述第五齿轮25轴心部位套接有第五轴杆24，所述第五轴杆24末端转动连接有第三轴承32，便于对第五轴杆24的固定，所述第五齿轮25顶部依次设有第二矫直轮5和第二带轮29，两个纵向所述第二带轮29表面绕缠有第二皮带26，便于带动纵向的另一个第二矫直轮5的转动，所述第四齿轮20顶部依次设有卷轮19和大锥齿轮12，便于实现同轴转动，所述卷轮19绕缠有绳索14，所述大锥齿轮12啮合连接有小锥齿轮11，所述小锥齿轮11轴心部位套接有第二轴杆10，所述第二轴杆10两端分别转动连接有第一轴承30，便于固定第二轴杆10，所述小锥齿轮11一侧设有第二齿轮16，所述第二齿轮16通过绕缠在其表面的第一链条9连接至第一齿轮15，便于带动第一齿轮15和第二齿轮16的转动，所述第一齿轮15轴心部位套接有第一轴杆8，所述第一轴杆8两端分别转动连接有第四轴承33，便于对第一轴杆8的固定，所述第一齿轮15一侧依次设有第三矫直轮7和第一带轮28，两个竖直方向所述第一带轮28表面绕缠有第一皮带6，便于带动竖直方向的另一个第三矫直机7转动；所述机体1顶端开设有初级矫直腔4，所述初级矫直腔4内安装有第一矫直轮2，所述机体1顶端侧壁开设有入料口3，所述机体1一侧设有滑轮27。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二矫直轮5与第二带轮29均套接在第五轴杆24表面，且所述第二矫直轮5与第二带轮29均位于机体1顶部，便于实现同轴转动，同时便于对钢线水平方向挤压矫直。作为本技术的一种技术优化方案，所述磨片13数目为两个，且所述一个磨片13位于机体13内部，另一个所述磨片13位于机体1顶部，便于对钢线表面的毛刺进行打磨。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二矫直轮5与第三矫直轮7数目均为六个，且所述第二矫直轮5与第三矫直轮7两个为一组，便于对钢线进行挤压矫直。作为本技术的一种技术优化方案，所述第三齿轮17、第四齿轮20和第五齿轮25与第二链条23啮合连接，便于第二链条23带动第三齿轮17和第四齿轮20的转动。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一轴承30、第四轴承33均嵌接在机体1内腔侧壁，便于进行固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述卷轮19与大锥齿轮12均套接在第四轴杆21表面，便于实现同轴转动。本技术在使用时，首先拉动绕缠在卷轮19上的绳索14一端，使绳索14绕过滑轮27凹槽并通过机体1表面穿过入料口3与需矫直的钢线一端连接，然后开启电机22，使电机22输出端带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动搓花机矫直装置，包括机体(1)以及安装在机体(1)内腔的电机(22)，其特征在于：所述电机(22)输出端固定连接有第四轴杆(21)，所述第四轴杆(21)表面套接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)通过绕缠在其表面的第二链条(23)连接至第三齿轮(17)和第五齿轮(25)，所述第三齿轮(17)轴心部位套接有第三轴杆(18)，所述第三轴杆(18)顶端套接有磨片(13)，所述第三轴杆(18)底端转动连接有第二轴承(31)，所述第五齿轮(25)轴心部位套接有第五轴杆(24)，所述第五轴杆(24)末端转动连接有第三轴承(32)，所述第五齿轮(25)顶部依次设有第二矫直轮(5)和第二带轮(29)，两个纵向所述第二带轮(29)表面绕缠有第二皮带(26)，所述第四齿轮(20)顶部依次设有卷轮(19)和大锥齿轮(12)，所述卷轮(19)绕缠有绳索(14)，所述大锥齿轮(12)啮合连接有小锥齿轮(11)，所述小锥齿轮(11)轴心部位套接有第二轴杆(10)，所述第二轴杆(10)两端分别转动连接有第一轴承(30)，所述小锥齿轮(11)一侧设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)通过绕缠在其表面的第一链条(9)连接至第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)轴心部位套接有第一轴杆(8)，所述第一轴杆(8)两端分别转动连接有第四轴承(33)，所述第一齿轮(15)一侧依次设有第三矫直轮(7)和第一带轮(28)，两个竖直方向所述第一带轮(28)表面绕缠有第一皮带(6)；所述机体(1)顶端开设有初级矫直腔(4)，所述初级矫直腔(4)内安装有第一矫直轮(2)，所述机体(1)顶端侧壁开设有入料口(3)，所述机体(1)一侧设有滑轮(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动搓花机矫直装置，包括机体(1)以及安装在机体(1)内腔的电机(22)，其特征在于：所述电机(22)输出端固定连接有第四轴杆(21)，所述第四轴杆(21)表面套接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)通过绕缠在其表面的第二链条(23)连接至第三齿轮(17)和第五齿轮(25)，所述第三齿轮(17)轴心部位套接有第三轴杆(18)，所述第三轴杆(18)顶端套接有磨片(13)，所述第三轴杆(18)底端转动连接有第二轴承(31)，所述第五齿轮(25)轴心部位套接有第五轴杆(24)，所述第五轴杆(24)末端转动连接有第三轴承(32)，所述第五齿轮(25)顶部依次设有第二矫直轮(5)和第二带轮(29)，两个纵向所述第二带轮(29)表面绕缠有第二皮带(26)，所述第四齿轮(20)顶部依次设有卷轮(19)和大锥齿轮(12)，所述卷轮(19)绕缠有绳索(14)，所述大锥齿轮(12)啮合连接有小锥齿轮(11)，所述小锥齿轮(11)轴心部位套接有第二轴杆(10)，所述第二轴杆(10)两端分别转动连接有第一轴承(30)，所述小锥齿轮(11)一侧设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)通过绕缠在其表面的第一链条(9)连接至第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)轴心部位套接有第一轴杆(8)，所述第一轴杆(8)两端分别转动连接有第四轴承(33)，所述第一齿轮(15)一侧依次设有第三矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虎权，
申请(专利权)人：深圳市玉井精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44