一种自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动弯管机，包括开关、机架、调距装置、固定装置、弯管装置和退料装置，所述机架上部对称设置两个工作台；所述工作台均设有直角铁板、固定装置、弯管装置和退料装置；所述调距装置由导轨、齿轮、齿条和两个L型调距铁板构成；本实用新型专利技术一种自动弯管机设置调距装置，可用于不同长度的金属管弯曲；设置按键式开关方便快捷；使用油缸提供动力，避免了人工弯管，大大提高了工作效率；设置有退料装置，在每次金属管弯管后由活动柱将加工完的金属管退料至接料钩。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、操作方便，大大提高了金属管弯管效率。

An automatic pipe bender

The utility model relates to an automatic pipe bender, which comprises a switch, a rack, a distance adjusting device, a fixing device, a pipe bending device and a material returning device. Two workbenches are symmetrically arranged on the upper part of the rack; the workbench is provided with a right angle iron plate, a fixing device, a pipe bending device and a material returning device; the distance adjusting device is composed of a guide rail and a gear. The utility model is composed of a rack and two L-shaped adjustable distance iron plates; the utility model relates to an automatic pipe bender with adjustable distance device, which can be used for bending metal pipes of different lengths; the key-press switch is convenient and fast; the power is provided by an oil cylinder, which avoids manual pipe bending and greatly improves the work efficiency; and a material return device is arranged for each metal pipe bending. After the pipe is bent, the finished metal tube is retreated to the receiving hook by the movable column. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design and convenient operation, and greatly improves the efficiency of the metal pipe bending pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机
本技术属于金属管加工领域，具体涉及一种自动弯管机。
技术介绍
目前，用于金属管弯曲加工的装置有半自动弯管机和全自动弯管机的。半自动弯管机由于需要加工的金属管的规格长度不同，需要更换不同的模具，且这种半自动化装置的模具需要人工手动安装，使得工作效率较低；半自动弯管机的需要靠手工定位金属管后再进行加工，质量得不到保证。全自动弯管机价格昂贵，设备的购置给企业造成一定的经济负担。
技术实现思路
针对半自动弯管机效率低下的问题，本技术的目的在于提供一种自动弯管机。本技术的技术方案为：一种自动弯管机，包括开关、机架、工作台、调距装置、固定装置、弯管装置和退料装置，所述工作台有两个，对称设置在所述机架上端；所述工作台均设有直角铁板、所述固定装置、所述弯管装置和所述退料装置；所述直角铁板与所述工作台螺纹连接；所述固定装置包括第一气缸、第一球头阀、压紧块和L型固定铁板；所述第一球头阀与所述压紧块螺纹连接，所述L型固定铁板固定在所述压紧块上；所述弯管装置包括油缸、第二球头阀、固定垫块、滑动块和滚轮；所述固定垫块与所述直角铁板螺纹连接；所述滑动块下端设有卡槽；所述滚轮与所述卡槽铰接；所述退料装置包括第二气缸、活动柱、放置台和接料钩；所述第二气缸设置在所述工作台的背面；所述工作台设有通孔；所述活动柱穿过所述通孔；所述第二气缸与所述活动柱连接；所述放置台固定于所述活动柱的下方；所述放置台固定所述接料钩；所述调距装置由导轨、齿轮、齿条和两个L型调距铁板构成；所述导轨水平固定在所述机架上；所述齿条固定在所述机架上；所述齿轮安装在所述机架上；所述齿轮与所述齿条啮合。进一步的，所述工作台由平铁板制成，便于各个部件的固定。进一步的，所述直角铁板与所述工作台的水平线方向呈80°倾斜，挤压金属管时使得金属管弯曲。进一步的，所述开关为按键式，方便快捷操作。进一步的，所述调距装置上设置有手动摇柄，用于调节所述两个L型调距铁板之间的间距，可用于不同长度的金属管弯曲。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术一种自动弯管机设置调距装置，可用于不同长度的金属管弯曲；本技术设置按键式开关方便快捷；本技术使用油缸提供动力，避免了人工弯管，大大提高了工作效率；本技术设置有退料装置，在每次金属管弯管后由活动柱将加工完的金属管退料至接料钩。本技术结构简单、设计合理、操作方便，大大提高了金属管弯管效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种自动弯管机的正视图；图2为本技术一种自动弯管机的左视图。其中，1、第一气缸；2、第一球头阀；3、压紧块；4、L型固定铁板；5、油缸；6、固定垫块；7、第二球头阀；8、滑动块；9、滚轮；10、活动柱；11、放置台；12、接料钩；13、L型调距铁板；14、工作台；15、调距装置；16、手动摇柄；17、直角铁板；18、第二气缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。如图1-2所示，一种自动弯管机，包括开关、机架、工作台14、调距装置、固定装置、弯管装置和退料装置，所述工作台14有两个，对称设置在所述机架上端；所述工作台14均设有直角铁板17、所述固定装置、所述弯管装置和所述退料装置；所述直角铁板17与所述工作台14螺纹连接；所述固定装置包括第一气缸1、第一球头阀2、压紧块3和L型固定铁板4；所述第一球头阀2与所述压紧块3螺纹连接，所述L型固定铁板4固定在所述压紧块3上；所述弯管装置包括油缸5、第二球头阀7、固定垫块6、滑动块8和滚轮9；所述固定垫块6与所述直角铁板17螺纹连接；所述滑动块8下端设有卡槽；所述滚轮9与所述卡槽铰接；所述退料装置包括第二气缸18、活动柱10、放置台11和接料钩12；所述第二气缸18设置在所述工作台14的背面；所述工作台14设有通孔；所述活动柱10穿过所述通孔；所述第二气缸18与所述活动柱10连接；所述放置台11固定于所述活动柱10的下方；所述放置台11固定所述接料钩12；所述调距装置由导轨、齿轮、齿条和两个L型调距铁板13构成；所述导轨水平固定在所述机架上；所述齿条固定在所述机架上；所述齿轮安装在所述机架上；所述齿轮与所述齿条啮合。作为优选，所述工作台14由平铁板制成，便于各个部件的固定。作为优选，所述直角铁板17与所述工作台14的水平线方向呈80°倾斜，挤压金属管时使得金属管弯曲。作为优选，所述开关为按键式，方便快捷操作。作为优选，所述调距装置15上设置有手动摇柄16，用于调节所述两个L型调距铁板13之间的间距，可用于不同长度的金属管弯曲。本技术具有以下优点：本技术一种自动弯管机设置调距装置，可用于不同长度的金属管弯曲；本技术设置按键式开关方便快捷；本技术使用油缸提供动力，避免了人工弯管，大大提高了工作效率；本技术设置有退料装置，在每次金属管弯管后由活动柱将加工完的金属管退料至接料钩。本技术结构简单、设计合理、操作方便，大大提高了金属管弯管效率。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括开关、机架、工作台、调距装置、固定装置、弯管装置和退料装置，所述工作台有两个，对称设置在所述机架上端；所述工作台均设有直角铁板、所述固定装置、所述弯管装置和所述退料装置；所述直角铁板与所述工作台螺纹连接；所述固定装置包括第一气缸、第一球头阀、压紧块和L型固定铁板；所述第一球头阀与所述压紧块螺纹连接，所述L型固定铁板固定在所述压紧块上；所述弯管装置包括油缸、第二球头阀、固定垫块、滑动块和滚轮；所述固定垫块与所述直角铁板螺纹连接；所述滑动块下端设有卡槽；所述滚轮与所述卡槽铰接；所述退料装置包括第二气缸、活动柱、放置台和接料钩；所述第二气缸设置在所述工作台的背面；所述工作台设有通孔；所述活动柱穿过所述通孔；所述第二气缸与所述活动柱连接；所述放置台固定于所述活动柱的下方；所述放置台固定所述接料钩；所述调距装置由导轨、齿轮、齿条和两个L型调距铁板构成；所述导轨水平固定在所述机架上；所述齿条固定在所述机架上；所述齿轮安装在所述机架上；所述齿轮与所述齿条啮合。

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括开关、机架、工作台、调距装置、固定装置、弯管装置和退料装置，所述工作台有两个，对称设置在所述机架上端；所述工作台均设有直角铁板、所述固定装置、所述弯管装置和所述退料装置；所述直角铁板与所述工作台螺纹连接；所述固定装置包括第一气缸、第一球头阀、压紧块和L型固定铁板；所述第一球头阀与所述压紧块螺纹连接，所述L型固定铁板固定在所述压紧块上；所述弯管装置包括油缸、第二球头阀、固定垫块、滑动块和滚轮；所述固定垫块与所述直角铁板螺纹连接；所述滑动块下端设有卡槽；所述滚轮与所述卡槽铰接；所述退料装置包括第二气缸、活动柱、放置台和接料钩；所述第二气缸设置在所述工作台的背面；所述工作台设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思铭，
申请(专利权)人：肇庆市丰佳电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44