一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。第一测量尺和第二测量尺均可对工作辊装配面和支承辊装配面的开口度进行测量，第一测量尺和第二测量尺配合使用，可对工作辊和支承辊的中心偏差进行测量。

An instrument for measuring roll opening face and center error between rolls

The utility model provides a roll assembly surface opening and center deviation measuring instrument between rolls, which comprises a first measuring ruler, a second measuring ruler and a height adjusting ruler. The first measuring ruler comprises a first principal ruler, a measuring base and a vernier. The vernier is set on the right end of the first principal ruler and can move left and right along the first principal ruler, the first principal ruler and the height adjusting ruler. A scale is arranged on the vernier ruler, and a first measuring surface is arranged on the measuring base. The second measuring ruler comprises a second principal ruler, a digital display and a telescopic ruler. The telescopic ruler can be compressed into or ejected from the second principal ruler. The digital display records and displays the distance from the telescopic ruler, and the upper end of the height adjusting ruler is fixed connected with the second measuring ruler. The lower end is fixedly connected with the vernier ruler, and the lower end of the height adjustment ruler is provided with second measuring surfaces. Both the first and the second measuring rulers can measure the opening of the work roll assembly surface and the backup roll assembly surface. The first measuring ruler and the second measuring ruler can be used together to measure the center deviation of the work roll and the backup roll.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪
本技术涉及钢材轧制领域，具体涉及一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪。
技术介绍
轧钢时轧辊包括工作辊辊系和支承辊辊系，工作辊辊系和支承辊辊系在轧制时相对位置关系是否正确，往往成为是否能够顺利轧制的关键，而辊系间的相对位置关系是由轧机机架牌坊相应轧辊装配面开口度和辊系间中心偏差决定的，不正确的辊系位置关系会导致生产极限规格或难轧品种钢时容易发生各类轧制事故，对进行常规检查时，由于现场条件下缺少对位置精度的检测手段，往往无法确认造成事故的根本原因。通过对轧机机架牌坊相应轧辊装配面开口度和辊系间中心偏差的测量，可以便于我们对轧机精度进行整改，发现所有与牌坊和轴承座空间位置、间隙配合有关的问题并提出整改方案，整改后可以消除所有间隙、平行度带来的问题，提高系统零调刚度或刚度保持率，降低系统零调刚度差，提高轧制稳定性，减少轧制事故，减小镰刀弯或跑偏量，提高薄规格轧制能力，改善板形。降低相关硬件的损耗即提高使用寿命（如轴承等），减少异常停机时间，减少维护工作量，提高生产效率，降低总生产成本。现有的测量方式需用精密的三坐标仪或激光检测仪对轧机机架牌坊进行检测，一方面测量工具昂贵且对检测人员有较高的技能要求，另一方面测量方法复杂，在现场操作不便，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于现场对轧辊装配面的开口度和辊系间的中心偏差进行测量的轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺和第二测量尺上下对应设置，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，测量座固定在第一主尺的左端，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺设在第二主尺端部并可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器固定在第二主尺上记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。游标尺通过第一固定套与高度调节尺连接，游标尺与第一固定套固定连接，第一固定套上设有与高度调节尺相适配的卡孔，高度调节尺插设在卡孔内并通过紧定螺钉固定在第一固定套上。第二测量尺通过第二固定套与高度调节尺连接，第二固定套上设有前后错开且相互垂直的两个卡孔，第二测量尺和高度调节尺分别插设在两个卡孔内并通过紧定螺钉固定在第二固定套上。数显器为数显卡尺。测量座为磁性底座。本技术的轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺和第二测量尺上下对应设置，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，测量座固定在第一主尺的左端，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺设在第二主尺端部并可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器固定在第二主尺上记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。第一测量尺和第二测量尺均可对工作辊装配面和支承辊装配面的开口度进行测量，同时，第一测量尺和第二测量尺配合使用，可对工作辊和支承辊的中心偏差进行测量。附图说明图1为本技术的具体实施例一的开口度测量状态图，图2为本技术的具体实施例一的中心偏差测量状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术的轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪的具体实施例一，如图1和图2中所示，包括第一测量尺1、第二测量尺2和高度调节尺3，第一测量尺1和第二测量尺2上下对应设置。第一测量尺1包括第一主尺11、测量座12和游标尺13，测量座12固定在第一主尺11的左端，游标尺13套设在第一主尺11的右端并可沿第一主尺11左右移动，第一主尺11和游标尺13上均设有刻度尺，测量座12上设有第一测量面。测量座12为磁性底座，开关打开时，测量座12具有磁性，可将测量座12吸附在轧机上，便于进行测量操作，测量完成后可将开关关闭，测量座12磁性消失，可从轧机上取下进行其他位置的测量。游标尺13通过第一固定套4与高度调节尺3连接，游标尺13与第一固定套4固定连接，第一固定套4上设有与高度调节尺3相适配的卡孔，高度调节尺3插设在卡孔内并通过紧定螺钉6固定在第一固定套4上。游标尺13通过第一固定套4与高度调节尺3连接，可便于调节高度调节尺3的高度以便进行测量。第二测量尺2包括第二主尺21、数显器22和伸缩尺23，伸缩尺23设在第二主尺21端部并可压缩进第二主尺21内或从第二主尺21内弹出，数显器22为数显卡尺，固定在第二主尺21上记录并显示伸缩尺23弹出的距离。第二测量尺2通过第二固定套5与高度调节尺3连接，第二固定套5上设有前后错开且相互垂直的两个卡孔，第二测量尺2和高度调节尺3分别插设在两个卡孔内并通过紧定螺钉6固定在第二固定套5上。第二测量尺2通过第二固定套5与高度调节尺3连接，可便于调节第二测量尺2在高度调节尺3上的安装高度，以便进行测量，另外，也便于第二测量尺2从高度调节尺3上拆卸以进行开口度测量。高度调节尺3上端与第二测量尺2固定连接，下端与游标尺13固定连接，高度调节尺3的下端设有第二测量面。测量两个工作辊7装配面的开口度时，可通过第一测量尺1进行，如图1中所示，将第一测量尺1放入两个工作辊7之间，测量座12的第一测量面与一侧的工作辊7的装配工作面相接触，高度调节尺3的第二测量面与另一侧的工作辊7的装配工作面相接触，第一主尺11和游标尺13的读数值之和即为工作辊7的开口度，同理，可通过第一测量尺1进行两个支承辊8的开口度的测量。测量两个工作辊7装配面的开口度时，也可通过第二测量尺2进行，将伸缩尺23压入第二主尺21内，并将第二测量尺2放入两个工作辊7之间，第二主尺21的端面与一侧的工作辊7的装配工作面相接触，松开伸缩尺23，伸缩尺23自动弹出并与另一侧的工作辊7的装配工作面相接触，数显器22的读数值和第二主尺21自身长度之和即为工作辊7的开口度，同理，可通过第二测量尺2进行两个支承辊8的开口度的测量。测量两个工作辊7与两个支承辊8的中心偏差时，如图2中所示，将第一测量尺1放入两个工作辊7之间，测量座12的第一测量面与一侧的工作辊7的装配工作面相接触，高度调节尺3的第二测量面与另一侧的工作辊7的装配工作面相接触，通过紧固螺钉将游标尺13固定在第一主尺11上，与此同时，将伸缩尺23压入第二主尺21内并将第二测量尺2放入两个支承辊8之间，第二主尺21的端面与一侧的支承辊8的装配工作面相接触，松开伸缩尺23，伸缩尺23自动弹出并与另一侧的支承辊8的装配工作面相接触，此时，数显器22显示第一读数值，再将测量仪翻转180度，重复上述步骤，此时，数显器22显示第二读数值，第二读数值与第一读数值差值的一半即为两个工作辊7与两个支承辊8的中心偏差值，读数值为正时表示第二次测量的支承辊8的工作装配面相对第一次测量的支承辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，其特征在于，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺和第二测量尺上下对应设置，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，测量座固定在第一主尺的左端，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺设在第二主尺端部并可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器固定在第二主尺上记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测量仪，其特征在于，包括第一测量尺、第二测量尺和高度调节尺，第一测量尺和第二测量尺上下对应设置，第一测量尺包括第一主尺、测量座和游标尺，测量座固定在第一主尺的左端，游标尺套设在第一主尺的右端并可沿第一主尺左右移动，第一主尺和游标尺上均设有刻度尺，测量座上设有第一测量面，第二测量尺包括第二主尺、数显器和伸缩尺，伸缩尺设在第二主尺端部并可压缩进第二主尺内或从第二主尺内弹出，数显器固定在第二主尺上记录并显示伸缩尺弹出的距离，高度调节尺上端与第二测量尺固定连接，下端与游标尺固定连接，高度调节尺的下端设有第二测量面。2.根据权利要求1所述的轧辊装配面开口度及辊系间中心偏差测...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑辉，刘迪，刘畅，刘根社，
申请(专利权)人：商丘魁斗计量测控有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41