一种自排气减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自排气减压阀，属于减压阀技术领域，其包括阀体、阀芯、壳体和活塞组件，其中通过在活塞组件上设置与阀芯轴线同轴的通孔，由该通孔的连通或关闭来实现外界大气与减压阀出气口端的连通或隔绝，且通过调节螺杆和弹簧来改变活塞组件背离阀芯一侧的受力大小，以此来改变活塞组件的受力平衡，从而控制活塞组件与阀芯的抵接或分离，实现出气口端气体压力的调节。本实用新型专利技术中的自排气减压阀，结构简单，设置简便，可有效减少截止阀的应用，降低减压阀的使用成本。

Self exhausting reducing valve

The utility model discloses a self-exhausting pressure relief valve, belonging to the technical field of pressure relief valve, which comprises a valve body, a valve core, a shell and a piston assembly. By setting a through hole coaxial with the axis of the valve core on the piston assembly, the through hole is connected or closed to realize the connection or isolation between the outside atmosphere and the outlet end of the pressure relief valve. And by adjusting the screw and spring to change the piston assembly from the valve spool side of the force, so as to change the force balance of the piston assembly, so as to control the piston assembly and the valve spool docking or separation, to achieve the adjustment of gas pressure at the outlet end. The self-exhausting pressure reducing valve in the utility model has the advantages of simple structure, simple installation, and can effectively reduce the application of the globe valve and the use cost of the pressure reducing valve.

【技术实现步骤摘要】
一种自排气减压阀
本技术属于减压阀
，具体涉及一种自排气减压阀。
技术介绍
减压阀是一种可通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，其在气体输送领域有着十分广泛的应用。常见的减压阀在应用过程中，减压阀出口端的气体压强通常无法自由控制，且一般情况下，当进气口为高压时，其可通过逆时针调整调节螺杆来使得出口压力从零往上逐步调节，而当顺时针调整调节螺杆时，出口压力无变化。因此，在传统减压阀使用过程中，当出口端有排气需要时，往往需要在出口端安装截止阀，由截止阀来进行排气，这不仅使得减压阀的使用成本增加，还使得减压阀的排气过程操作繁琐。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种自排气减压阀，其中通过在活塞组件上设置与阀芯轴线同轴的通孔，由该通孔的通闭来实现外界大气与减压阀出气口端的连通，且通过调节螺杆和弹簧来改变活塞组件背离阀芯一侧的受力大小，以此来改变活塞组件的受力平衡，从而控制活塞组件与阀芯的抵接或分离，可实现出气口端气体压力的调节，操作简单，无需加装截止阀，降低减压阀的使用成本。为实现上述目的，本技术提供一种自排气减压阀，用于减压阀出气口端气压的自由调节，包括容置有阀芯的阀体、与所述阀体匹配设置的壳体和设置在所述壳体与所述阀芯之间的活塞组件，所述壳体中设置有相互匹配的弹簧和调节螺杆来实现所述活塞组件受力大小的调节以及所述活塞组件的驱动，其特征在于，所述活塞组件背离所述阀芯的一侧与所述弹簧抵接，并可通过改变所述弹簧的预紧力来调节该活塞组件的受力大小，所述活塞组件靠近所述阀芯的一侧开设有可用于所述阀芯一端嵌入其中的凹槽，且该凹槽中沿所述阀芯的轴线开设有连通所述活塞组件两端的通孔，所述通孔可在所述减压阀进气口端和出气口端连通且该出气口端具有一定气压时由所述阀芯的一端封闭，继而该通孔可在所述活塞组件背离所述阀芯一侧的受力减小时实现与所述出气口端的连通，使得所述出气口端的气体可通过所述通孔流出，实现所述出气口端气压的调节。作为本技术的进一步改进，所述弹簧的预紧力可通过所述调节螺杆的旋进量来改变，并可由该预紧力的变化来实现所述活塞组件与所述阀芯的抵接或分离，即实现所述活塞组件上所述通孔的闭合或连通。作为本技术的进一步改进，所述减压阀在所述调节螺杆顺时针旋转时可推动所述活塞组件和所述阀芯移动以实现所述进气口端和所述出气口端的连通，且所述调节螺杆逆时针旋转时可减小所述弹簧的预紧力并实现所述活塞组件与所述阀芯的分离以及所述出气口端与所述通孔的连通。作为本技术的进一步改进，所述减压阀在所述调节螺杆逆时针旋转时可推动所述活塞组件和所述阀芯移动以实现所述进气口端和所述出气口端的连通，且所述调节螺杆顺时针旋转时可减小所述弹簧的预紧力并实现所述活塞组件与所述阀芯的分离以及所述出气口端与所述通孔的连通。作为本技术的进一步改进，所述活塞组件与所述阀芯之间设置有活塞密封块，其设置在所述凹槽中以实现所述活塞组件与所述阀芯的紧密抵接。作为本技术的进一步改进，所述壳体的侧面上设置有排气孔。作为本技术的进一步改进，所述弹簧的两端分别设置有弹簧座，其中一个所述弹簧座与所述调节螺杆匹配连接，另一个所述弹簧座与所述活塞组件的一侧端面抵接。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的自排气减压阀，通过在活塞组件上设置与阀芯轴线同轴的通孔，由该通孔的通闭来实现外界大气与减压阀出气口端的连通，通过调节螺杆和弹簧来改变活塞组件背离阀芯一侧的受力大小，以此来改变活塞组件的受力平衡，从而控制活塞组件与阀芯的抵接或分离，实现出气口端气体压力的调节，调节简单，易于操作，无需加装截止阀，降低了减压阀的使用成本；(2)本技术的自排气减压阀，结构简单，设置方便，只需在活塞组件上开设与阀芯同轴线的通孔便可通过旋转调节螺杆来实现出气口端的气压调节，实现减压阀的自排气，并可通过改变调节螺杆的旋转量来控制出气口端气压大小的调节，具有十分显著的效果。附图说明图1是本技术实施例中的自排气减压阀的整体结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.阀体，2.阀芯，3.阀座密封块，4.活塞组件，401.活塞，402.活塞密封块；5.阀盖，6.弹簧座，7.弹簧，8.壳体，9.调节螺杆，10.排气孔，11.指示条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。优选实施例中的自排气减压阀如图1中所示，其中包括阀体1和壳体8，壳体8的底部设置有阀盖5，并在阀盖5中设置有活塞组件4，且在阀体1中设置有可与壳体8中活塞组件4相匹配的阀芯2。进一步地，优选实施例中的阀芯2如图1中所示，其安装在阀体1中的竖向盲孔，并可在该盲孔中竖向升降，优选以弹簧对其竖向位置进行控制；进一步地，阀芯2在实施例中为变直径构造，优选在其上部设置有阀座密封块3，阀芯2可通过竖向升降来实现与阀座密封块3的接触与分离，从而实现减压阀进气口和出气口的隔断与连通，即当阀芯2与阀座密封块3接触时，进气口端与出气口端隔开，出气口端处于低压状态；而当阀芯2竖向下降而与阀座密封块3分离时，进气口端与出气口端连通，出气口端的气压升高。进一步地，对应阀芯2的顶端在壳体8底部设置有可竖向升降的活塞组件4，优选实施例中的活塞组件4设置在阀盖5上，如图1中所示。具体地，优选实施例中的活塞组件4包括活塞401，其对应阀芯2的顶端而在底面上开设有凹槽，阀芯2的顶部可对应嵌入该凹槽中实现与活塞401的匹配；进一步地，活塞401设置在壳体8的底部端面上，并可沿其轴线进行竖向升降；进一步地，在活塞401上沿阀芯2的轴线开设有通孔，即该通孔与凹槽同轴开设，当阀芯2与活塞401匹配抵接时，该通孔的一端被密封且另一端连通外界大气，当阀芯2与活塞401分离时，该通孔的一端与出气口端连通，另一端连通外界大气；进一步地，当阀芯2与阀座密封块3匹配接触且阀芯2的顶部与活塞组件4的底部匹配抵接时，活塞组件4与阀盖5之间还预留有一定空间，使得活塞组件4还可进一步上升一定高度，实现与阀芯2的分离，而此时阀芯2由于阀座密封块3的限位而无法进一步上升。进一步优选地，在优选实施例中的活塞401的凹槽中设置有活塞密封块402，其优选为弹性材料，可与阀芯2的顶部紧密匹配，使得活塞401与阀芯2匹配时可充分密封；进一步地，活塞组件4可由其上方的弹簧7作用下进行竖向升降，弹簧7的两端分别设置有弹簧座6，两弹簧座6与活塞组件4同轴设置，其中一个弹簧座6以底端面与活塞组件4背离阀芯2的一端端面匹配抵接，并可在弹簧7的作用下推动活塞401竖向升降，继而实现阀芯2的竖向升降，完成进气口端与出气口端的连通；进一步地，背离活塞组件4的弹簧座6上同轴设置有调节螺杆9，通过旋转调节螺杆9可调节一个弹簧座6的位置，并实现弹簧6的压紧或放松，从而改变弹簧7对弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自排气减压阀，用于减压阀出气口端气压的自由调节，包括容置有阀芯(2)的阀体(1)、与所述阀体(1)匹配设置的壳体(8)和设置在所述壳体(8)与所述阀芯(2)之间的活塞组件(4)，所述壳体(8)中设置有相互匹配的弹簧(7)和调节螺杆(9)来实现所述活塞组件(4)受力大小的调节以及所述活塞组件(4)的驱动，其特征在于，所述活塞组件(4)背离所述阀芯(2)的一侧与所述弹簧(7)抵接，并可通过改变所述弹簧(7)的预紧力来调节该活塞组件(4)的受力大小，所述活塞组件(4)靠近所述阀芯(2)的一侧开设有可用于所述阀芯(2)一端嵌入其中的凹槽，且该凹槽中沿所述阀芯(2)的轴线开设有连通所述活塞组件(4)两端的通孔，所述通孔可在所述减压阀进气口端和出气口端连通且该出气口端具有一定气压时由所述阀芯(2)的一端封闭，继而该通孔可在所述活塞组件(4)背离所述阀芯(2)一侧的受力减小时实现与所述出气口端的连通，使得所述出气口端的气体可通过所述通孔流出，实现所述出气口端气压的调节。

【技术特征摘要】
1.一种自排气减压阀，用于减压阀出气口端气压的自由调节，包括容置有阀芯(2)的阀体(1)、与所述阀体(1)匹配设置的壳体(8)和设置在所述壳体(8)与所述阀芯(2)之间的活塞组件(4)，所述壳体(8)中设置有相互匹配的弹簧(7)和调节螺杆(9)来实现所述活塞组件(4)受力大小的调节以及所述活塞组件(4)的驱动，其特征在于，所述活塞组件(4)背离所述阀芯(2)的一侧与所述弹簧(7)抵接，并可通过改变所述弹簧(7)的预紧力来调节该活塞组件(4)的受力大小，所述活塞组件(4)靠近所述阀芯(2)的一侧开设有可用于所述阀芯(2)一端嵌入其中的凹槽，且该凹槽中沿所述阀芯(2)的轴线开设有连通所述活塞组件(4)两端的通孔，所述通孔可在所述减压阀进气口端和出气口端连通且该出气口端具有一定气压时由所述阀芯(2)的一端封闭，继而该通孔可在所述活塞组件(4)背离所述阀芯(2)一侧的受力减小时实现与所述出气口端的连通，使得所述出气口端的气体可通过所述通孔流出，实现所述出气口端气压的调节。2.根据权利要求1所述的自排气减压阀，其中，所述弹簧(7)的预紧力可通过所述调节螺杆(9)的旋进量来改变，并可由该预紧力的变化来实现所述活塞组件(4)与所述阀芯(2)的抵接或分离，即实现所述活塞组件(4)上所述通孔的闭合或连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程勇，储正涛，黄峰，叶飞，叶昌楠，郦莉，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42