一种压力容器用正火型A537Cl1钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.17～0.24%，Si：0.15～0.50%，Mn：0.7～1.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Mo≤0.08%，Ni：0.14～0.25%，Nb≤0.05%，TAl：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、加热、轧制、正火热处理工序。本发明专利技术钢板力学性能稳定，内部质量优良，抗拉强度Rm：485～620MPa，屈服强度Rp0.2≥345MPa，延伸率A50≥22%；‑20℃冲击功大于50J，完全适合于压力容器的生产制造。
Normalizing A537Cl1 steel plate for pressure vessel and its production method
A normalizing A537Cl1 steel plate for pressure vessels and a production method thereof belong to the technical field of iron and steel production. The weight percentage composition of the steel plate is C: 0.17-0.24%, Si: 0.15-0.50%, Mn: 0.7-1.35%, P < 0.010%, S < 0.010%, Mo < 0.08%, Ni: 0.14-0.25%, Nb < 0.05%, TAl: 0.020-0.050%, Fe and inevitable impurities. The production methods include smelting, heating, rolling and normalizing heat treatment processes. The steel plate of the invention has stable mechanical properties, excellent internal quality, tensile strength Rm: 485-620 MPa, yield strength Rp 0.2-345 MPa, elongation A 50-22%; impact energy at 20 C greater than 50J, which is completely suitable for the production and manufacture of pressure vessels.
【技术实现步骤摘要】
压力容器用正火型A537Cl1钢板及其生产方法
本专利技术属于钢铁生产
，具体涉及一种压力容器用正火型A537Cl1钢板及其生产方法。
技术介绍
A537Cl1钢板主要用于制造低温LPG储罐。LPG是液化石油气，其主要储存方式有常温高压罐和低温常压罐两种，低温储存系统工作温度从-5℃到-42℃不等，目前国内建造LPG低温储罐使用的钢板主要为ASTMA537。随着石化及天然气行业的迅猛发展，对设备用钢板的需求量也越来越大，同时标准也更加苛刻，对低温韧性的要求越来越高，在目前的市场需求下，压力容器用A537Cl1钢板的成功开发对国内钢铁行业具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目是提供一种压力容器用正火型A537Cl1钢板，本专利技术还提供一种压力容器用正火型A537Cl1钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种压力容器用正火型A537Cl1钢板，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17～0.24%，Si：0.15～0.50%，Mn：0.7～1.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Mo≤0.08%，Ni：0.14～0.25%，Nb≤0.05%，TAl：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度为10～25mm。本专利技术所述钢板抗拉强度Rm：485～620MPa，屈服强度Rp0.2≥345MPa，延伸率A50≥22%；-20℃冲击功≥50J。本专利技术还提供了一种低温压力容器用调质型A537Cl2钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、加热、轧制、正火热处理工序。本专利技术方法所述冶炼工序，LF精炼全程保证吹氩良好，总精炼时间50～65min，白渣保持时间25～35min；VD真空精炼过程中保证真空度≥66Pa，真空保持时间15～25min。本专利技术方法所述加热工序在连续炉进行加热处理，最高加热温度1250℃，均热温度1230～1240℃，加热时间系数9～11min/cm。本专利技术方法所述所述轧制工序采用Ⅱ型控制，Ⅱ阶段开轧温度880～900℃，终轧温度830～860℃。本专利技术方法所述正火热处理工序，正火温度900～920℃，加热时间系数2～2.5min/mm，出炉水冷，即得到所需的钢板。本专利技术在现有技术基础上针对C、Mn、Ni元素成分进行了优化，C和Mn作为主要的强化元素，配以微合金元素Ni来保证钢板的低温冲击韧性。同时，在化学成分优化的基础上加强了炼钢工艺的精确控制，采用Ⅱ型控制轧制工艺，保证了钢板内部组织致密度高，质量稳定，并配以正火工艺，加强正火过程中保温温度及保温时间的精准控制，通过炼钢、轧钢及热处理工序的协调控制，保证了钢板良好的综合力学性能。其中，化学成分中主要元素在本专利技术中的作用如下所述：C：主要强化元素，通过固溶强化可显著提高钢板强度；但碳含量过高对钢板的焊接性和韧性影响较大。Mn：能提高钢的强度和淬透性，改善钢的热加工性能，同时，Mn能消除S的影响，而Mn含量过高又会造成钢的塑性以及焊接性能下降。Ni:主要作用是增大奥氏体的过冷度，从而细化组织，取得强化效果；另外还能增加钢的耐大气腐蚀能力，提高低温冲击韧性和降低冷脆转变温度。采用本专利技术方法生产的钢板力学性能稳定，内部质量优良，抗拉强度Rm：485～620MPa，屈服强度Rp0.2≥345MPa，延伸率A50≥22%；-20℃冲击功大于50J，完全适合于压力容器的生产制造。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本压力容器用正火型A537Cl1钢板厚度为10mm，由以下重量百分比的成分组成：C：0.24%，Si：0.15%，Mn：0.7%，P：0.010%，S：0.003%，Mo:0.009%，Ni:0.25%，Nb:0.015%，TAl:0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺如下所述：（1）冶炼工序：LF精炼全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间25min，LF总精炼时间50min，确保精炼效果，有效去除夹杂物；VD真空精炼过程中保持真空度66Pa，真空保持时间15min；（2）加热工序：钢坯在连续炉进行加热处理，最高加热温度1250℃，均热温度1230℃，加热时间系数11min/cm，保证加热充分；（3）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度900℃，终轧温度860℃；（4）正火热处理工序：正火温度900℃，加热时间系数2.5min/mm，出炉水冷加速冷却，即得到所需的钢板。所得钢板的力学性能见表1。实施例2本压力容器用正火型A537Cl1钢板厚度为14mm，由以下重量百分比的成分组成：C:0.19%，Si：0.50%，Mn：1.35%，P:0.008%，S≤0.003%，Mo:0.08%，Ni:0.23%，Nb:0.05%，TAl:0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺如下所述：（1）冶炼工序：LF精炼全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间27min，LF总精炼时间52min，确保精炼效果，有效去除夹杂物，VD真空精炼过程中保持真空度67Pa，真空保持时间17min；（2）加热工序：钢坯在连续炉进行加热处理，最高加热温度1250℃，均热温度1240℃，加热时间系数9min/cm，保证加热充分；（3）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度890℃，终轧温度840℃；（4）正火热处理工序：正火温度920℃，加热时间系数2min/mm，出炉水冷加速冷却，即得到所需的钢板。所得钢板的力学性能见表1。实施例3本压力容器用正火型A537Cl1钢板厚度为20mm，由以下重量百分比的成分组成：C:0.18%，Si：0.25%，Mn：1.30%，P:0.007%，S≤0.003%，Mo:0.011%，Ni:0.22%，Nb:0.05%，TAl:0.036%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺如下所述：（1）冶炼工序：LF精炼全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间28min，LF总精炼时间58min，确保精炼效果，有效去除夹杂物；VD真空精炼过程中保持真空度67Pa，真空保持时间17min。（2）加热工序：钢坯在连续炉进行加热处理，最高加热温度1250℃，均热温度1235℃，加热时间系数10min/cm，保证加热充分。（3）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度880℃，终轧温度830℃。（4）正火热处理工序：正火温度915℃，加热时间系数2.2min/mm，出炉水冷加速冷却，即得到所需的钢板。所得钢板的力学性能见表1。实施例4本压力容器用正火型A537Cl1钢板厚度为25mm，由以下重量百分比的成分组成：C:0.19%，Si：0.24%，Mn：1.31%，P:0.008%，S≤0.003%，Mo:0.010%，Ni:0.23%，Nb:0.016%，TAl:0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺如下所述：（1）冶炼工序：LF精炼全程保证吹氩良好，精炼白渣保持时间26min，LF总精炼时间51min，确保精炼效果，有效去除夹杂物，VD真空精炼过程中保持真空度68Pa，真空保持时间17min。（2）加热工序：钢坯在连续炉进行加热处理，最高加热温度1250℃，均热温度1237℃，加热时间系数10min/cm，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器用正火型A537Cl1钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17～0.24%，Si：0.15～0.50%，Mn：0.7～1.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Mo≤0.08%，Ni：0.14～0.25%，Nb≤0.05%，TAl：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种压力容器用正火型A537Cl1钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17～0.24%，Si：0.15～0.50%，Mn：0.7～1.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Mo≤0.08%，Ni：0.14～0.25%，Nb≤0.05%，TAl：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的压力容器用正火型A537Cl1钢板，其特征在于，所述钢板厚度为10～25mm。3.根据权利要求1所述的压力容器用正火型A537Cl1钢板，其特征在于，所述钢板抗拉强度Rm：485～620MPa，屈服强度Rp0.2≥345MPa，延伸率A50≥22%；-20℃冲击功≥50J。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种压力容器用正火型A537Cl1钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、加热、轧制、正火热处理工序。5.根据权利要求4所述的压力容器用正火型A537Cl1钢板的生产方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，李杰，王甜甜，龙杰，雷钧皓，李志琼，尹卫江，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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