The invention discloses a production method for reducing the tail area defect of low silicon hydrogenation steel, belonging to the metallurgical technical field. The method comprises a refining and casting process to obtain the ingot, and the ingot is cleaned, heated and rolled to obtain the steel plate; the refining process adopts two slagging processes, namely, one slagging after dephosphorization in ladle furnace and adding low carbon ferrochromium alloy with Si content of 0.8-1.3% after dephosphorization, and the second slagging after alloying. The invention adopts a process treatment method combining optimization of refining and casting technology, and improves the qualified rate of flaw detection by selecting appropriate tapping amount, slag picking time, soft blowing time after vacuum and superheat degree, thus realizing the production of low silicon hydrogen steel with large single weight and large thickness and strict flaw detection requirements at low alloy cost. Objective this method has wide application value.
【技术实现步骤摘要】
一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法。
技术介绍
临氢钢具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和焊接性能,常用于石油化工行业设备的制造。随着石化行业设备向自动化、大型化的方向发展,所用关键设备的尺寸和单重也愈来愈大,导致关键设备所使用的关键材料---临氢钢越来越不能满足设计要求,于是在原有临氢钢的基础上,通过研究临氢钢的成分、热处理条件和性能之间的相互关系,研发出许多性能优异的新型压力容器用钢,如2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V-Ti-B、3Cr-1Mo-0.25V-Ca-Cb钢等。但由于随着钢板厚度的增加,钢板生产所需要的钢锭单重随之增大。与此同时,大钢锭的本体和冒口浇注时间偏长,且由于注管高度与帽口平齐,无压差造成冒口浇注时钢水上呕严重,控流频繁(一般冒口控流4-5次),不利于浇注后期夹杂物上浮,导致钢锭尾部出现面积缺陷,钢板保能标Ⅰ级探伤难度进一步加大。因此,为满足装备制造行业对高级别探伤要求临氢钢的需求,切实需要提供一种有效提高大厚度临氢钢板探伤合格率的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,尤其涉及一种减少53.5t锭型低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,所述方法包括精炼和浇铸工序;所述精炼工序采用两次扒渣工艺,即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8~1.3%的低碳铬铁合金合 ...
【技术保护点】
1.一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,其特征在于,所述方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭,所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板;所述精炼工序采用两次扒渣工艺,即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8~1.3%的低碳铬铁合金,进行合金化后二次扒渣。
【技术特征摘要】
1.一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,其特征在于,所述方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭,所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板;所述精炼工序采用两次扒渣工艺,即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8~1.3%的低碳铬铁合金,进行合金化后二次扒渣。2.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,其特征在于,所述精炼工序,钢包炉脱磷后一次扒渣钢水中P≤0.003%;所述加热工序,加热系数8~13min/cm。3.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,其特征在于,所述精炼工序,一次扒渣座包后喂入铝线0.3~0.6kg/t钢,加入石灰7~8kg/t钢、萤石4~6kg/t钢;所述轧制工序,轧制过程中至少有3道次压下率≥10%。4.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,其特征在于,所述精炼工序,温度≥1600℃时加入低碳铬铁40~41kg/t钢,待合金全部熔化、炉渣流动性良好,S≤0.005%,吊包二次扒渣。5.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓建军,李杰,李样兵,吴艳阳,牛红星,袁锦程,赵文忠,龙杰,柳付芳,尹卫江,候敬超,王东阳,
申请(专利权)人:舞阳钢铁有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。