压缩机构和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机构和具有其的压缩机，压缩机构包括：气缸，气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，活塞可偏心转动地设于第一工作腔内；滑片，滑片可往复运动地设于滑片槽，滑片的先端止抵于活塞，滑片槽的位于滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，气阀设于气阀槽，气阀具有可开闭且与第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与第二工作腔连通的第二排气口，气阀包括用于开闭第二吸气口的吸气阀片；限位结构，限位结构设于气缸，用于限制吸气阀片打开第二吸气口的极限位置。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

Compression mechanism and compressor having the same

The utility model discloses a compressor mechanism and a compressor with it. The compressor mechanism comprises a cylinder with a first working chamber, a slide groove and a valve groove, a first working chamber with a first suction port and a first exhaust port, a piston and a piston which can be rotated eccentrically in the first working chamber, a slide plate and a slide plate which can be reciprocated and transported. A second working chamber is formed at the end part of the slide groove which is positioned at the end of the slide; a valve, which is positioned at the air valve groove, has a second suction port which can be opened and closed and is connected with the second working chamber, and a second exhaust port which is opened and closed and connected with the second working chamber. The suction valve sheet is used to open and close the second suction port, and the limit structure is arranged in the cylinder to limit the limit position of the suction valve sheet to open the second suction port. The compressor mechanism according to the embodiment of the utility model has the advantages of high compression efficiency, high cost performance and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
压缩机构和具有其的压缩机
本技术涉及换热
，具体地，涉及一种压缩机构和具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，在冬季由于室内外温差大，空调系统在低温环境下制热能力将大幅度衰减，无法达到用户需热量的需求。为了解决该难题，近年来，将气体冷媒喷射方式应用在压缩机和冷冻循环上倍受人们关注，特别是运用双缸旋转式压缩机的特征的研究取得进展。这种采用双缸旋转式压缩机进行喷射的技术存在成本高、换热效率低、性价比低等缺陷。而单缸冷媒补气相关技术中采用滑片腔补气结构的气缸，没有设置限位结构，容易导致吸气口处的阀片断裂，可靠性较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机构，所述压缩机构具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。本技术还提出了一种具有上述压缩机构的压缩机。根据本技术第一方面实施例提出的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片；限位结构，所述限位结构设于所述气缸，用于限制所述吸气阀片打开所述第二吸气口的极限位置。根据本技术实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。另外，根据本技术上述实施例的压缩机构还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应。根据本技术的一个实施例，所述头部的最大宽度大于所述滑片槽的宽度，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部被所述限位结构止挡。根据本技术的一个实施例，所述限位结构为限位槽，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部的一部分位于所述限位槽内。根据本技术的一个实施例，所述限位槽设于所述气阀槽与所述滑片槽的连通处。根据本技术的一个实施例，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的1％-20％。根据本技术的一个实施例，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的5％-12％。根据本技术的一个实施例，所述限位槽的深度为0.5-2mm。根据本技术的一个实施例，所述气阀还包括：阀板，所述第二吸气口和所述第二排气口设于所述阀板，所述吸气阀片设于所述阀板的朝向所述滑片槽的一侧；排气阀片，所述排气阀片设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于开闭所述第二排气口。根据本技术的一个实施例，所述气阀还包括：升程限位器，所述升程限位器设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于限制所述排气阀片打开所述第二排气口的极限位置。根据本技术的一个实施例，所述阀板的背向所述滑片槽的一侧设有排气阀座，所述排气阀片和所述升程限位器设于所述排气阀座内。根据本技术第二方面实施例提出的压缩机，包括根据本技术上述实施例的压缩机构。根据本技术第二方面实施例的压缩机，通过利用根据本技术第一方面实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机构的工作原理示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的压缩机构的爆炸示意图；图4是根据本技术实施例的压缩机构的吸气阀片的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机构的气缸的结构示意图。附图标记：压缩机构100；气缸10；第一工作腔11；第一吸气口111；第一排气口112；滑片槽12；气阀槽13；第二工作腔14；限位结构15；活塞20；滑片30；气阀40；阀板41；第二吸气口411；第二排气口412；排气阀座413；环形凹槽414；吸气阀片42；运动部421；根部4211；腰部4212；头部4213；排气阀片43；升程限位器44。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的压缩机构100。如图1-图4所示，根据本技术实施例的压缩机构100包括：气缸10、活塞20、滑片、气阀40和限位结构15。其中，气缸10具有第一工作腔11、滑片槽12和气阀槽13，第一工作腔11具有第一吸气口111和第一排气口112，活塞20可偏心转动地设于第一工作腔11内，滑片可往复运动地设于滑片槽12，滑片的先端止抵于活塞20，滑片槽12的位于滑片的末端的部分形成第二工作腔14，气阀40设于气阀槽13，气阀40具有可开闭且与第二工作腔14连通的第二吸气口411以及可开闭且与第二工作腔14连通的第二排气口412，气阀40包括用于开闭第二吸气口411的吸气阀片42，限位结构15设于气缸10，用于限制吸气阀片42打开第二吸气口411的极限位置。具体而言，如图1至图4所示，第一工作腔11设在气缸10内部，并且第一工作腔11形成为圆柱形腔，活塞20设置为圆环形，活塞20的外周壁可沿第一工作腔11的内壁滚动，活塞20的转动中心与第一工作腔11的中心不同，由此活塞20在第一工作腔11内偏心转动。滑片槽12与第一工作腔11连通，滑片沿滑片槽12的长度方向往复运动，滑片的先端指的是滑片邻近第一工作腔11的一端，滑片的末端与滑片槽12共同限定出第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片；限位结构，所述限位结构设于所述气缸，用于限制所述吸气阀片打开所述第二吸气口的极限位置。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片；限位结构，所述限位结构设于所述气缸，用于限制所述吸气阀片打开所述第二吸气口的极限位置。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应。3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述头部的最大宽度大于所述滑片槽的宽度，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部被所述限位结构止挡。4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，所述限位结构为限位槽，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部的一部分位于所述限位槽内。5.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佩佩，吴延平，曹培森，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44