高强度钢板及高强度镀锌钢板制造技术

一种高强度钢板，其具有特定的化学组成，在板厚的以距离表面为1/4厚处为中心的1/8厚～3/8厚的范围内，以体积分率计具有下述所示的显微组织：铁素体：85％以下、贝氏体：3％～95％、回火马氏体：1％～80％、残留奥氏体：1％～25％、珠光体及粗大渗碳体：合计为5％以下、并且新生马氏体：5％以下，其中，残留奥氏体中的固溶碳量为0.70～1.30质量％，在长宽比为2.50以下并且当量圆直径为0.80μm以上的残留奥氏体晶粒的全部晶界中，与回火马氏体或新生马氏体所成的界面所占的比例为75％以下。

High strength steel sheet and high strength galvanized steel sheet

A high-strength steel plate with a specific chemical composition having the following microstructure as measured by volume fraction meter in the range of 1/8 to 3/8 thickness centered at 1/4 thickness of the plate thickness: ferrite below 85%, bainite below 3%-95%, tempered martensite: 1%-80%, retained austenite:1:1. 5%-25%, pearlite and coarse cementite: less than 5% in total, and new-born martensite: less than 5%. Among them, the solid solution carbon content in retained austenite is 0.70-1.30 mass%. In all grain boundaries of retained austenite grains whose aspect ratio is less than 2.50 and equivalent circle diameter is more than 0.80 micron, the solid solution carbon content in retained austenite is less than 0.70-1.30 mass%. The proportion of the interface formed by the new martensite is less than 75%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及高强度镀锌钢板
本专利技术涉及高强度钢板及高强度镀锌钢板。
技术介绍
近年来，对于汽车等所使用的高强度钢板，使耐冲击特性进一步提高的要求在逐渐提高。另外，对于汽车等所使用的高强度钢板，为了得到复杂的构件形状，还需要延展性、扩孔性之类的成形性。例如，专利文献1中记载了以提高延展性及放边性(也称为拉伸翻边性、拉伸凸缘性)为目的的高强度冷轧钢板，专利文献2中记载了以提高韧性及HAZ韧性为目的的高强度钢板，专利文献3中记载了以提高形状冻结性及加工性为目的的高强度钢板。另外，专利文献4中记载了以确保延展性并且提高烘烤硬化性为目的的高强度热浸镀锌钢板，专利文献5中记载了以确保延展性并且提高机械切割特性为目的的高强度热浸镀锌钢板，专利文献6中记载了以提高加工性为目的的高强度热浸镀锌钢板。但是，就以往的高强度钢板而言，无法兼顾近来所要求的优异的成形性及耐冲击特性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5463685号公报专利文献2：日本特开2014-9387号公报专利文献3：国际公开第2013/018741号专利文献4：国际公开第2013/047821号专利文献5：国际公开第2013/047739号专利文献6：日本特开2009-209451号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供可得到优异的成形性及耐冲击特性的高强度钢板及高强度镀锌钢板。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术者们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果是，弄清楚了：不仅化学组成及显微组织的体积分率的合理化是重要的，按照使成为断裂的起点的粗大的残留奥氏体尽可能不与回火马氏体及新生马氏体相邻的方式进行配置也是重要的。另外还弄清楚了：对于控制这样的残留奥氏体、回火马氏体及新生马氏体的配置，抑制制造过程中的Mn的偏在化(不均匀分布化)极为重要。一般来说，为了控制高强度钢板的显微组织的体积分率，在冷轧后的退火的最高加热温度附近的滞留中，由奥氏体晶粒构成母相，并调整了之后的冷却条件等。在Mn偏在的区域中，在滞留中奥氏体晶粒发生粗大化，在冷却中会得到粗大的残留奥氏体与新生马氏体彼此相邻且混合在一起而成的组织。在退火后的回火中，新生马氏体几乎全体变成回火马氏体，但由于在回火时组织的配置没有发生变化，因此在回火后的显微组织中，粗大的残留奥氏体与回火马氏体或新生马氏体彼此相邻且混合在一起。例如，按照粗大的残留奥氏体被回火马氏体包围的方式存在。就具有这样的显微组织的高强度钢板而言，容易以粗大的残留奥氏体与回火马氏体或新生马氏体的界面作为起点而产生断裂。以往，为了化学组成及显微组织的体积分率的合理化，对退火的条件及回火的条件进行了提案，但由于Mn的偏在化伴随着较高温度时的相变而发展，因此仅调整这些条件无法控制Mn的偏在化。本申请专利技术的专利技术者们为了抑制Mn的偏在化而进行了深入研究，其结果发现：能够在热轧的冷却过程及退火的加热过程中抑制Mn的偏在，通过抑制Mn的偏在，从而在最高加热温度附近的滞留中能够由微细且均质地分散的奥氏体晶粒构成母相。通过由微细且均质地分散的奥氏体晶粒构成母相，从而在伴随冷却的相变后，残留奥氏体与回火马氏体或新生马氏体会通过贝氏体及铁素体等从彼此中被分离出来，残留奥氏体变得不易与回火马氏体或新生马氏体相邻。即使存在被回火马氏体包围的残留奥氏体，但由于残留奥氏体是微细的，因此也难以成为断裂的起点。本专利技术的专利技术者们基于这样的见解而想到了以下所示的专利技术的各方案。(1)一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计具有下述所示的化学组成：C：0.075～0.400％、Si：0.01～2.50％、Mn：0.50～3.50％、P：0.1000％以下、S：0.0100％以下、Al：2.000％以下、N：0.0100％以下、O：0.0100％以下、Ti：0.000～0.200％、Nb：0.000～0.100％、V：0.000～0.500％、Cr：0.00～2.00％、Ni：0.00～2.00％、Cu：0.00～2.00％、Mo：0.00～1.00％、B：0.0000～0.0100％、W：0.00～2.00％、选自Ca、Ce、Mg、Zr、La和REM中的1种或2种以上：合计为0.0000～0.0100％、剩余部分：Fe及杂质、并且由(式1)所表示的参数Q0：0.35以上，在板厚的以距离表面为1/4厚处为中心的1/8厚～3/8厚的范围内，以体积分率计具有下述所示的显微组织：铁素体：85％以下、贝氏体：3％～95％、回火马氏体：1％～80％、残留奥氏体：1％～25％、珠光体及粗大渗碳体：合计为5％以下、并且新生马氏体：5％以下，其中，残留奥氏体中的固溶碳量为0.70～1.30质量％，在长宽比为2.50以下并且当量圆直径为0.80μm以上的残留奥氏体晶粒的全部晶界中，与回火马氏体或新生马氏体所成的界面所占的比例为75％以下，Q0＝Si+0.1Mn+0.6Al(式1)((式1)中的Si、Mn及Al设定为以质量％计的各元素的含量)。(2)根据(1)所述的高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有选自下述元素中的1种或2种以上：Ti：0.001～0.200％、Nb：0.001～0.100％、和V：0.001～0.500％。(3)根据(1)或(2)所述的高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有选自下述元素中的1种或2种以上：Cr：0.01～2.00％、Ni：0.01～2.00％、Cu：0.01～2.00％、Mo：0.01～1.00％、B：0.0001～0.0100％、和W：0.01～2.00％。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，以质量％计含有合计为0.0001～0.0100％的选自Ca、Ce、Mg、Zr、La和REM中的1种或2种以上。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，长宽比为2.50以下并且当量圆直径为0.80μm以上的残留奥氏体晶粒的密度为5.0×1010个/m2以下。(6)一种高强度镀锌钢板，其特征在于，在(1)～(5)中任一项所述的高强度钢板的表面形成有镀锌层。(7)根据(6)所述的高强度镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层中的Fe含量为3.0质量％以下。(8)根据(6)所述的高强度镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层中的Fe含量为7.0质量％～13.0质量％。专利技术效果根据本专利技术，则残留奥氏体与回火马氏体及新生马氏体的关系等是恰当的，因此能够得到优异的成形性及耐冲击特性。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。(第1实施方式)首先，对本专利技术的第1实施方式的高强度钢板的化学组成进行说明。详细情况会在后面叙述，但第1实施方式的高强度钢板经由热轧工序、酸洗工序、冷轧工序、退火工序、贝氏体相变工序、马氏体相变工序及回火工序而被制造。因此，高强度钢板的化学组成是不仅适于高强度钢板的特性、而且还适于这些处理的化学组成。在以下的说明中，高强度钢板中所含的各元素的含量的单位即“％”只要没有特别说明则是指“质量％”。本实施方式的高强度钢板具有下述所示的化学组成：C：0.075～0.400％、Si：0.01～2.50％、Mn：0.50～3.50％、P：0.1000％以下、S：0.0100％以下、Al：2.000％以下、N：0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计具有下述所示的化学组成：C：0.075～0.400％、Si：0.01～2.50％、Mn：0.50～3.50％、P：0.1000％以下、S：0.0100％以下、Al：2.000％以下、N：0.0100％以下、O：0.0100％以下、Ti：0.000～0.200％、Nb：0.000～0.100％、V：0.000～0.500％、Cr：0.00～2.00％、Ni：0.00～2.00％、Cu：0.00～2.00％、Mo：0.00～1.00％、B：0.0000～0.0100％、W：0.00～2.00％、选自Ca、Ce、Mg、Zr、La和REM中的1种或2种以上：合计为0.0000～0.0100％、剩余部分：Fe及杂质、并且由(式1)所表示的参数Q0：0.35以上，在板厚的以距离表面为1/4厚处为中心的1/8厚～3/8厚的范围内，以体积分率计具有下述所示的显微组织：铁素体：85％以下、贝氏体：3％～95％、回火马氏体：1％～80％、残留奥氏体：1％～25％、珠光体及粗大渗碳体：合计为5％以下、并且新生马氏体：5％以下，其中，残留奥氏体中的固溶碳量为0.70～1.30质量％，在长宽比为2.50以下并且当量圆直径为0.80μm以上的残留奥氏体晶粒的全部晶界中，与回火马氏体或新生马氏体所成的界面所占的比例为75％以下，Q0＝Si+0.1Mn+0.6Al             (式1)(式1)中的Si、Mn及Al设定为以质量％计的各元素的含量。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.25 JP 2016-0626451.一种高强度钢板，其特征在于，以质量％计具有下述所示的化学组成：C：0.075～0.400％、Si：0.01～2.50％、Mn：0.50～3.50％、P：0.1000％以下、S：0.0100％以下、Al：2.000％以下、N：0.0100％以下、O：0.0100％以下、Ti：0.000～0.200％、Nb：0.000～0.100％、V：0.000～0.500％、Cr：0.00～2.00％、Ni：0.00～2.00％、Cu：0.00～2.00％、Mo：0.00～1.00％、B：0.0000～0.0100％、W：0.00～2.00％、选自Ca、Ce、Mg、Zr、La和REM中的1种或2种以上：合计为0.0000～0.0100％、剩余部分：Fe及杂质、并且由(式1)所表示的参数Q0：0.35以上，在板厚的以距离表面为1/4厚处为中心的1/8厚～3/8厚的范围内，以体积分率计具有下述所示的显微组织：铁素体：85％以下、贝氏体：3％～95％、回火马氏体：1％～80％、残留奥氏体：1％～25％、珠光体及粗大渗碳体：合计为5％以下、并且新生马氏体：5％以下，其中，残留奥氏体中的固溶碳量为0.70～1.30质量％，在长宽比为2.50以下并且当量圆直径为0.80μm以上的残留奥氏体晶粒的全部晶界中，与回火马氏体或新生马氏体所...

【专利技术属性】
技术研发人员：川田裕之，山口裕司，北泽贵幸，内田智史，植田浩平，丸山直纪，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP