一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶，包括出渣吊桶本体，其特征在于：在出渣本体的底部开设有一个圆孔，在圆孔处设置有一个伸入到桶体内的挂钩座，所述挂钩座由与圆孔孔边焊接的侧围边及与侧围边内端焊接的座底构成，座底的直径大于圆孔的直径，使挂钩座呈外开孔的倒置圆台状。本改进型出渣吊桶通过在桶底设置挂钩座，可与现有座钩装置配合使用，实现自动倒渣，具有倒渣彻底、倒渣速度快的优点。

An improved slag discharge bucket for automatic slag dumping

The utility model relates to an improved slag discharge bucket which is convenient for automatic slag dumping, including a slag discharge bucket body. The utility model is characterized in that a circular hole is arranged at the bottom of the slag discharge body and a hook seat is arranged at the circular hole, which extends into the bucket body. The hook seat is welded with the side edge of the circular hole and the side edge. The inner end welded base is composed of a base whose diameter is larger than that of a circular hole, so that the hook seat is an inverted platform with an external opening. By setting a hook seat at the bottom of the barrel, the improved slag discharge bucket can cooperate with the existing hook device to realize automatic slag dumping, and has the advantages of thorough slag dumping and fast slag dumping speed.

【技术实现步骤摘要】
一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶
本技术涉及基础施工
，特别涉及一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶。
技术介绍
大前石岭隧道进口岩堆的规模极大，岩堆范围包括了隧道进口的几乎整个山体，自然坡度26°～38°，岩堆厚度为26.3m～48.4m，岩堆体下部依山体延伸到河中。岩堆主要由大小不一的块石组成，岩质为早震旦系钓鱼台组(Z1d)石英砂岩，块石直径多在0.5m～1.5m之间，大者2～3m，块径总体较为均一，呈松散架空结构，基本无粘接。大前石岭隧道从巨型岩堆中上部穿过，隧道顶部岩堆最大厚度50m，隧道底部离岩堆底基岩高度达32m以上。为了保证工程主体结构安全，采用抗滑桩加固岩堆、各种基础深入基岩是其中的重要措施。受环境所限，需要人工开挖各种孔径的抗滑桩、挖井，平均深度达到40m以上。目前，在施工中，出渣吊桶在将渣提到地面后，采用人工倒渣，或者在小吊桶底端外焊接2个挂耳，人工挂钩辅助倒渣，主要缺点是渣剩余约20％倒不出来，需要人工清理，尤其带泥浆的渣容易板结，清理难度更大，有时要用洋镐，操作繁杂，单桩(井)进度仅0.2～0.3m/d。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、与现有座钩装置配合可实现快速、彻底倒渣的便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶，包括出渣吊桶本体，其特征在于：在出渣本体的底部开设有一个圆孔，在圆孔处设置有一个伸入到桶体内的挂钩座，所述挂钩座由与圆孔孔边焊接的侧围边及与侧围边内端焊接的座底构成，座底的直径大于圆孔的直径，使挂钩座呈外开孔的倒置圆台状。进一步的：圆孔的直径为Φ200mm，座底的直径为Φ350mm，侧围边的高度为100mm。本技术具有的优点和积极效果是：1、本改进型出渣吊桶通过在桶底设置挂钩座，可与现有座钩装置配合使用，实现自动倒渣，具有操作简单、安全可靠的优点。2、采用本改进型出渣吊桶进行自动倒渣，一方面倒渣彻底，不再用人工铁锹、洋镐清理，节省人工费用；另一方面加快了倒渣速度，提高了施工进度。每天进度增加到0.4～0.8m/d，为原来的2.5倍以上。附图说明图1是本技术出渣吊桶的结构示意图；图2是现有座钩装置的结构示意图；图3是本技术出渣吊桶在倒渣起始状态与座钩装置配合的结构示意图；图4是本技术出渣吊桶在倒渣结束状态与座钩装置配合的结构示意图。图中：1、出渣吊桶本体；2、挂钩座；2-1、侧围边；2-2、座底；1，、钩头；2，、托架；3，、溜渣槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：请参见图1-4，一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶，包括出渣吊桶本体1，其创新点在于：在出渣本体的底部开设有一个圆孔，在圆孔处设置有一个伸入到桶体内的挂钩座2，所述挂钩座由与圆孔孔边焊接的侧围边2-1及与侧围边内端焊接的座底2-2构成，座底的直径大于圆孔的直径，使挂钩座呈外开孔的倒置圆台状。上述改进型出渣吊桶结构中，挂钩座处的尺寸优选如下：圆孔的直径为Φ200mm，座底的直径为Φ350mm，侧围边的高度为100mm。本改进型出渣吊桶需配套如图2所示的现有座钩装置使用，实行自动倒渣。出渣吊桶的出渣的过程为：装满渣的出渣吊桶放在座钩装置上，钩头1，深入出渣吊桶底部的挂钩座中心；然后放松吊绳，由于出渣吊桶仅半边处于托架2，上，会倒向没有支撑的一侧，但钩头会牢牢勾住出渣吊桶底部，使得出渣吊桶以钩头为支点发生偏转，且偏转角度可达120°左右，从而使桶内的渣料自动翻出，倒入到溜渣槽3，内；渣料倒出干净后，再收紧吊绳，出渣吊桶恢复竖直状态，然后提升出渣吊桶，脱离钩头，进入下一循环作业。本改进型出渣吊桶可推广至桥墩深基坑开挖、隧道通风小竖井开挖等类似工程项目中应用。以上是对本技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶，包括出渣吊桶本体，其特征在于：在出渣本体的底部开设有一个圆孔，在圆孔处设置有一个伸入到桶体内的挂钩座，所述挂钩座由与圆孔孔边焊接的侧围边及与侧围边内端焊接的座底构成，座底的直径大于圆孔的直径，使挂钩座呈外开孔的倒置圆台状。

【技术特征摘要】
1.一种便于实现自动倒渣的改进型出渣吊桶，包括出渣吊桶本体，其特征在于：在出渣本体的底部开设有一个圆孔，在圆孔处设置有一个伸入到桶体内的挂钩座，所述挂钩座由与圆孔孔边焊接的侧围边及与侧围边内端焊接的座底构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨，王小丹，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12