一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物，同时提高可生化性，然后通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5‑2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺
本专利技术涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺。
技术介绍
反渗透膜技术作为一种水处理工艺，与传统水处理方法相比，反渗透技术具有经济高效，操作简便，占地面积小等优点，广泛应用于海水和苦咸水淡化、纯水制备和化工产品的浓缩、回收等领域。反渗透膜将75%～85%的进水转化成清洁的水，同时所有被截留的物质都被浓缩在进水水量15%～25%的浓水中，浓水的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2～4倍。若这些含有高盐度、高浓度有机物的浓水未经妥善处理直接排放，既会造成水资源的严重浪费，还会带来严重的环境污染。因此在浓水排放到自然水体和回收前，对反渗透浓水中的有机物进行适当的处理，具有重要意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，该处理系统通过臭氧催化氧化对反渗透浓水进行深度降解，提高可生化性后，通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水生化性后，出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附，利用膜分离活性炭和产水，活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂，在曝气作用下，使活性炭吸附的有机物降解，活性炭得到再生，活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐，回收利用。所述反渗透浓水COD优选为150~300mg/L。所述臭氧催化氧化处理水力停留时间优选为1~2h；臭氧投加量优选为100~400mg/L；催化剂优选为KLCO-3。所述活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%；所述活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L，水力停留时间为0.5-2h。所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L；水力停留时间为3~6h。利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件。所述浸没式超滤膜组件，膜孔径为0.01um~0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15-25L/（m2·h）。所述浸没式超滤膜组件产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间5-10min，停止时间为1-3min，跨膜压差为0-25kpa。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过臭氧催化氧化矿化反渗透浓水中有机物，同时提高可生化性，然后通过活性炭吸附有机物，再采用生化方式降解活性炭吸附有机物，使活性炭再生，开辟了采用生化方式降解浓盐水中有机物的方法，同时活性炭可循环使用20次以上，节省运行成本；2、通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，使活性炭接近达到吸附饱和，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。附图说明图1是本专利技术一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例来进一步说明本专利技术的技术方案:如图1所示，一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水生化性后，出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附，利用膜分离活性炭和产水，活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂，在曝气作用下，使活性炭吸附的有机物降解，活性炭得到再生，活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐，回收利用。其中，反渗透浓水COD为150~300mg/L；臭氧催化氧化处理水力停留时间为1~2h，即1h、1.5h、2h；臭氧投加量为100~400mg/L，即100mg/L、150mg/L、180mg/L、200mg/L、220mg/L、250mg/L、280mg/L、300mg/L、350mg/L、380mg/L、400mg/L，催化剂优选为KLCO-3；活性炭浆液储罐中活性炭浓度为5%-10%，即5%、6%、7%、8%、9%、10%,活性炭吸附池内活性炭浓度为10-20g/L，10g/L、12g/L、14g/L、16g/L、18g/L、20g/L，水力停留时间为0.5-2h，0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h。所述活性炭再生池内耐盐微生物菌剂投加量为50~300mg/L，即50mg/L、80mg/L、100mg/L、150mg/L、180mg/L、200mg/L、220mg/L、250mg/L、280mg/L、300mg/L，水力停留时间优选为3~6h，3h、4h、5h、6h；利用膜分离活性炭和产水优选浸没式超滤膜组件，优选膜孔径为0.01um~0.1um，即0.03um、0.05um、0.08um、0.1um；膜材料优选为PVDF，膜通量为15-25L/（m2·h），15L/（m2·h）、18L/（m2·h）、19L/（m2·h）、20L/（m2·h）、21L/（m2·h）、22L/（m2·h）、23L/（m2·h）、24L/（m2·h）、25L/（m2·h）；产水方式优选采用间歇产水方式，产水泵产水时间5-10min，5min、6min、7min、8min、9min、10min；停止时间为1-3min，1min、2min、3min，跨膜压差为0-25kpa，5kpa、8kpa、9kpa、10kpa、12kpa、15kpa、18kpa、20kpa、22kpa、25kpa。实施例1某焦化厂反渗透浓水COD为170mg/L，废水首先进水臭氧催化氧化单元，水力停留时间为1h，臭氧投加量为200mg/L，臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂，经臭氧催化氧化后废水COD降低为100mg/L,出水进入吸附池，吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水，浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15L/（m2·h），产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间8min，停止时间为2min，跨膜压差为0-20kpa。吸附池内粉末活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为0.5h，经活性炭吸附后废水COD降低为60mg/L，吸附池内活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池，通过投加特定耐盐微生物菌剂，使活性炭吸附的有机物降解，同时活性炭得到再生，活性炭再生浆液经污泥脱水装置脱水，返回至活性炭浆液储罐，配制到10%浓度。活性炭可循环使用20次以上。实施例2某煤化工厂反渗透浓水COD为230mg/L，废水首先进水臭氧催化氧化单元，水力停留时间为1.5h，臭氧投加量为300mg/L，臭氧催化塔中装填KLCO-3催化剂，经臭氧催化氧化后废水COD降低为130mg/L,出水进入吸附池，吸附池内装有浸没式超滤膜组件用于分离活性炭及废水，浸没式超滤膜组件膜孔径为0.1um，膜材料为PVDF，膜通量为15L/（m2·本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，其特征在于，反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水生化性后，出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附，利用膜分离活性炭和产水，活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂，在曝气作用下，使活性炭吸附的有机物降解，活性炭得到再生，活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐，回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种用于反渗透浓水有机物去除处理工艺，其特征在于，反渗透浓水首先进入臭氧催化氧化处理，浓水中部分有机物得到矿化脱除，提高废水生化性后，出水进入吸附池与投加的活性炭浆液混合、吸附，利用膜分离活性炭和产水，活性炭浆液通过泵送入活性炭再生池后投加耐盐微生物菌剂，在曝气作用下，使活性炭吸附的有机物降解，活性炭得到再生，活性炭再生浆液经浓缩处理返回活性炭浆液储罐，回收利用。2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述反渗透浓水COD优选为150~300mg/L。3.如权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理水力停留时间优选为1~2h；臭氧投加量优选为100~400mg/L；催化剂优选为KLCO-3。4.如权利要求3所述的处理工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，王靖宇，刘亚丽，韦凤密，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11