一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法技术

本发明专利技术提供了一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，包括对所述离心压缩机机壳壳体进行粗加工，对所述离心压缩机机壳壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工，以及对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体精加工。本发明专利技术提供的水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，不仅解决了加工设备承重受限的问题，而且还能保证机壳壳体各部的加工尺寸和几何公差精度。

Split processing method for shell of shell of horizontal split centrifugal compressor

The invention provides a separate processing method for the casing of a horizontal split centrifugal compressor, including roughing the casing of the centrifugal compressor, stress relief, shot peening, shaping and painting treatment on the casing of the centrifugal compressor, and separate the upper and lower casing of the casing of the centrifugal compressor. Semi finish machining and separate fine finishing of the upper and lower shells of the centrifugal compressor casing separately. The invention provides a separate machining method for the casing of a horizontal split centrifugal compressor, which not only solves the problem of the limited load-bearing of the processing equipment, but also ensures the machining dimension and geometric tolerance precision of each part of the casing.

【技术实现步骤摘要】
一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法
本专利技术涉及压缩机机壳加工
，特别涉及一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法。
技术介绍
大型水平剖分式离心压缩机机壳有着重量大，上下机壳总高度高，几何公差要求高的特点，以2MCL1500离心压缩机机型为例，其压缩机机壳长5300mm，宽4140mm，总高4800mm(下机壳高3000mm，上机壳高1800mm)，总重量101t(上机壳45t、下机壳56t)。此类机壳与普通小型水平剖分式离心压缩机机壳相比，机壳强度低，各部壁厚薄，体积大，在加工过程中易产生变形。在现有设备加工能力的情况下，无法按照传统的加工方法在镗床将离心压缩机上、下机壳把合共同完成轴承区、密封区的加工。因此，采取何种工艺方案进行生产制造，满足现有设备加工能力，防止加工过程中产生应力变形、热变形和扭曲变形，保证机壳的尺寸与几何公差满足设计图纸要求是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，以解决当前在大型水平剖分式离心压缩机机壳壳体的加工过程中不能保证机壳各部加工尺寸精度及要求几何公差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，包括对所述离心压缩机机壳壳体进行粗加工，对所述离心压缩机机壳壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体精加工，其特征在于，所述粗加工包括如下步骤：通过龙门铣对所述离心压缩机机壳上下壳体进行第一次划线：先检查所述上下壳体各处的尺寸余量，然后以所述上下壳体密封区内端面作为参考基础，在离心压缩机机壳壳体中划上下机壳水平中分面加工线、下机壳进出风口法兰平面加工线以及支腿平面加工线，最后检查轴承区、密封区以及腹腔的轴向和径向尺寸、腹腔两内端面尺寸、机壳腹腔筋板是否与铣头干涉、及中分面法兰内外框是否存在错口；对第一次划线后的所述离心压缩机机壳上下壳体进行粗铣；对粗铣后的所述离心压缩机机壳壳体进行第二次划线：将所述离心压缩机的上下机壳水平中分面向上置于龙门铣工作台上，以离心压缩机机壳壳体的密封区内端面为轴向基准、以密封体已加工孔为径向基准，划出上机壳水平中分面上各孔加工线、下机壳水平中分面上与所述上机壳水平中分面上各孔的对正线以及轴承压盖对正线，然后按上下机壳各孔坐标位置检查中分面法兰内外是否存在错口，并划出铣全长的加工线；对划出铣全长加工线的所述离心压缩机机壳壳体进行粗镗及粗铣腹腔；通过龙门铣对所述离心压缩机机壳壳体中分面螺栓孔进行粗加工。进一步地，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工包括：对所述离心压缩机机壳上壳体进行半精铣：先铣所述上壳体水平中分面，留0.5mm余量，并按所述上机壳水平中分面上各孔加工线，通过龙门铣坐标位置扩钻所述上壳体水平中分面上各螺栓孔，并考虑所述上机壳中分面余量，锪各孔平座；然后铣所述上壳体水平中分面平面，松压板，在自由状态下，通过龙门铣检查所述上壳体中分面平面度不大于0.05mm；再铣轴承压盖中分面，并以所述粗加工尺寸为基准，铣所述上壳体两端密封区外端面，通过龙门铣检查总长误差不大于0.05mm；最后铣密封区基准孔，通过龙门铣检查同轴度不大于0.02mm；半精铣所述上壳体腹腔；对所述离心压缩机机壳下壳体进行半精铣：先铣所述下壳体风口法兰平面，留0.3mm余量；翻转，将风口法兰端面置于龙门铣工作台，塞尺检查风口法兰端面与工作台间隙不大于0.05mm，然后铣所述下壳体水平中分面，留0.5mm余量，并按所述上下机壳号孔对正线，通过龙门铣坐标位置扩钻所述下壳体水平中分面上各螺栓孔；再铣所述下壳体水平中分面平面，松压板，在自由状态下，通过龙门铣检查所述下壳体中分面平面度不大于0.05mm；再铣所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面，通过龙门铣打表值不大于0.02mm，并以所述粗加工尺寸为基准，铣所述下壳体两端轴承区外端面，通过龙门铣检查总长误差不大于0.05mm，最后铣所述下壳体两端轴承区基准孔，通过龙门铣检查同轴度不大于0.02mm；对所述离心压缩机机壳下壳体进行半精镗：先对所述下壳体进行找正工序；找正完成后，对所述下壳体的密封区和轴承区进行半精镗，并按照所述下壳体轴承区基准孔确定下壳体的中心，然后镗左端密封区内孔，在最小孔内径基础上单边留1mm余量；再镗左端轴承区外端面，轴向留1mm余量；将镗床工作台旋转180°，对所述下壳体进行打表找正；打表找正后，按照所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面确定所述下壳体中心，精度误差≤0.02mm，最后镗右端轴承区外端面和右端密封区内孔，单边留1mm余量；半精铣所述下壳体腹腔，并钻所述下壳体腹腔内各孔。进一步地，对所述下壳体进行找正工序包括：铣所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面，作为轴向找正基准；铣所述下壳体左端轴承区基准孔，作为径向找正基准；将所述下壳体转至径向与主轴方向垂直，以滑枕为基准对中分面打表，记录打表差值作为旋转工作台找正补偿值；将旋转工作台用油石背平，将所述下壳体风口法兰端面置于旋转工作台，按所述下壳体水平中分面找平，按所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面及左端轴承区基准孔找正，松压板，在自由状态下对所述下壳体水平中分面打表，平面度不大于0.05mm，中分面找平时应考虑在旋转工作台所记录的找正补偿值；在自由状态下对所述下壳体水平中分面法兰外侧打表，打表值不大于0.02mm，在自由状态下用塞尺检查风口法兰端面与工作台间隙，保证间隙≤0.03mm；铣所述下壳体左端轴承区外端面，单边留1mm余量，公差±0.05mm。进一步地，对所述下壳体进行打表找正包括：按所述下壳体水平中分面找平，按所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面及右端轴承区基准孔找正，松压板，在自由状态下对所述下壳体水平中分面打表，平面度不大于0.05mm，中分面找平时应考虑在旋转工作台所记录的找正补偿值；在自由状态下对所述下壳体水平中分面法兰外侧打表，打表值不大于0.02mm，在自由状态下用塞尺检查风口法兰端面与工作台间隙，保证间隙≤0.03mm；铣所述下壳体右端轴承区外端面，单边留1mm余量，公差±0.05mm。进一步地，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体精加工包括：对所述离心压缩机机壳上壳体进行精铣：先精铣所述上壳体水平中分面，然后精铣轴承压盖中分面，并通过龙门铣坐标位置扩钻所述上壳体水平中分面上销孔，再精铣所述上壳体两端密封区端面和内孔，精铣所述上壳体腹腔，松压板，在自由状态下，通过龙门铣检查所述上壳体中分面平面度不大于0.02mm，总长误差不大于0.05mm，同轴度不大于0.02mm；钻、攻所述上壳体密封区两端面上螺栓孔，最后精铣支腿平面及定位键槽，并钻所述上壳体密封区各孔；对所述离心压缩机机壳下壳体进行精铣：先精铣所述下壳体风口法兰平面、风口法兰面连接孔、孔窝平面以及风口法兰面止口；然后翻转所述下壳体，将风口法兰端面置于龙门铣工作台，塞尺检查风口法兰端面与工作台间隙不大于0.05mm，精铣所述下壳体水平中分面，通过龙门铣坐标位置扩钻所述下壳体水平中分面上销孔，再精铣所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，包括对所述离心压缩机机壳壳体进行粗加工，对所述离心压缩机机壳壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工，及对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体精加工，其特征在于，所述粗加工包括如下步骤：通过龙门铣对所述离心压缩机机壳上下壳体进行第一次划线：先检查所述上下壳体各处的尺寸余量，然后以所述上下壳体密封区内端面作为参考基础，在离心压缩机机壳壳体中划上下机壳水平中分面加工线、下机壳进出风口法兰平面加工线以及支腿平面加工线，最后检查轴承区、密封区以及腹腔的轴向和径向尺寸、腹腔两内端面尺寸、机壳腹腔筋板是否与铣头干涉、及中分面法兰内外框是否存在错口；对第一次划线后的所述离心压缩机机壳上下壳体进行粗铣；对粗铣后的所述离心压缩机机壳壳体进行第二次划线：将所述离心压缩机的上下机壳水平中分面向上置于龙门铣工作台上，以离心压缩机机壳壳体的密封区内端面为轴向基准、以密封体已加工孔为径向基准，划出上机壳水平中分面上各孔加工线、下机壳水平中分面上与所述上机壳水平中分面上各孔的对正线以及轴承压盖对正线，然后按上下机壳各孔坐标位置检查中分面法兰内外是否存在错口，并划出铣全长的加工线；对划出铣全长加工线的所述离心压缩机机壳壳体进行粗镗及粗铣腹腔；通过龙门铣对所述离心压缩机机壳壳体中分面螺栓孔进行粗加工。...

【技术特征摘要】
1.一种水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，包括对所述离心压缩机机壳壳体进行粗加工，对所述离心压缩机机壳壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工，及对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体精加工，其特征在于，所述粗加工包括如下步骤：通过龙门铣对所述离心压缩机机壳上下壳体进行第一次划线：先检查所述上下壳体各处的尺寸余量，然后以所述上下壳体密封区内端面作为参考基础，在离心压缩机机壳壳体中划上下机壳水平中分面加工线、下机壳进出风口法兰平面加工线以及支腿平面加工线，最后检查轴承区、密封区以及腹腔的轴向和径向尺寸、腹腔两内端面尺寸、机壳腹腔筋板是否与铣头干涉、及中分面法兰内外框是否存在错口；对第一次划线后的所述离心压缩机机壳上下壳体进行粗铣；对粗铣后的所述离心压缩机机壳壳体进行第二次划线：将所述离心压缩机的上下机壳水平中分面向上置于龙门铣工作台上，以离心压缩机机壳壳体的密封区内端面为轴向基准、以密封体已加工孔为径向基准，划出上机壳水平中分面上各孔加工线、下机壳水平中分面上与所述上机壳水平中分面上各孔的对正线以及轴承压盖对正线，然后按上下机壳各孔坐标位置检查中分面法兰内外是否存在错口，并划出铣全长的加工线；对划出铣全长加工线的所述离心压缩机机壳壳体进行粗镗及粗铣腹腔；通过龙门铣对所述离心压缩机机壳壳体中分面螺栓孔进行粗加工。2.根据权利要求1所述的水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，其特征在于，对所述离心压缩机机壳上下壳体单独进行分体半精加工包括：对所述离心压缩机机壳上壳体进行半精铣：先铣所述上壳体水平中分面，留0.5mm余量，并按所述上机壳水平中分面上各孔加工线，通过龙门铣坐标位置扩钻所述上壳体水平中分面上各螺栓孔，并考虑所述上机壳中分面余量，锪各孔平座；然后铣所述上壳体水平中分面平面，松压板，在自由状态下，通过龙门铣检查所述上壳体中分面平面度不大于0.05mm；再铣轴承压盖中分面，并以所述粗加工尺寸为基准，铣所述上壳体两端密封区外端面，通过龙门铣检查总长误差不大于0.05mm；最后铣密封区基准孔，通过龙门铣检查同轴度不大于0.02mm；半精铣所述上壳体腹腔；对所述离心压缩机机壳下壳体进行半精铣：先铣所述下壳体风口法兰平面，留0.3mm余量；翻转，将风口法兰端面置于龙门铣工作台，塞尺检查风口法兰端面与工作台间隙不大于0.05mm，然后铣所述下壳体水平中分面，留0.5mm余量，并按所述上下机壳号孔对正线，通过龙门铣坐标位置扩钻所述下壳体水平中分面上各螺栓孔；再铣所述下壳体水平中分面平面，松压板，在自由状态下，通过龙门铣检查所述下壳体中分面平面度不大于0.05mm；再铣所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面，通过龙门铣打表值不大于0.02mm，并以所述粗加工尺寸为基准，铣所述下壳体两端轴承区外端面，通过龙门铣检查总长误差不大于0.05mm，最后铣所述下壳体两端轴承区基准孔，通过龙门铣检查同轴度不大于0.02mm；对所述离心压缩机机壳下壳体进行半精镗：先对所述下壳体进行找正工序；找正完成后，对所述下壳体的密封区和轴承区进行半精镗，并按照所述下壳体轴承区基准孔确定下壳体的中心，然后镗左端密封区内孔，在最小孔内径基础上单边留1mm余量；再镗左端轴承区外端面，轴向留1mm余量；将镗床工作台旋转180°，对所述下壳体进行打表找正；打表找正后，按照所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面确定所述下壳体中心，精度误差≤0.02mm，最后镗右端轴承区外端面和右端密封区内孔，单边留1mm余量；半精铣所述下壳体腹腔，并钻所述下壳体腹腔内各孔。3.根据权利要求2所述的水平剖分式离心压缩机机壳壳体的分体加工方法，其特征在于，对所述下壳体进行找正工序包括：铣所述下壳体水平中分面法兰外侧打表找正基准小平面，作为轴向找正基准；铣所述下壳体左端轴承区基准孔，作为径向找正基准；将所述下壳体转至径向与主轴方向垂直，以滑枕为基准对中分面打表，记...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘姝鑫，舒鑫，王强，郭峰，刘铎，宋健，金星，范海宇，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21