增材制造型芯中芯骨的置入方法技术

本发明专利技术提出一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，包括以下步骤：在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，本发明专利技术中采用先在芯骨孔内填充树脂砂、然后再将芯骨插入树脂砂的方式固定芯骨，由于采用外力推入芯骨，使得芯骨与填充树脂砂之间紧密接触结合，芯骨周围的填充树脂砂与砂芯之间结合更加紧密结实，避免芯骨与填充树脂砂之间、及填充树脂砂与砂芯分层、分离、脱落。

Insertion method of core bone in added material manufacturing core

The invention provides a method for inserting a core bone in a core made by adding materials, which comprises the following steps: reserving a core bone hole in the core, connecting the two ends of the core bone hole with the outside of the core to form an inlet and an outlet; cleaning up the residual loose sand in the core bone hole after printing; filling the resin sand into the core bone hole and filling it after filling; The core bone is pushed into the core bone hole from the entrance of the core bone hole to the inside of the resin sand before hardening of the resin sand, and then all the core bone enters the resin sand inside the core bone hole; the entrance end and the exit end of the core bone hole are filled, compacted and ground with resin sand respectively. In the invention, the resin sand is filled into the core bone hole first, and then the core bone is inserted into the resin sand. The core bone is fixed by the method of external force pushing into the core bone, so that the core bone and the filled resin sand are tightly bonded. The bond between the filled resin sand and the sand core around the core bone is tighter and stronger, so as to avoid the delamination, separation and shedding between the core bone and the filled resin sand and the sand core.

【技术实现步骤摘要】
增材制造型芯中芯骨的置入方法
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种增材制造型芯中芯骨的置入方法。
技术介绍
增材制造型、芯技术，可以将原有小内腔芯实行合并模块化造型，实现无模整体造型，具有开发周期短，操作简便等优点。而在实际铸造设计和生产过程当中，砂芯和砂型必须有一定的刚度，对于模型制芯和造型工艺，当需要增加砂芯和/或砂型的刚度时，只需要按照工艺设计要求在流程过程中、在设定的位置处放置芯骨即可。但增材制造技术属于联系制造工艺，一旦开始砂型和/或砂芯的打印，则无法在中途停止，从而无法实现在打印过程中放置芯骨以提升砂芯和/或砂型的刚度。申请号为2016100717850的专利中，也公开了一种内部设置芯骨的砂芯，该专利中，芯骨孔的设置为贯通砂芯的直线型孔，置入芯骨时采用先将芯骨插入芯骨孔内，然后在在芯骨孔内填充树脂砂的方式，这种方式存在以下缺陷：在芯骨孔周围填砂时，填充的树脂砂层不紧实、在芯骨周围会遗留0.5-2mm的空间砂子不能进入；其次，树脂砂是散砂，在填入芯骨孔周围时，由于孔较细，砂子流入的阻力和难度较大，流入的砂也很少，不方便捣实，或者无法捣实，导致芯骨与树脂砂及砂芯之间连接不紧实，存在间隙或空洞，也就造成芯骨固定不结实，砂芯内部不结实的问题。
技术实现思路
有必要提出一种方便置入芯骨、且芯骨与砂芯之间紧密结合的增材制造型芯中芯骨的置入方法。一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯，在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔为空心圆柱孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯形成一体。优选的，所述入口设置于与芯骨孔的轴线方向平行的砂芯的面上，所述出口设置于与芯骨孔轴线方向垂直的砂芯的面上。优选的，入口的开口口径及出口的开口口径大于芯骨孔的直径，以增大入口和出口内填充的树脂砂与砂芯的接触面，并将芯骨固定于芯骨孔内，避免脱落。优选的，所述芯骨孔的孔径大于芯骨的直径3~5mm。本专利技术的有益效果在于：通过在增材制造砂芯上预留芯骨孔，同时改进芯骨插入后填砂紧实的方式，使原本是靠自身连接结构支撑的砂芯和/或砂型通过后置入的芯骨大幅度提升了其刚度；另一方面，芯骨孔内的树脂砂与芯骨全面结合，增加了芯骨与砂芯之间的结合强度，而且，入口和出口的树脂砂也起到固定芯骨的作用，进一步提升砂芯和/或砂型刚度。附图说明图1为采用本专利技术方法的一种砂芯实施例的结构示意图。图2为砂芯内部预留芯骨孔的示意图。图3为向砂芯内部插入芯骨的示意图。图4为将芯骨置入砂芯内部的示意图。图中：砂芯10、芯骨20、芯骨孔30、入口40、出口50、填充树脂砂60。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本专利技术实施例提供了一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯10，在砂芯10内部预留芯骨孔30，芯骨孔30为空心圆柱孔，芯骨孔30的两端与砂芯10的外部连通，形成入口40和出口50；打印完毕后，清理完芯骨孔30内的残留散砂；向芯骨孔30内填充树脂砂60，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨20从芯骨孔30的入口40向芯骨孔30内推入，至芯骨20全部进入芯骨孔30内的树脂砂内部；将芯骨孔30入口40端和出口50端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯10形成一体。本专利技术中采用先在芯骨孔30内填充树脂砂60、然后再将芯骨20插入树脂砂的方式固定芯骨20，由于采用外力推入芯骨20，使得芯骨20与填充树脂砂60之间紧密接触结合，而且在芯骨20的排挤力作用下，多余砂子被推挤至出口50排出，芯骨20周围的填充树脂砂60与砂芯10之间结合更加紧密结实，避免芯骨20与填充树脂砂60之间、及填充树脂砂60与砂芯10分层、分离、脱落。进一步，所述入口40设置于与芯骨孔30的轴线方向平行的砂芯10的面上，所述出口50设置于与芯骨孔30轴线方向垂直的砂芯10的面上。如此，入口40内填充树脂砂60后与出口50内填充树脂砂60后，在砂芯10内部芯骨20周围形成的非直线形状的芯骨20树脂砂层，比较于直线形的树脂砂层，非直线形状的芯骨20树脂砂层与砂芯10结合面较大、结合强度较好、填充树脂砂60卡合于砂芯10内部，避免了直线形的树脂砂层与砂芯10之间因结合不良而分层，然后导致芯骨20从砂芯10中沿着入口40或出口50脱出的问题。进一步，入口40的开口口径及出口50的开口口径大于芯骨孔30的直径，以增大入口40和出口50内填充的树脂砂与砂芯10的接触面，并将芯骨20固定于芯骨孔30内，避免脱落。进一步，所述芯骨孔30的孔径大于芯骨20的直径3~5mm。本专利技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，其特征在于包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯，在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔为空心圆柱孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯形成一体。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，其特征在于包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯，在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔为空心圆柱孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯形成一体。2.如权利要求1所述的增材制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，宗显宝，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51