采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，包括以下步骤：取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。本发明专利技术能使青稞皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉的长期存放，同时还能避免传统制粉工艺中炒制处理存在的不利影响，有效提高青稞粉的品质。

Processing technology of highland barley with different mechanical properties to separate endosperm and cortex

The invention discloses a highland barley flour milling process with different mechanical properties for separating endosperm and cortex, which comprises the following steps: taking highland barley raw materials, removing impurities, obtaining pure highland barley, removing the shallow cortex of pure highland barley, adding water to make the water content of pure highland barley 14-18%, putting it in the environment of 25-35 C for 10-30 hours, and then entering steam. The cortex enzyme activity was adjusted and then grind into the flour mill to produce highland barley powder. The invention can deactivate the lipase and lipase oxidase in the barley cortex, thereby improving the stability of the barley powder, ensuring the long-term storage of the barley powder, avoiding the adverse effects of the stir-frying treatment in the traditional milling process, and effectively improving the quality of the barley powder.

【技术实现步骤摘要】
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺
本专利技术涉及一种青稞制粉工艺。更具体地说，本专利技术涉及一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，属于杂粮加工

技术介绍
青稞有高蛋白质、高纤维、高维生素、低脂肪、低糖的特点，其蛋白质平均含量为11.31％，高于小麦、水稻、玉米，特别是人体必需的8种氨基酸含量均高于以上3种谷物，淀粉以支链淀粉为主，可溶性纤维和总纤维含量均高于其他谷类作物，每100g含膳食纤维1.8mg。青稞还含有丰富的B族维生素和多种有益人体健康的无机元素，如钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒，这些物质对促进人体健康发育有积极的作用。目前青稞主要研究和应用方向集中在其高附加值产品—β葡聚糖的提取和纯化，青稞作为主食产品辅料或主要原料的地位并不凸显。青稞制粉技术是青稞主食化应用的基础和前提，青稞制粉工艺主要有两种：一种是传统制粉工艺，另一种是结合小麦制粉改良后的工艺。对于传统制粉工艺，其主要工艺步骤包括：除杂、炒制处理、青稞籽粒粉碎，粉碎设备包括机械粉碎和石磨粉碎；对于结合小麦制粉改良后的工艺，其主要经过剥皮、润麦、多道碾磨和筛选来提高青稞粉的出粉率。在传统制粉工艺中，炒制处理主要是为了调节青稞中的脂肪酶和脂肪氧化酶的活性，而酶类在水分较低的环境中，水分活度较低，要达到较好的酶活性调节效果，需要长时间高温处理，而长时间的高温处理不仅会对酶类产生影响，还会对青稞中的其他组分产生影响，最终会影响产品的品质。此外，青稞经炒制处理后，籽粒水分会进一步降低，机械粉碎出粉率虽然提高，但是温升更快，淀粉损伤更严重，而且炒制设备很难实现精准化控制，大部分都是靠经验，导致产品品质不稳定。传统石磨粉碎制粉虽然可以获得较好储存品质的青稞粉，但石磨主要是通过材质的比热、低速、牺牲粒度的精细控制等手段来实现青稞粉在储存中相对稳定的品质保持，生产效率较低，无法连续化生产，而且石磨制粉过程中，易成粉的胚乳部分和不易成粉的皮层部分进行混合制粉，研磨时间过短，皮层颗粒较大，影响制品口感，研磨时间过长，胚乳颗粒破坏严重。在结合小麦制粉改良后的工艺中，制粉前未经过酶活性调节处理，皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶保持较高的酶活性，此外，青稞皮层和小麦皮层的韧性相差很大，即使在青稞制粉前经过润麦处理，青稞麸皮在制粉过程中也不会形成易于分离的大片，而是部分混入青稞粉，出粉率越高，混入的青稞皮层就越多，未经过酶活性调节处理的皮层会缩短青稞粉在储存过程中的品质稳定，而且改良后的工艺采用了多道碾磨来提高青稞粉的出粉率，导致路线较长、设备较多，舍弃了含有大部分功能物质的皮层，且不能保证青稞粉的长期存放。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其能使青稞皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉的长期存放，同时还能避免传统制粉工艺中炒制处理存在的不利影响，提高青稞粉的品质。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，包括以下步骤：取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。优选的是，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为80～100℃的常压蒸汽处理20～50min。优选的是，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为120℃的过热蒸汽处理10～30s。优选的是，除杂的具体操作包括：先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子。优选的是，去掉纯青稞的浅皮层是指去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层。优选的是，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：先加入重量为纯青稞重量1～3％的水，然后静置于温度为20～35℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的80～90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层。优选的是，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的80～90％被水分渗透。优选的是，放入磨粉机研磨，制得青稞粉的具体操作包括：步骤一：将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为80～150目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；步骤二：将步骤一得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为60～130目的高方平筛，得皮层粉；步骤三：将步骤一得到的胚乳粉和步骤二得到的皮层粉按重量比为7.5～5.5:4.5～2.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。优选的是，步骤三的具体操作包括：向皮层粉中加入质量比为5:1的纯净水和白醋混合物，搅拌均匀，静置1h，然后用频率为300MHz的微波辐照5min，再用频率为500MHz的微波辐照3min，重复上述300MHz微波辐照和500MHz微波辐照3次，再加入质量比为1:3:2:2:1的薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物，搅拌均匀，再置于20℃水浴环境中用频率为600MHz的超声波处理30min，取出，再在氮气保护下置于胶体磨中研磨2h，取出，用孔径为80目的滤布抽滤，取滤液，将滤液浓缩后进行喷雾干燥，得预处理后的皮层粉，再将预处理后的皮层粉与胚乳粉按比例混合；其中，纯净水和白醋混合物的添加量为皮层粉重量的3倍，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加量与皮层粉的重量相等，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的制备过程包括：按比例称取薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油，将薄荷粉和β-环糊精分别研磨，过200目筛网，再混合均匀，得混合粉末，将花生油、橄榄油和葵花籽油混合均匀，得混合油，然后以2g/min的速率将混合粉末加入到混合油中。本专利技术至少包括以下有益效果：(1)本专利技术提供的制粉工艺中，通过蒸汽对青稞进行皮层酶活性调节处理，可以使皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉能长期存放，同时可以避免传统制粉工艺中炒制处理带来的一系列不利影响。(2)本专利技术提供的制粉工艺中，通过去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层可以除去青稞表皮上附着的有害微生物、农药残留物等有毒有害物质，保证最后制得的青稞粉的安全健康，同时还可以缩短水分渗透的时间，提高青稞制粉工艺的生产效率。(3)本专利技术提供的制粉工艺中，在将皮层粉和胚乳粉进行混合前对皮层粉进行了预处理，这种预处理能进一步提高皮层粉的稳定性，进而提高产品青稞粉的稳定性，延长青稞粉的储存时间，同时还能降低皮层粉颗粒尺寸，从而改善产品青稞粉的口感，使其更加细腻、爽口，由于青稞的皮层部分不容易成粉，因此通过石质磨粉机研磨得到的皮层粉颗粒仍然较大，这导致青稞粉的口感较差，不利于广泛推广，而在皮层粉的预处理操作中，利用纯净水和白醋混合物浸泡皮层粉，可以使皮层粉颗粒软化，再用微波辐照，可以增加皮层粉颗粒表面的孔隙结构，再利用胶体磨进行研磨，可以大大减小皮层粉颗粒的尺寸，使皮层粉更加细腻，同时还可以使皮层中可能未完全失活的脂肪酶和脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。

【技术特征摘要】
1.采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。2.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为80～100℃的常压蒸汽处理20～50min。3.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为120℃的过热蒸汽处理10～30s。4.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，除杂的具体操作包括：先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子。5.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层是指去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层。6.如权利要求5所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：先加入重量为纯青稞重量1～3％的水，然后静置于温度为20～35℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的80～90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层。7.如权利要求5所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的80～90％被水分渗透。8.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素梅，赵波，王丽丽，佟立涛，刘丽娅，周闲容，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11