取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其以重量％计包含S i：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其制造方法
本专利技术涉及取向电工钢板及其制造方法。
技术介绍
通常，对于磁性能优异的取向电工钢板，{110}<001>取向的高斯组织(Gosstexture)应该沿钢板轧制方向高度发达，为了形成这样的织构，需通过晶粒异常生长的二次再结晶来形成高斯取向晶粒。这种非正常的结晶生长不同于常规的晶粒生长是在正常的晶粒生长因析出物、夹杂物或者固溶或晶界偏析的元素而受到正常生长的晶界迁移被抑制时发生。取向电工钢板主要采用作为晶粒生长抑制剂利用AlN、MnS等析出物来引发二次再结晶的制造方法。这种作为晶粒生长抑制剂使用AlN、MnS析出物的取向电工钢板制造方法存在如下问题。为了作为晶粒生长抑制剂使用AlN、MnS析出物，需要使析出物非常微细且均匀地分布在钢板中。如此，为了使微细的析出物均匀地分布，需要在1300℃以上的高温下长时间加热钢坯，使得钢中存在的粗大析出物固溶，然后在非常快的时间内实施热轧，以在未发生析出的状态下结束热轧。为此需要大规模的钢坯加热设备，而且为了最大限度地抑制析出，需要非常严格地管理热轧和卷取工艺，还需要通过管理使热轧后的热轧板退火工艺中固溶的析出物微细析出。另外，在高温下加热钢坯时会形成低熔点的Fe2SiO4，因此产生钢坯板洗(washing)现象，从而导致成品率下降。此外，在二次再结晶结束后，为了清除析出物组分，需要在1200℃的高温下进行30小时以上的长时间净化退火，因此存在制造工艺上的复杂性和成本负担所带来的问题。而且，在这种净化退火过程中，AlN析出物被分解成Al和N后，Al会迁移到钢板表面与表面氧化层的氧进行反应，因而形成Al2O3氧化物。如此形成的Al基氧化物或者净化退火过程中未分解的AlN析出物在钢板内或表面附近妨碍磁畴的移动，从而成为导致铁损劣化的原因。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个实施例旨在提供一种取向电工钢板。本专利技术的另一个实施例旨在提供一种取向电工钢板的制造方法。技术方案根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质。所述取向电工钢板还可包含0.005重量％至0.5重量％的Mn。所述取向电工钢板还可包含0.005重量％至0.075重量％的P。所述取向电工钢板还可包含0.005重量％至0.35重量％的Cr。所述取向电工钢板还可包含Sb和Sn，各自单独含量或它们合计含量为0.005重量％至0.2重量％。电工钢板内存在的晶粒中尺寸小于等于1mm的晶粒的面积比可小于等于10％。电工钢板中<100>面与钢板的板面所形成的角度差可小于等于3.5°。所述电工钢板可包含向晶界偏析的Ba、Y或它们的组合。根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其包含基底钢板及涂层，基底钢板以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质，在包含基底钢板及涂层的所有成分中，Al包含0.001重量％至0.1重量％，Mn包含0.005重量％至0.9重量％。基底钢板还可包含0.005重量％至0.5重量％的Mn。基底钢板还可包含0.005重量％至0.075重量％的P。基底钢板还可包含0.005重量％至0.35重量％的Cr。基底钢板还可包含Sb和Sn，各自单独含量或它们合计含量为0.005重量％至0.2重量％。基底钢板内存在的晶粒中尺寸小于等于1mm的晶粒的面积比可小于等于10％。电工钢板中<100>面与电工钢板的板面所形成的角度差可小于等于3.5°。所述取向电工钢板可包含向基底钢板内的晶界偏析的Ba、Y或它们的组合。根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：对钢坯进行加热的步骤，所述钢坯以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：0.005％至0.1％、Al：小于等于0.05％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质；对钢坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；对冷轧板实施一次再结晶退火的步骤；以及对一次再结晶退火完毕的电工钢板实施二次再结晶退火的步骤。钢坯可包含小于等于0.005重量％(0％除外)的Al。钢坯还可包含小于等于0.03重量％(0％除外)的N及小于等于0.03重量％(0％除外)的S。钢坯还可包含0.005重量％至0.5重量％的Mn。钢坯还可包含0.005重量％至0.075重量％的P。钢坯还可包含0.005重量％至0.35重量％的Cr。钢坯还可包含Sb和Sn，各自单独含量或它们合计含量为0.005重量％至0.2重量％。在对钢坯进行加热的步骤中，可将钢坯加热至1040℃至1280℃。在热轧的步骤之后，还可包含实施热轧板退火的步骤。一次再结晶退火可在大于等于750℃的温度下将冷轧板保持大于等于30秒。二次再结晶退火时均热温度可为900℃至1250℃。在制造冷轧板的步骤之后，实施二次再结晶退火的步骤之前，还可包含氮化步骤，在氮化步骤之后，钢板可包含140ppm至500ppm的N。在实施二次再结晶退火的步骤之后，钢板可包含小于等于50ppm的N。专利技术效果根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，稳定地形成高斯晶粒，从而铁损低、磁性能优异。此外，作为晶粒生长抑制剂不使用AlN及MnS，因此不需要1300℃以上的高温钢坯再加热。而且，不需要用于清除AlN及MnS等析出物的高温净化退火，因此节省制造成本。另外，在高温退火之后，没有必要清除N及S等，因此不存在净化退火工艺中N、S的气化反应导致的表面缺陷。附图说明图1是对基于对比材料1的无取向电工钢板进行EBSD测定后示出取向分布函数(ODF)的视图(ψ2＝45°)。图2是对基于专利技术材料8的无取向电工钢板进行EBSD测定后示出取向分布函数(ODF)视图(ψ2＝45°)。具体实施方式文中术语第一、第二、第三等用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。本文所使用的术语只是出于描述特定实施例而不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”不是具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.22 KR 10-2015-01837961.一种取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板还包含0.005重量％至0.5重量％的Mn。3.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板还包含0.005重量％至0.075重量％的P。4.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板还包含0.005重量％至0.35重量％的Cr。5.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板还包含Sb和Sn，各自单独含量或它们合计含量为0.005重量％至0.2重量％。6.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述电工钢板内存在的晶粒中尺寸小于等于1mm的晶粒的面积比小于等于10％。7.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述电工钢板中<100>面与钢板的板面所形成的角度差小于等于3.5°。8.根据权利要求1或2所述的取向电工钢板，其特征在于：所述电工钢板包含向晶界偏析的Ba、Y或它们的组合。9.一种取向电工钢板，其特征在于：所述取向电工钢板包含基底钢板及涂层，所述基底钢板以重量％计包含Si：2.0％至7.0％、C：小于等于0.005％(0％除外)、Al：小于等于0.05％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：小于等于0.005％(0％除外)、Ba和Y各自单独或它们合计：0.001％至0.3％、及余量的Fe和其他不可避免的杂质，在包含所述基底钢板及涂层的所有成分中，Al包含0.001重量％至0.1重量％，Mn包含0.005重量％至0.9重量％。10.根据权利要求9所述的取向电工钢板，其特征在于：所述基底钢板还包含0.005重量％至0.5重量％的Mn。11.根据权利要求9或10所述的取向电工钢板，其特征在于：所述基底钢板还包含0.005重量％至0.075重量％的P。12.根据权利要求9或10所述的取向电工钢板，其特征在于：所述基底钢板还包含0.005重量％至0.35重量％的Cr。13.根据权利要求9或10所述的取向电工钢板，其特征在于：所述基底钢板还包含Sb和Sn，各自单独含量或它们合计含量为0.005重量％至0.2重量％。14.根据权利要求9或10所述的取向电工钢板，其特征在于：所述基底钢板内存在的晶粒中尺寸小于等于1mm的晶粒的面积比小于等于10％。15.根据权利要求9或10所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炯暾，朴炯基，徐进旭，李相雨，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR