粉体涂料、粉体涂料的制造方法、及涂装物品技术

提供能够形成色调、耐候性优异、颜色不均的产生得以抑制的涂膜且抗结块性优异的粉体涂料、其制造方法、及具有由该粉末涂料形成的涂膜的涂装物品。一种粉体涂料，其含有树脂粉末、光亮颜料及粘结剂，树脂粉末包含氟树脂及非氟树脂，粘结剂包含熔点25℃以上的表面活性剂，光亮颜料借助粘结剂粘结于树脂粉末的颗粒表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉体涂料、粉体涂料的制造方法、及涂装物品
本专利技术涉及粉体涂料、粉体涂料的制造方法、及涂装物品。
技术介绍
近年来，从环境对策的观点出发，有机溶剂等挥发性有机化合物(VOC)向大气中排出的问题受到关注，要求脱VOC化。在涂料领域中，除了以往的含有有机溶剂的涂料以外，从脱VOC化的观点出发，还广泛使用粉体涂料。粉体涂料实质上不含有机溶剂，在使用时不需要废气处理、废液处理，还能回收再利用，因此环境负担极低。作为粉体涂料所要求的物性，涂料的颜色变化(colorvariation)近年来也要求与以往的涂料同等水准。其中，对金属色(光亮色)的要求高，对镀敷样的金属色的要求在建筑材料制品的领域中尤其高涨。作为所述粉体涂料，专利文献1中公开了包含氟树脂作为树脂粉末、包含氢化萜烯树脂作为粘结剂的粉体涂料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-136640号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，专利文献1中记载的包含氟树脂作为树脂粉末、包含氢化萜烯树脂作为粘结剂的粉体涂料中配混金属色的光亮颜料的情况下，有时树脂粉末与光亮颜料的粘结力(粘接力)变得过强，涂装中的光亮颜料的流动性降低，光亮颜料的取向性降低。其结果，有得到的涂膜的色调及耐候性等变得不充分的倾向。另外，构成树脂粉末的颗粒中，光亮颜料对每个颗粒的附着性不同的情况下，有得到的涂膜容易产生颜色不均的倾向。进而，在保存粉体涂料时，有涂料成分聚集从而容易形成块状的倾向(所谓抗结块性的降低)、有涂装变不良的情况。本专利技术是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供能够形成色调、耐候性优异、颜色不均的产生得以抑制的涂膜且抗结块性优异的粉体涂料、及其制造方法。另外，本专利技术的目的还在于，提供具有该涂膜的涂装物品。用于解决问题的方案本专利技术人等对上述问题进行了深入研究，结果发现，通过使用具有特定熔点的表面活性剂作为粘结剂，可得到期望的效果，从而完成了本专利技术。即，本专利技术人发现，通过以下的构成能够解决上述问题。[1]一种粉体涂料，其含有树脂粉末、光亮颜料及粘结剂，前述树脂粉末包含氟树脂及非氟树脂，前述粘结剂包含熔点25℃以上的表面活性剂，前述光亮颜料借助前述粘结剂粘结于前述树脂粉末的颗粒表面。[2]根据[1]所述的粉体涂料，其中，前述树脂粉末由含有氟树脂和非氟树脂的混合树脂的颗粒构成。[3]根据[1]或[2]所述的粉体涂料，其中，前述表面活性剂为非离子性表面活性剂。[4]根据[3]所述的粉体涂料，其中，前述非离子性表面活性剂为醚型表面活性剂。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的粉体涂料，其中，前述表面活性剂的熔点为40℃以上。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的粉体涂料，其中，前述氟树脂的含量相对于前述非氟树脂的含量的质量比为0.25～4。[7]根据[1]～[6]中任一项所述的粉体涂料，其中，前述非氟树脂的SP值减去前述氟树脂的SP值所得到的值为0.4(J/cm3)1/2以上。[8]根据[1]～[7]中任一项所述的粉体涂料，其中，前述光亮颜料包含被覆盖材料覆盖的光亮颜料颗粒，前述覆盖材料的SP值比前述氟树脂的SP值大、且比前述非氟树脂的SP值小。[9]根据[1]～[8]中任一项所述的粉体涂料，其中，前述光亮颜料的含量(固体成分)相对于前述粉体涂料的全部质量(固体成分)为0.7～23质量％。[10]一种涂装物品，其具有：基材、和在前述基材上由[1]～[9]中任一项所述的粉体涂料形成的涂膜。[11]一种粉体涂料的制造方法，其中，将包含氟树脂及非氟树脂的树脂粉末和光亮颜料混合而制成混合体，接着将前述混合体及包含熔点25℃以上的表面活性剂的粘结剂混合，借助前述粘结剂使前述光亮颜料粘结于前述树脂粉末的颗粒表面。[12]根据[11]所述的粉体涂料的制造方法，其中，使用包含溶剂的粘结剂液作为前述粘结剂，将该粘结剂液和前述混合体混合后，去除前述溶剂，使前述光亮颜料颗粒粘结于前述树脂粉末的颗粒表面。专利技术的效果如下所示，根据本专利技术，可以提供能够形成色调、耐候性优异、颜色不均的产生得以抑制的涂膜、且抗结块性优异的粉体涂料、及其制造方法。另外，根据本专利技术，还能够提供具有该涂膜的涂装物品。具体实施方式本专利技术中的用语的含义如下。树脂包含的“单元”是指通过单体聚合直接形成的原子团和通过对由单体的聚合直接形成的原子团的一部分进行化学转化而得到的原子团的总称。“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯的总称。“丙烯酸类树脂”是指将基于(甲基)丙烯酸酯的单元做为主要单元的聚合物。树脂的“数均分子量”及“质均分子量”为通过凝胶渗透色谱(GPC)法以聚苯乙烯换算求出的值。需要说明的是，数均分子量也称为“Mn”、质均分子量也称为“Mw”。树脂的“玻璃化转变温度”是指通过差示扫描量热测定(DSC)法测定的中间点玻璃化转变温度。需要说明的是，玻璃化转变温度也简称为“Tg”。树脂的羟值的测定依据JISK1557-1：2007(ISO14900：2001)进行。氟树脂的“氟含量”是指氟原子相对于构成氟树脂的全部原子的比率(质量％)。氟树脂的氟含量通过核磁共振波谱法对氟树脂进行分析而求出，也可以根据在氟树脂的制造时使用的成分的投入量来推算。“SP值”(溶解参数)是指将化合物的内聚能密度、即1分子的每单位体积的蒸发能开平方而得到的值，是表示每单位体积的极性的大小的指标。将2种化合物混合时，各自的SP值之差小时，表示2种化合物的相容性高，各自的SP值之差大时，表示2种化合物的相容性低。SP值通过Fedros法(参照文献：R.F.Fedros，Polym.Eng.Sci.，14[2]147(1974))来算出。具体而言，SP值为通过下式计算出的值。SP值＝(ΔH/V)1/2其中，式中，ΔH表示摩尔蒸发热(cal)、V表示摩尔体积(cm3)。需要说明的是，ΔH及V使用上述文献中记载的原子团的摩尔蒸发热的合计(ΔH)和摩尔体积的合计(V)。树脂及表面活性剂的“熔点”是指通过差示扫描量热测定(DSC)法测定的熔融峰的温度。树脂粉末及光亮颜料的“平均粒径”是由使用以激光衍射法为测定原理的公知的粒度分布测定装置(例如Sympatec公司制、商品名“Helos-Rodos”)测定的粒度分布算出体积平均值而求出的。“干混”是指将2种以上的粉体(粉末)混合而不使粉体(粉末)熔融、而且不添加溶剂。粉体涂料的“熔融膜”是指由粉体涂料的熔融物形成的膜。由粉体涂料形成的“涂膜”是指通过对粉体涂料的熔融膜进行冷却，根据情况使其固化而形成的膜。“1次涂布”是指仅涂装1次。本专利技术的粉体涂料为含有树脂粉末、光亮颜料及粘结剂的粉体涂料，树脂粉末包含氟树脂及非氟树脂，粘结剂包含熔点25℃以上的表面活性剂，光亮颜料借助粘结剂粘结于树脂粉末的颗粒表面。本专利技术的粉体涂料为粉末状的涂料。本专利技术的粉体涂料也可以说为光亮颜料借助粘结剂粘结于构成树脂粉末的颗粒表面而成的颗粒的集合。本专利技术的粉体涂料由于将具有规定熔点的表面活性剂作为粘结剂，因此能够形成色调、耐候性优异、颜色不均的产生得以抑制的涂膜，抗结块性也优异。对于该理由的详细情况，推测是由于以下的理由。作为使颜料附着于树脂粉末的表面而成的粉体涂料的制造方法，可列举出利用粘结剂使树脂粉末和颜料粘结的粘合(bonde本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体涂料，其含有树脂粉末、光亮颜料及粘结剂，所述树脂粉末包含氟树脂及非氟树脂，所述粘结剂包含熔点25℃以上的表面活性剂，所述光亮颜料借助所述粘结剂粘结于所述树脂粉末的颗粒表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.25 JP 2015-2551741.一种粉体涂料，其含有树脂粉末、光亮颜料及粘结剂，所述树脂粉末包含氟树脂及非氟树脂，所述粘结剂包含熔点25℃以上的表面活性剂，所述光亮颜料借助所述粘结剂粘结于所述树脂粉末的颗粒表面。2.根据权利要求1所述的粉体涂料，其中，所述树脂粉末由含有氟树脂和非氟树脂的混合树脂的颗粒构成。3.根据权利要求1或2所述的粉体涂料，其中，所述表面活性剂为非离子性表面活性剂。4.根据权利要求3所述的粉体涂料，其中，所述非离子性表面活性剂为醚型表面活性剂。5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉体涂料，其中，所述表面活性剂的熔点为40℃以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的粉体涂料，其中，所述氟树脂的含量相对于所述非氟树脂的含量的质量比为0.25～4。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粉体涂料，其中，所述非氟树脂的SP值减去所述氟树脂的SP值所得到的值...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾知修平，相川将崇，斋藤俊，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP